L'altri fabbriche di l'Anebon anu spessu scontru u prublema di trasfurmazioni di deformazione quandu si tratta di pezzi, i più cumuni di quali sò materiali in acciaio inox è pezzi d'aluminiu cù bassa densità. Ci hè parechje ragioni per a deformazione di parti d'aluminiu persunalizati, chì sò ligati à u materiale, a forma di a parte è e cundizioni di produzzione. Ci sò principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata da u stress internu di u biancu, deformazione causata da a forza di taglio è u calore di taglio, è a deformazione causata da a forza di clamping.
1. Prucessu misure per riduce a deformazione di trasfurmazioni
1. Reduce u stress internu di u biancu
U stress internu di u biancu pò esse parzialmente eliminatu da l'anzianu naturali o artificiale è u trattamentu di vibrazione. Pre-processing hè dinù un metudu prucessu efficaci. Per u biancu cù a testa grassa è l'arechje grandi, per via di a grande indemnità, a deformazione dopu a trasfurmazioni hè ancu grande. Se a parte eccessiva di u biancu hè pre-processatu è u marghjenu di ogni parte hè ridutta, micca solu a deformazione di trasfurmazioni in u prucessu sussegwente pò esse ridutta, ma ancu una parte di u stress internu pò esse liberata dopu a pre-processazione è piazzata. per un periudu di tempu.
2. Improve a capacità di taglio di u strumentu
U materiale è i paràmetri geometrichi di l'uttellu anu una influenza impurtante nantu à a forza di taglio è u calore di tagliu. A selezzione curretta di u strumentu hè assai impurtante per riduce a deformazione di a parte.
3. Improve u metudu clamping di u travagliu
Per pareti sottilipezzi d'aluminiu machinati cnccù una rigidità povera, i seguenti metudi di clamping ponu esse aduprati per riduce a deformazione:
① Per i pezzi di bushing à pareti sottili, se u mandrinu o pinza autocentrante à trè mandibula hè utilizatu per clamp da a direzzione radiale, una volta chì hè liberatu dopu a trasfurmazioni, a pezza sarà inevitabbilmente deformata. À questu tempu, u metudu di cumpressione di a faccia finale assiale cù una rigidità megliu deve esse usatu. Locate cù u pirtusu internu di a parte, fate un mandrinu filatu auto-fattu, inserite in u pirtusu internu di a parte, pressu a faccia finale cù una placa di copertura è stringhje cù una nut. A deformazione di clamping pò esse evitata durante a machinazione di u cerculu esterno, in modu di ottene una precisione di machining satisfactoria.
② Quandu si tratta di pezzi di muru sottile è di piastra sottile, hè megliu aduprà ventose di vacuum per ottene una forza di serratura distribuita uniformemente, è poi processà cù una piccula quantità di taglio, chì pò prevene bè a deformazione di u pezzu.
Inoltre, u metudu di imballaggio pò ancu esse usatu. Per aumentà a rigidità di u prucessu di u pezzu finitu, l'internu di u travagliu pò esse pienu di mediu per riduce a deformazione di a pezza durante a serratura è u taglio. Per esempiu, pour u melt di urea chì cuntene 3% à 6% nitrate di potasio in u travagliu. Dopu a trasfurmazioni, immerse a pezza di travagliu in acqua o alcolu per dissolve u ripienu è versà.
4. Arrange u prucessu raghjone
Durante u taglio à alta velocità, per via di a grande capacità di machining è di u taglio intermittente, vibrazioni sò spessu generate durante u prucessu di fresatura, chì afectanu a precisione di machining è a rugosità di a superficia. Dunque, u prucessu di taglio à alta velocità CNC pò esse divisu in generale in: rough machining-semi-finishing-pulizia machining-finishing è altri prucessi. Per i pezzi cù esigenze d'alta precisione, qualchì volta hè necessariu di realizà a semi-finitura secundaria è poi finisce a machining. Dopu a lavorazione sgrossa, i pezzi ponu esse rinfriscati in modu naturali per eliminà u stress internu generatu da a lavorazione sgrossa è riduce a deformazione. U margine lasciatu dopu à u machining ruvida deve esse più grande di a quantità di deformazione, generalmente 1 à 2mm. Quandu finiscinu, a superficia di a parte finita deve mantene una indemnità di machinazione uniforme, in generale 0,2 ~ 0,5 mm hè apprupriata, cusì chì l'uttellu hè in un statu stabile durante u prucessu di machining, chì pò riduce assai a deformazione di taglio, ottene una bona qualità di trasfurmazioni di a superficia. , è assicurà A precisione di u pruduttu.
