Cumpetenze di prugrammazione
1. Ordine di trasfurmazioni di e parti: Drill prima di appiattà per prevene shrinkage durante a perforazione. Eseguite una sgrossatura prima di una volta fine per assicurà a precisione di a parte. Prucessa grandi spazii di tolleranza prima di picculi spazii di tolleranza per evità di graffià e zone più chjuche è impediscenu a deformazione di a parte.
2. Sceglie una vitezza raghjone, u ritmu di alimentazione è a prufundità di taglio secondu a durezza di u materiale. U mo riassuntu persunale hè u seguente: 1. Per i materiali di l'azzaru di carbonu, sceglite l'alta velocità, l'alta velocità di avanzamentu è a grande prufundità di taglio. Per esempiu: 1Gr11, sceglite S1600, F0.2, prufundità di taglio 2mm2. Per u carburu cementatu, sceglite a bassa velocità, a bassa velocità di avanzamentu è a prufundità di taglio chjuca. Per esempiu: GH4033, sceglite S800, F0.08, prufundità di taglio 0.5mm3. Per a lega di titaniu, sceglite a bassa velocità, alta velocità di avanzamentu è una prufundità di taglio chjuca. Per esempiu: Ti6, sceglite S400, F0.2, prufundità di taglio 0.3mm.
Cumpetenze di creazione di strumenti
U paràmetru di l'utensili pò esse divisu in trè categurie: u paràmetru di l'utensili, u paràmetru di l'utensili, è l'attellu direttu. A maiò parte di i torni ùn anu micca un strumentu di cunfigurazione di l'arnesi, per quessa, sò usati per a stallazione diretta di l'arnesi. I tecnichi di cunfigurazione di l'arnesi descritti quì sottu sò paràmetri diretti di l'arnesi.
Prima, selezziunate u centru di a faccia dritta di a parte cum'è u puntu di impostazione di l'uttellu è stabilisce cum'è u puntu zero. Dopu chì u strumentu di a machina torna à l'origine, ogni strumentu chì deve esse usatu hè stallatu cù u centru di a faccia dritta di a parte cum'è u puntu zero. Quandu l'uttellu tocca a faccia dritta, inserite Z0 è cliccate Measure, è u valore di compensazione di l'utillita registrarà automaticamente u valore misuratu, chì indica chì u paràmetru di l'utile di l'assi Z hè cumpletu.
Per u set di strumenti X, un tagliu di prova hè impiegatu. Aduprà l'uttellu per vultà ligeramente u cerculu esterno di a parte, misurà u valore di u circhiu esternu di a parte girata (cum'è x = 20mm), inserisci x20, cliccà Misura, è u valore di compensazione di l'uttellu registrà automaticamente u valore misuratu. À questu puntu, l'assi x hè ancu stabilitu. In stu metudu di paràmetri di l'utensili, ancu s'è a macchina hè spenta, u valore di l'attrezzamentu di l'utensili ùn cambierà micca dopu chì a putenza hè stata riattivata è riavviata. Stu metudu pò esse usatu per a produzzione larga è longa di a listessa parte, eliminendu a necessità di re-settà l'utillita mentre u tornu hè disattivatu.
Cumpetenze di debugging
Dopu à compiling u prugrammu è aligning u strumentu, hè impurtante à debug upezzi di castingattraversu u tagliu di prova. Per evitari l'errore in u prugramma è l'attrezzamentu di l'utensili chì puderanu causà scontri, hè necessariu di prima simulate un prucessu di colpu vacu, movendu l'utillita à a diritta in u sistema di coordenate di a macchina per 2-3 volte a durata tutale di a parte. Allora principià u prucessu di simulazione. Dopu chì a simulazione hè finita, cunfirmà chì i paràmetri di u prugramma è di l'uttellu sò curretti prima di trasfurmà e parti. Una volta chì a prima parte hè trattata, verificate da sè stessu è cunfirmà a so qualità prima di fà una ispezione completa. Dopu a cunferma da l'ispezione cumpleta chì a parte hè qualificata, u prucessu di debugging hè cumpletu.
Cumpleta a trasfurmazioni di parti
Dopu avè finitu u tagliu iniziale di prova di e parti, a produzzione in batch serà realizata. Tuttavia, a qualificazione di a prima parte guarantisci solu chì u batch sanu serà qualificatu. Questu hè chì u strumentu di taglio porta in modu diversu secondu u materiale di trasfurmazioni. Quandu u travagliu cù materiali morbidi, l'usura di l'utensili hè minima, mentre chì cù materiali duri, si porta più veloce. Per quessa, a misurazione frequente è l'ispezione sò necessarie durante u prucessu di trasfurmazioni, è l'aghjustamenti à u valore di compensazione di l'uttellu deve esse fattu per assicurà a qualificazione di parte.
