Sapete quali campi necessitanu una precisione più altu per i pezzi machinati?
Aerospaziale:
E parti di l'industria aerospaziale cum'è pale di turbine o cumpunenti di l'aeronautica necessitanu esse machinate cù alta precisione, è in tolleranze strette. Questu hè fattu per assicurà u rendiment è a sicurità. Una pala di mutore di jet, per esempiu, pò esse bisognu di precisione in microni per mantene l'efficienza energetica è u flussu d'aria ottimali.
Dispositivi medichi:
Per assicurà a sicurezza è a cumpatibilità, tutte e parti chì sò machinate per i dispositi medichi cum'è strumenti chirurgici o implantables devenu esse precise. Un implante ortopedicu persunalizatu, per esempiu, pò esse bisognu di dimensioni precise è finiture nantu à a superficia per assicurà un adattamentu adattatu è integrazione in u corpu.
Automobile:
In l'industria di l'automobile, a precisione hè necessaria per e parti cum'è a trasmissione è e parti di u mutore. Un ingranaghju di trasmissione di precisione o un iniettore di carburante pò avè bisognu di tolleranze strette per assicurà a prestazione è a durabilità curretta.
Elettronica:
I pezzi machinati in l'industria elettronica sò tenuti à esse assai precisi per esigenze specifiche di cuncepimentu. Una carcassa di microprocessore meccanica di precisione pò esse bisognu di tolleranze strette per l'allineamentu propiu è a distribuzione di calore.
Energia rinnuvevule:
Per maximizà a produzzione d'energia, è per assicurà a affidabilità, i pezzi machinati in tecnulugia rinnuvevuli cum'è i monti di pannelli solari o cumpunenti di turbine eoliche necessitanu precisione. Un sistema di ingranaggi di turbine eoliche di precisione pò esse bisognu di profili di denti precisi è allineamenti per maximizà l'efficienza di generazione di energia.
Chì ci hè di e zone induve a precisione di e parti machinate hè menu esigenti?
Custruzzione:
Alcune parti, cum'è fasteners è cumpunenti strutturali, utilizati in i prughjetti di custruzzione, ùn anu micca bisognu di a listessa precisione cum'è cumpunenti meccanichi critichi o cumpunenti aerospaziali. I brackets d'acciaio in i prughjetti di custruzzione ùn ponu micca bisognu di e stesse tolleranze cum'è i cumpunenti di precisione in i machini di precisione.
Fabricazione di mobili:
Certi cumpunenti in a fabricazione di mobili, cum'è trim decorativi, parentesi o hardware, ùn anu micca bisognu di ultra-precisione. Certi parti, cum'è i cumpunenti di precisione-machined in meccanismi di mobili regulable chì necessitanu precisione, anu più tolleranza perdona.
Attrezzatura per l'usu agriculu:
Certi cumpunenti di a machina agricula cum'è parentesi, supporti o coperchi protettivi ùn anu micca bisognu di mantene in tolleranze estremamente strette. Un supportu chì hè aduprata per muntà un cumpunente di l'equipaggiu micca di precisione ùn pò micca bisognu di a listessa precisione cum'è e parti in machini agriculi di precisione.
A precisione di trasfurmazioni hè u gradu di cunfurmità di a dimensione, a forma è a pusizione di a superficia à i paràmetri geometrici specificati in u disegnu.
A dimensione media hè u paràmetru geomètrico ideale per a dimensione.
A geometria di a superficia hè un circhiu, cilindru o pianu. ;
Hè pussibule avè superfici chì sò paralleli, perpendiculari o coaxiali. L'errore di machining hè a diffarenza trà i paràmetri geometrichi di una parte è i so paràmetri geometrichi ideali.
1. Introduzione
U scopu principale di a precisione di machining hè di pruduce prudutti. Tramindui a precisione di machining è l'errore di machining sò termini utilizati per valutà i paràmetri geomettichi di una superficia machinata. U gradu di tolleranza hè utilizatu per misurà a precisione di u machining. A più alta hè a precisione, u più chjucu u gradu. L'errore di machining pò esse spressu cum'è un valore numericu. Più grande hè u valore numericu, più grande hè l'errore. Inversamente, una alta precisione di trasfurmazioni hè assuciata à picculi errori di trasfurmazioni. Ci hè 20 livelli di tolleranza, chì varieghja da IT01 à IT18. IT01 hè u livellu di precisione di machining chì hè più altu, IT18 u più bassu, è IT7 è IT8 sò generalmente i livelli cù precisione media. livellu.