2. Cumpetenze di operazione per riduce a deformazione di trasfurmazioni
Fresatura di parti d'aluminiusò deformati durante u prucessu. In più di i motivi sopra, in u funziunamentu attuale, u metudu di u funziunamentu hè ancu assai impurtante.
1. Per i pezzi cù una grande indemnità di machining, per avè megliu e cundizioni di dissipazione di u calore durante a trasfurmazioni è evitendu a cuncentrazione di u calore, u prucessu simmetricu deve esse usatu durante u prucessu. Se ci hè una piastra di 90 mm di spessore chì deve esse trattatu à 60 mm, se un latu hè fresatu è l'altru latu hè fresatu immediatamente, è a dimensione finale hè trattata à un tempu, a flatness ghjunghje à 5 mm; se u prucessu simmetricu ripetutu hè utilizatu, ogni latu hè trattatu duie volte à a dimensione finale pò guarantisci una flatness di 0,3 mm.
2. Se ci sò parechje cavità nantu à a parte di a piastra, ùn hè micca adattatu per utilizà u metudu di trasfurmazione sequenziale di una cavità è una cavità durante u processu, chì facianu facilmente i pezzi per esse deformati per una forza irregolare. U prucessu di multi-layer hè aduttatu, è ogni stratu hè processatu à tutte e cavità à u stessu tempu quant'è pussibule, è dopu u prossimu stratu hè processatu per fà e parte stressate uniformemente è riduce a deformazione.
3. Reduce a forza di taglio è u calore di taglio cambiendu a quantità di taglio. Trà i trè elementi di a quantità di taglio, a quantità di tagliu di ritornu hà una grande influenza in a forza di taglio. Se l'indennità di machining hè troppu grande, a forza di taglio in una sola passata ùn solu deformarà a parte, ma ancu affetta a rigidità di u spindle di a macchina è riduce a durabilità di l'utillita. Sè riducendu a quantità di cuteddu di taglio nantu à u spinu, l'efficienza di a produzzione serà ridutta assai. Tuttavia, a fresatura d'alta velocità hè aduprata in a machining CNC, chì pò superà stu prublema. Mentre riduce a quantità di taglio posteriore, sempre chì l'alimentazione hè aumentata in cunseguenza è a velocità di a macchina hè aumentata, a forza di taglio pò esse ridutta mentre assicurendu l'efficienza di trasfurmazioni.
4. L'ordine di taglio deve ancu esse attentu. A lavorazione grossa mette in risaltu u migliuramentu di l'efficienza di u machining è a ricerca di a rata di rimozione per unità di tempu. In generale, a fresatura up-cut pò esse usata. Questu hè di sguassà l'excedente di materiale nantu à a superficia di u biancu à a più veloce è in u più brevi tempu, è basamente formate u prufilu geomètrico necessariu per a finitura. Mentre a finitura enfatiza l'alta precisione è l'alta qualità, u fresatu deve esse usatu. Perchè u spessore di taglio di i denti di cutter diminuisce gradualmente da u massimu à zero durante a fresatura, u gradu di indurimentu di u travagliu hè assai ridottu, è u gradu di deformazione di e parti hè ridutta à u stessu tempu.
5. I pezzi di muru sottili sò deformati per via di clamping durante u processu, chì hè inevitabbile ancu per finisce. Per minimizzà a deformazione di uU travagliu di u travagliu CNC à 4 assi, a parte di pressa pò esse sbulicata prima chì a finitura di machining hè vicinu à ghjunghje à a dimensione finale, cusì chì a pezza di travagliu pò esse liberamente restituita à a so forma originale, è poi ligeramente pressata, finu à chì a pezza pò esse chjappata (completamente) a sensazione), cusì chì l'effettu di trasfurmazioni ideale pò esse acquistatu. In corta, u megliu puntu di azzione di a forza di clamping hè nantu à a superficia di supportu, è a forza di clamping deve agisce in a direzzione di a bona rigidità di u travagliu. Sutta a premessa di assicurà chì a pezza di travagliu ùn hè micca solta, u più chjucu a forza di clamping, u megliu.
