Cumminendu a fresa per scanalatura di punta cù u corpu di fresa per foratura di ponte, un strumentu speciale per a scanalatura di punta hè cuncepitu è fabbricatu per rimpiazzà a fresa di punta, è i solchi di punta di grandi parti strutturali sò processati per foratura invece di fresatura nantu à u centru di fresatura di alesatura è fresatura CNC.
Dopu à l'ottimisazione di u prucessu, u tempu di trasfurmazione di u groove di a faccia finale hè assai ridutta, chì furnisce un metudu di trasfurmazioni efficiente per u processu di i solchi di a faccia finale di grandi parti strutturali in u centru di travagliu di foratura è fresatura.
01 Introduzione
In i grandi cumpunenti strutturali di a machina di l'ingegneria (riferite à a Figura 1), hè cumunu per truvà solchi di faccia finali in a scatula. Per esempiu, a groove di a faccia finale illustrata in a vista "Ⅰ ingrandita" in a sezione GG di a Figura 1 hà dimensioni specifiche: un diametru internu di 350 mm, un diametru esternu di 365 mm, una larghezza di groove di 7,5 mm, è una prufundità di groove di 7,5 mm. 4,6 mm.
Data u rolu cruciale di a groove di a faccia finale in u sigillamentu è altre funzioni meccaniche, hè essenziale per ottene un altu processu è precisione di pusizione [1]. Per quessa, u trattamentu post-saldatura di i cumpunenti strutturali hè necessariu per assicurà chì a groove di a faccia finale risponde à i requisiti di dimensione delineati in u disegnu.
A scanalatura di a faccia finale di una pezza rotante hè tipicamente processata cù un tornu cù una fresa di scanalatura di a faccia finale. Stu metudu hè efficace per a maiò parte di i casi.
In ogni casu, per i grandi parti strutturali cù forme cumplessi, ùn hè micca fattibile di utilizà un tornu. In tali casi, un centru di lavorazione di foratura è fresatura hè utilizatu per processà u groove di a faccia finale.
A tecnulugia di trasfurmazioni per a pezza in a Figura 1 hè stata ottimizzata è migliurata cù l'usu di foratura invece di fresatura, risultatu in una efficienza significativamente mejorata di trasfurmazioni di u groove di a faccia finale.
02 Ottimisate a tecnulugia di trasfurmazione di u groove di a faccia frontale
U materiale di a parte strutturale illustrata in Figura 1 hè SCSiMn2H. L'attrezzatura di trasfurmazione di scanalature di a faccia finale utilizata hè un centru di foratura è fresatura CNC à doppia faccia cù u sistema operatore Siemens 840D sl. L'attrezza utilizata hè una fresa di φ6mm, è u metudu di rinfrescante impiegatu hè u rinfrescante di nebbia d'oliu.
Tecnica di trasfurmazioni di a scanalatura di a faccia finale: U prucessu implica l'usu di una fresa integrale di φ6mm per u fresatu à interpolazione spirale (consultate a Figura 2). Inizialmente, a fresatura grossa hè realizata per ottene una prufundità di groove di 2 mm, seguita da ghjunghje à una prufundità di groove di 4 mm, lascendu 0,6 mm per a fresatura fine di u groove. U prugramma di fresatura rough hè detallatu in a Tabella 1. A fresatura fine pò esse realizatu aghjustendu i paràmetri di taglio è i valori di coordenate di interpolazione spirale in u prugramma. I paràmetri di taglio per fresatura rough è fineprecisione di fresatura CNCsò descritti in a Tabella 2.
Figura 2 Fresatura finale cù interpolazione spirale per tagliate a groove di a faccia finale
Tabella 2 Paràmetri di taglio per a fresatura di slot di faccia
Basatu nantu à a tecnulugia di trasfurmazioni è e prucedure, una fresa φ6mm hè utilizata per fresà un slot di faccia cù una larghezza di 7.5mm. Ci vogliono 6 giri di interpolazione a spirale per la fresatura sgrossatura e 3 giri per la fresatura fine. A fresatura sgrossata cù u grande diametru di slot dura circa 19 minuti per turnu, mentre chì a fresatura fine dura circa 14 minuti per turnu. U tempu tutale per a fresatura rough è fine hè di circa 156 minuti. L'efficienza di a fresatura di slot d'interpolazione spirale hè bassa, chì indica una necessità di ottimisazione è migliura di u prucessu.
03 Ottimisate a tecnulugia di trasfurmazione di u groove di a faccia finale
U prucessu per l'elaborazione di a scanalatura di a faccia finale in un tornu implica a rotazione di a pezza mentre a fresa di a scanalatura di a faccia finale esegue l'alimentazione assiale. Una volta chì a prufundità di groove specificata hè righjunta, l'alimentazione radiale allarga u groove di a faccia finale.
Per l'elaborazione di scanalature in un centru di foratura è fresatura, un strumentu speciale pò esse cuncepitu cumminendu a fresa di scanalatura di a faccia finale è u corpu di fresa di foratura di ponte. In questu casu, a pezza di travagliu resta stazionaria mentre l'utensile speciale gira è esegue l'alimentazione assiale per compie u processu di u groove di a faccia finale. Stu metudu hè chjamatu prucessu di groove boring.
Figura 3 Fresa per scanalatura a faccia finale
Figura 4 Schema schematicu di u principiu di machining di a groove di a faccia finale nantu à u tornu
A precisione di e parti meccaniche trattate da lame clampate à a macchina in centri di fresatura è fresatura CNC pò generalmente ghjunghje à i livelli IT7 è IT6. Inoltre, e novi lame di grooving anu una struttura speciale d'angolo posteriore è sò affilate, chì riduce a resistenza di tagliu è a vibrazione. I chips generati durante a trasfurmazioni ponu volà rapidamente luntanu da uprudutti machinatisuperficia, risultatu in una qualità di superficia più altu.