Ùn hè micca pussibule di ottene parametri precisi cù qualsiasi metudu. Sempre chì l'errore di trasfurmazioni cade in a gamma di tolleranza specificata da u disegnu di a parte è ùn hè micca più grande di a funzione di u cumpunente, a precisione di trasfurmazioni pò esse cunsiderata garantita.
2. Cuntenutu Related
Precisione dimensionale:
A zona di tolleranza hè a zona induve a dimensione di a parte attuale è u centru di a zona di tolleranza sò uguali.
Precisione di a forma:
U gradu à quale a forma geomètrica di a superficia di u cumpunente machined currisponde à a forma geomètrica ideale.
Precisione di a pusizione:
A diffarenza di a precisione di pusizioni trà e superfici di e parti chì sò processate.
Interrelazione:
Quandu cuncepisce e parti di a macchina è specificanu a so precisione di machining, hè impurtante per cuntrullà l'errore di forma cù a tolleranza di pusizioni. L'errore di pusizioni deve esse ancu più chjucu cà a tolleranza di dimensione. Per e parti di precisione è superfici impurtanti, i requisiti per a precisione di a forma deve esse più altu.
3. Metudu di aghjustamentu
1. Ajustamentu di u sistema di prucessu
Ajustamentu di u metudu per u tagliu di prova: Misurate a dimensione, aghjustate a quantità di taglio di l'utillita è poi tagliate. Repetite finu à ghjunghje à a dimensione desiderata. Stu metudu hè utilizatu principarmenti per a produzzione di pezzi chjuchi è unicu.
Metudu d'ajustement: Per ottene a dimensione desiderata, aghjustate e pusizioni relative di a macchina, l'attrezzatura è a pezza di travagliu. Stu metudu hè d'alta produtividade è principarmenti utilizatu in a pruduzzioni di massa.
2. Reduce errori di machina strumentu
1) Migliurà a precisione di fabricazione di i cumpunenti di u spindle
A precisione di rotazione di cuscinetti deve esse migliurata.
1 Selezziunà cuscinetti rulli d'alta precisione;
2 Aduprate cuscinetti di pressione dinamica cù cunei multi-olii di alta precisione.
3 Utilizendu cuscinetti idrostatici di alta precisione
Hè impurtante di migliurà a precisione di l'accessori di cuscinetti.
1 Migliurà a precisione di u ghjurnale di spindle è i buchi di supportu di scatula;
2 Migliurà a precisione di a superficia chì currisponde à u cuscinettu.
3 Misura è aghjustate a gamma radiale di e parti per compensà o cumpensà l'errori.
2) Precaricate bè i cuscinetti
1 Pò eliminà i lacune;
2 Aumentà a rigidità di cuscinetti
3 Errore di l'elementu rolling uniforme.
3) Evite u riflessu di a precisione di u spindle nantu à a pezza.
3. Errori di a catena di trasmissione: Reduce
1) A precisione di trasmissione è u numeru di pezzi sò altu.
2) U rapportu di trasmissione hè più chjucu quandu a coppia di trasmissione hè vicinu à a fine.
3) A precisione di a pezza finale deve esse più grande di l'altri parti di trasmissione.
4. Reduce Tool Wear
L'attrezzi di rinfrescante hè necessariu prima di ghjunghje à un stadiu di usu severu.
5. Reduce stress deformation in u sistemu prucessu
Principalmente da:
1) Aumentà a rigidità è a forza di u sistema. Questu include i ligami più debuli di u sistema di prucessu.
2) Reduce a carica è e so variazioni
Aumentà a rigidità di u sistema
1 Disegnu strutturale raghjone
1) Quantu pussibule, riduce u nùmeru di superfici chì cunnetta.
2) Impedisce ligami lucali di bassa rigidità;
3) I cumpunenti basi è l'elementi di sustegnu duveranu avè una struttura raghjone è una sezione trasversale.
2 Migliurà a rigidità di u cuntattu nantu à a superficia di cunnessione
1) Migliurà a qualità è a cuerenza di e superfici chì uniscenu e parti in cumpunenti di e macchine utensili.