6. Quandu si tratta di pezzi cù una cavità, pruvate micca di lascià u fresa penetrà direttamente in a parte cum'è un drill bit quandu trasfurmà a cavità, chì risulta in un spaziu di chip insufficiente per a fresa è una cattiva rimozione di chip, risultatu in surriscaldamentu, espansione è collapse of the part Fenomeni sfavorevuli cum'è i culteddi è i culteddi rotti. Prima perforate u pirtusu cù un drill bit chì hè a listessa dimensione cum'è a fresa o una taglia più grande, è poi fresa cù a fresa. In alternativa, u software CAM pò esse usatu per pruduce u prugramma di u cuteddu elicoidale inferiore.
U fattore principale chì affetta a precisione di trasfurmazioni è a qualità di a superficia di e parti d'aluminiu hè chì a deformazione hè propensa à accade durante a trasfurmazioni di tali parti, chì esige chì l'operatore hà una certa sperienza è cumpetenze operative.
1) Selezziunate raghjone i paràmetri geomettichi di u strumentu.
① Rake Angle: Sutta a cundizione di mantene a forza di a pala, l'angolo di rake deve esse sceltu currettamente per esse più grande. Da un latu, pò macinà un tagliu affilatu, è da l'altra parte, pò riduce a deformazione di taglio, a rimozione di chip liscia, è riduce a forza di taglio è a temperatura di taglio. Ùn aduprate mai strumenti cù anguli negativi di rake.
② Angulu di rilievu: A dimensione di l'angolo di sollievu hà un impattu direttu nantu à l'usura di u fiancu è a qualità di a superficia machinata. U grossu di tagliu hè una cundizione impurtante per selezziunà l'angolo di sollievu. Durante a fresatura grossa, per via di a grande quantità di alimentazione, di una carica di taglio pesante è di una alta generazione di calore, hè necessariu chì l'uttellu hà boni cundizioni di dissipazione di u calore. Per quessa, l'angolo di daretu deve esse sceltu per esse più chjucu. Quandu finisce a fresatura, u tagliu di tagliu hè necessariu per esse affilatu, per riduce l'attrito trà u fiancu è a superficia machinata, è per riduce a deformazione elastica. Dunque, l'angolo di sollievu deve esse sceltu più grande.
③Helix angle: Per fà a fresatura stabile è riduce a forza di fresatura, l'angolo di l'helix deve esse sceltu u più grande pussibule.
④ Angulu di declinazione di punta: riducendu appropritamente l'angolo di declinazione principale pò migliurà e cundizioni di dissipazione di u calore è riduce a temperatura media di l'area di trasfurmazioni.
2) Migliurà a struttura di u strumentu.
① Riduce u numeru di denti di fresa è aumenta u spaziu di chip. A causa di a grande plasticità di u materiale d'aluminiu, a deformazione di taglio durante u processu hè grande, è un grande spaziu di chip hè necessariu. Per quessa, u raghju di u fondu di u chip groove deve esse grande è u numeru di denti di u fresa deve esse chjucu.
②Finisci a macinazione di i denti di u cuteddu. U valore di rugosità di u tagliu di u dente di cutter deve esse menu di Ra = 0.4um. Prima di usà un novu cuteddu, duvete aduprà una petra fina per macinà ligeramente a parte anteriore è posteriore di i denti di u cuteddu uni pochi di volte per eliminà e bavature rimanenti è ligere linee frastagliate quandu si affilate i denti di u cuteddu. In questu modu, micca solu u calore di taglio pò esse ridutta, ma ancu a deformazione di taglio hè relativamente chjuca.
③Controlla strettamente u standard di usura di l'utillita. Dopu chì l'uttellu hè purtatu, u valore di rugosità di a superficia di u travagliu aumenta, a temperatura di taglio aumenta, è a deformazione di a pezza aumenta in cunseguenza. Dunque, in più di sceglie un materiale di strumentu cù una bona resistenza à l'usura, u standard di usura di l'utensile ùn deve micca più di 0,2 mm, altrimenti u bordu custruitu-up si faci facilmente. Quandu u tagliu, a temperatura di u travagliu ùn deve generalmente micca più di 100 ° C per impedisce a deformazione.
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Tempu di Postu: Feb-13-2023