A qualità di a superficia di a scanalatura di u foru internu di fresatura pò esse cuntrullata aghjustendu diversi parametri di taglio cum'è a velocità di l'alimentazione è a velocità. A precisione di a scanalatura di a faccia finale trattata da u centru di machinazione cù una fresa speciale di groove pò risponde à i requisiti di precisione di disegnu.
3.1 Disegnu di un strumentu speciale per u processu di groove facciale
U disignu in a Figura 5 illustra un strumentu speciale per processà i grooves di a faccia, simili à un strumentu di perforazione di ponte. L'uttellu comprende un corpu di attrezzu di foratura di ponte, un slider, è un portautensili non standard. U portautensili non standard hè custituitu da un portautensili, un portautensili è una lama di grooving.
U corpu di l'utensili di foratura di u ponte è u slider sò accessori standard di l'utensili, è solu u supportu di l'utensili micca standard, cum'è mostra in a Figura 6, deve esse designatu. Sceglite un mudellu di lama di grooving adattatu, muntate a lama di scanalatura nantu à u supportu di l'utensili di u groove facciale, attaccate u supportu di l'utensili micca standard à u slider, è aghjustate u diametru di l'utensile di groove faccia movendu u slider.
Figura 5 Struttura di l'attrezzatura speciale per a trasfurmazione di u groove di a faccia finale
3.2 Machining u groove faccia finale cù un strumentu spiciali
L'uttellu specializatu per a machining the end face groove hè raffiguratu in a Figura 7. Aduprate l'instrumentu di installazione di l'uttellu per aghjustà l'utillita à u diametru di groove appropritatu movendu u slider. Registrate a lunghezza di l'utensile è inserite u diametru è a lunghezza di l'utensili in a tavola currispundente nantu à u pannellu di a macchina. Dopu avè pruvatu a pezza di travagliu è assicuratevi chì e misurazioni sò precise, aduprate u prucessu di foratura secondu u prugramma di machining in Table 3 (consultate a Figura 8).
U prugramma CNC cuntrola a prufundità di a scanalatura, è a lavorazione grossa di a groove di a faccia finale pò esse cumpletata in una sola foratura. Dopu à a sgrossatura, misurà a dimensione di a scanalatura è fresate finemente a groove aghjustendu i paràmetri di taglio è ciculu fissu. I paràmetri di taglio per a finitura di u groove di a faccia finale sò detallati in a Tabella 4. U tempu di lavorazione di u groove di a faccia finale hè di circa 2 minuti.
Figura 7 Strumenta speciale per a trasfurmazioni di u groove di a faccia finale
Tabella 3 Processu di foratura di a scanalatura di a faccia finale
Figura 8 Foratura di scanalatura di a faccia finale
Tabella 4 Paràmetri di taglio per l'alesatura di a scanalatura di a faccia finale
3.3 Effettu di implementazione dopu l'optimizazione di u prucessu
Dopu à ottimisà uprucessu di fabricazione CNC, a verificazione di trasfurmazioni di noiosa di u groove di a faccia finale di 5 pezzi di travagliu hè stata realizata continuamente. L'ispezione di i pezzi di travagliu hà dimustratu chì a precisione di trasfurmazione di u groove di a faccia finale risponde à i requisiti di cuncepimentu, è a rata di passaghju di ispezione era di 100%.
I dati di misurazione sò mostrati in a Table 5. Dopu un longu periodu di prucessu di batch è verificazione di qualità di 20 grooves di a faccia di scatula, hè stata cunfirmata chì a precisione di u groove di a faccia trattata da stu metudu risponde à i bisogni di u disegnu.
U strumentu di trasfurmazioni speciale per i solchi di a faccia finale hè aduprata per rimpiazzà a fresa integrale per migliurà a rigidità di l'utile è riduce significativamente u tempu di taglio. Dopu l'ottimisazione di u prucessu, u tempu necessariu per a trasfurmazione di u groove di a faccia finale hè ridutta di 98,7% in paragunà à l'ottimisazione prima, chì porta à una efficienza di trasfurmazione assai migliorata.
A lama di grooving di questu strumentu pò esse rimpiazzata quandu hè usu. Havi un costu più bassu è una vita di serviziu più longa cumparatu cù u mulinu integrale. L'experientia pratica hà dimustratu chì u metudu per a trasfurmazioni di i solchi di a faccia finale pò esse prumuvutu è aduttatu assai.
04 FINE
L'utensile di taglio di a scanalatura di a faccia finale è u corpu di u cutter di foratura di u ponte sò cumminati per cuncepisce è fabricà un strumentu speciale per a trasfurmazioni di a scanalatura di a faccia finale. Le scanalature frontali di grandi parti strutturali sò trattate per foratura in u centru di lavorazione di alesatura è fresatura CNC.
Stu metudu hè innovativu è costu-efficace, cù un diametru di l'uttellu regulabile, alta versatilità in u processu di u groove di a faccia finale, è un rendimentu eccellente di trasfurmazioni. Dopu à una pratica di pruduzzione estensiva, sta tecnulugia di trasfurmazione di u groove di a faccia finale hè stata dimustrata per esse preziosa è pò serve cum'è un riferimentu per u processu di i solchi di a faccia finale di parti strutturali simili in centri di lavorazione di foratura è fresatura.
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Tempu di Postu: 25-Sep-2024