Di solitu avemu trè opzioni per a selezzione di u ciclu di perforazione:
1. G73 (ciclu di rottura di chip)
Di solitu utilizatu per a machinazione di buchi più di 3 volte u diametru di u bit ma micca più di a lunghezza effettiva di u bordu di u bit.
2. G81 (circulazione di pirtusu pocu)
Hè generalmente utilizatu per perforazione di i buchi di centru, smussatura è fori di machinazione finu à 3 volte u diametru di a punta.
Cù l'avventu di l'arnesi di rinfrescamentu internu, stu ciculu hè ancu usatu per perforare i buchi per migliurà l'efficienza di trasfurmazioni
3. G83 (circulazione di pirtusu prufonda)
Di solitu usatu per a machining fori profondiLavurati CNC
Raffreddamentu (acqua di uscita) in a macchina dotata di centru di spindle
U cutter supporta ancu i casi di raffreddamentu centru (acqua di uscita).
Scelta G81 per processà i buchi hè a megliu scelta
U refrigerante d'alta pressione ùn solu ùn caccià u calore generatu in a perforazione, ma serà l'avanguardia di lubricazione più puntuale; alta pressione hà impattu direttamente chip breaking di un bastone, accussì u picculu chip sarà dinù cù alta-pressure scarico acqua pirtusu in u tempu, evitendu u sicundariu strumentu di taglio usura è a qualità di trasfurmazioni di pirtusu, perchè ùn ci hè micca rinfrescante, lubrication, u prublema. di rimozione di chip, Dunque hè a suluzione più sicura è efficiente di i trè cicli di perforazione.estrusione d'aluminiu
U materiale di trasfurmazioni hè difficiule di rompe chips, ma altri cundizioni di travagliu sò boni
U G73 hè una bona scelta perchè ùn hà micca un centru di rinfrescante (acqua).
Questu circherà à traversu u brevi tempu di pausa di a lama o a distanza per realizà u chip breaker. Tuttavia, saria megliu s'è vo avete un bonu pocu di capacità di rimuzzioni di chip; un cisterna di rimozione di chip liscia farà chì i scraps scarichi più veloce per evità a fila di a prossima fila di briciole di perforazione intrecciate, minendu a qualità di u burato; L'usu di l'aria compressa cum'è a rimozione di chip ausiliari hè ancu una bona scelta.
Se e cundizioni sò inestabile, u G83 hè l'opzione più sicura.
U funziunamentu di u pirtusu prufonda accadirà perchè u tagliu di u trapanu ùn pò micca rinfriscà puntuale è si porta à fas; a prufundità di u pirtusu di u chip serà ancu perchè a rilazioni hè cumplessa per scaricate in t; Se u chip groove chip blucca u fluidu di rinfrescante, ùn solu pò riduce significativamente a vita di serviziu di u cutter, ma perchè u chip di taglio secundariu faria un muru di u foru di machining più grossu, cusì ancu più un ciculu vicious.
Se l'uttellu hè elevatu à l'altitudine di riferimentu -R ogni distanza corta di -q, pò esse adattatu per a machining vicinu à u fondu di u pirtusu, ma hà da piglià assai tempu per processà a prima mità di u pirtusu, risultatu in rifiuti inutili.
Ci hè un modu megliu?Lavorazione di metalli CNC
Eccu duie manere di G83 circulazione prufonda
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Prima, u valore Q hè un valore constante, chì significa chì a listessa prufundità hè aduprata da a cima à u fondu di u pirtusu ogni volta. A causa di a necessità di a sicurità di trasfurmazioni, u valore minimu hè generalmente sceltu, chì significa a tarifa di rimozione di metalli più bassu, chì perde assai tempu di trasfurmazioni virtualmente.
In u sicondu metudu, a prufundità di ogni cut hè indicata da I, J è K:
Quandu a cima di u pirtusu hè in bona cundizione di travagliu, pudemu stabilisce un valore I più grande per migliurà l'efficienza di trasfurmazioni.; Quandu a cundizione di travagliu mediu di u foru di machining hè generale, diminuite gradualmente u valore J per assicurà a sicurezza è l'efficienza. Quandu i cundizioni di u travagliu sò terribili à u fondu di u foru di machining, avemu stabilitu u valore K per assicurà a sicurità di trasfurmazioni.
Quandu s'utilice in pratica, u sicondu metudu puderia fà a vostra perforazione 50% più efficaci è ùn custa nunda!
Anebon Metal Products Limited pò furnisce u serviziu di CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication, per piacè cuntattateci.
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Tempu di post: 25-mar-2022