In riassuntu, u principiu basu di trasfurmazioni principia cù un processu bruttu per caccià l'excedente di u materiale da u travagliu, seguitu da una trasfurmazioni fine. Hè impurtante per prevene a vibrazione durante u processu per evità a denaturazione termale di u travagliu.
A vibrazione pò accade per diverse ragioni, cum'è a carica eccessiva, a risonanza di a macchina è a risonanza di i pezzi, a mancanza di rigidità di a macchina, o a passivazione di l'arnesi. A vibrazione pò esse ridutta aghjustendu a velocità di alimentazione laterale è a prufundità di trasfurmazioni, assicurendu un clampamentu propiu di u pezzu di travagliu, aumentendu o riducendu a velocità di l'utensili per minimizzà a risonanza, è evaluendu a necessità di rimpiazzà l'utensili.
Inoltre, per assicurà u funziunamentu sicuru di e macchine utensili CNC è prevene i scontri, hè cruciale per evità l'idea sbagliata chì ci vole à interagisce fisicamente cù a macchina utensile per amparà u so funziunamentu. I scontri di macchine utensili ponu dannu significativamente a precisione, in particulare per e macchine cù rigidità debule. A prevenzione di scontri è u maestru di i metudi anti-collisione sò chjave per mantene a precisione è prevene i danni, in particulare per l'alta precisione.pezzi di lavorazione di tornu cnc.
I mutivi principali di collisioni:
Prima, u diametru è a durata di l'uttellu sò inseriti incorrectamente;
Siconda, a dimensione di a pezza di travagliu è l'altri dimensioni geomitriche sò inserite in modu incorrectu, è a pusizione iniziale di a pezza deve esse posizionata currettamente. In terzu, u sistema di coordenate di u travagliu di a machina di l'uttellu pò esse stallatu in modu incorrectu, o u puntu zero di a machina di l'utensile puderia esse resettatu durante u prucessu di trasfurmazioni, risultatu in cambiamenti.
I collisioni di a machina si verificanu principalmente durante u muvimentu rapidu di a macchina. I collisioni in questu tempu sò incredibbilmente dannusu è deve esse evitati cumplettamente. Per quessa, hè cruciale per l'operatore di prestà una attenzione particulari à a fase iniziale di a macchina, quandu eseguisce u prugramma è durante u cambiamentu di l'uttellu. Errori in l'edizione di u prugramma, input di diametru è lunghezza di l'utensili sbagliati, è l'ordine sbagliatu di l'azzione di retrazione di l'asse CNC à a fine di u prugramma pò esse risultatu in collisioni.
Per prevene questi scontri, l'operatore deve aduprà cumplettamente i so sensi quandu opera a macchina. Deve esse osservatu per movimenti anormali, scintille, rumore, soni inusual, vibrazioni è odori brusgiati. Sè ogni anormalità hè rilevatu, u prugrammu deve esse firmatu subitu. A macchina strumentu deve ripiglià u funziunamentu solu dopu à u prublema hè risolta.
In sintesi, maestru di e cumpetenze di funziunamentu di e macchine utensili CNC hè un prucessu incrementale chì richiede tempu. Hè basatu annantu à l'acquistu di u funziunamentu di basa di l'utensili di macchina, a cunniscenza di trasfurmazioni meccanica è e cumpetenze di prugrammazione. E cumpetenze di u funziunamentu di e macchine utensili CNC sò dinamiche, chì esigenu chì l'operatore cunghjunta l'imaginazione è a capacità pratica in modu efficace. Hè una forma innovativa di travagliu.
Se vulete sapè di più, sentite liberu di cuntattàinfo@anebon.com.
À Anebon, credemu in i valori di l'innuvazione, l'eccellenza è l'affidabilità. Questi principii sò u fundamentu di u nostru successu cum'è una impresa mediana chì furniscecumpunenti CNC persunalizati, pezzi di tornu, è pezzi di casting per diverse industrii cum'è i dispositi non standard, medichi, elettronichi,accessori per tornu cnc, è lenti di càmera. Accoltamu i clienti di tuttu u mondu per visità a nostra cumpagnia è travaglià inseme per creà un futuru più brillanti.
Tempu di Postu: Jul-03-2024