2) Preloading i cumpunenti di a machina strumentu
3) Aumentà a precisione di u posizionamentu di u travagliu è riduce a rugosità di a superficia.
3 Aduttà metudi ragiunate di clamping è posizionale
Reduce a carica è i so effetti
1 Selezziunà i paràmetri di a geometria di l'utensili è a quantità di taglio per riduce a forza di taglio.
2 I spazii grossi duveranu esse raggruppati inseme è l'indennità per a trasfurmazioni deve esse uguali à l'aghjustamentu.
6. Deformazione termale di u sistema di prucessu pò esse ridutta
1 Isolate e fonti di calore è riduce a produzzione di calore
1) Aduprate quantità di taglio più chjuca;
2) Separate sgrossatura è finitura quanducumpunenti di fresaturarichiede alta precisione.
3) In quantu pussibule, separà a fonte di calore è a macchina per minimizzà a deformazione termica.
4) Se i fonti di calore ùn ponu esse separati (cum'è cuscinetti di spindle o coppie di noci di vite), migliurà e proprietà di attritu da strutturale, lubrificazione è altri aspetti, riduce a produzzione di calore, o utilizate materiali isolanti termichi.
5) Aduprate u rinfrescante di l'aria forzata o l'acqua, è ancu altri metudi di dissipazione di calore.
2 Campu di temperatura d'equilibriu
3 Aduttà standard ragiunate per l'assemblea è a struttura di i cumpunenti di a macchina
1) Aduttà una struttura termale-simmetrica in u gearbox - l'arbureti simmetricamente disposti, cuscinetti è ingranaggi di trasmissione pò riduce i deformazioni di a scatula assicurendu chì a temperatura di u muru di a scatula hè uniforme.
2) Selezziunate u standard di assemblea di macchine utensili cun cura.
4 Accelera l'equilibriu di trasferimentu di calore
5 Cuntrolla a temperatura ambiente
7. Reduce u stress residuale
1. Aghjunghjite un prucessu di calore per eliminà u stress in u corpu;
2. Arrange u vostru prucessu in una manera raghjone.
4. Influenza mutivi
1 Errore di principiu di machining
U terminu "errore di principiu di machining" si riferisce à un errore chì si trova quandu u machining hè fattu cù un prufilu di punta apprussimativu, o una relazione di trasmissione. A machining di superfici cumplessi, fili è ingranaggi pò causà un errore di machining.
Per fà più faciule d'utilizà, invece di usà u vermu di basa per involute, u vermu di basa Archimedean o u prufilu drittu normale di basa hè utilizatu. Questu causa errori in a forma di i denti.
Quandu sceglite l'ingranaggio, u valore p pò esse solu apprussimativu (p = 3,1415) perchè ci sò solu un numaru limitatu di denti nantu à u tornu. L'uttellu utilizatu per furmà u pezzu di travagliu (movimentu spirale), ùn serà micca precisu. Questu porta à l'errore di pitch.
U processu hè spessu fattu cù un processu apprussimativu sottu à l'assunzione chì l'errori teorichi ponu esse ridotti per risponde à i requisiti di precisione di trasfurmazioni (tolleranza 10% -15% nantu à dimensioni) per aumentà a produtividade è riduce i costi.
2 errore di regolazione
Quandu dicemu chì a macchina strumentu hà una regulazione incorrecta, significhemu l'errore.
3 Errore di a macchina
U terminu errore di l'utensili di macchina hè utilizatu per discrìviri l'errore di fabricazione, l'errore di stallazione è l'usura di l'utillita. Questu include principarmenti l'errori di guida è di rotazione di u rail di guida di a macchina è l'errore di trasmissione in a catena di trasmissione di a macchina.
Errore di guida di guida di a macchina
1. Hè a precisione di a guida di guida - a diffarenza trà a direzzione di u muvimentu di e parti in muvimentu è a direzzione ideale. Include:
A guida hè misurata da a dritta di Dy (pianu horizontale) è Dz (pianu verticale).
2 Parallelismu di i rails frontali è posteriori (distorsioni);
(3) L'errore di verticalità o parallelismu trà a rotazione di u spindle è u rail di guida in i piani horizontale è verticale.
2. A precisione di guida di guida di guida hà un impattu maiò nantu à u machining di taglio.
Questu hè perchè tene in contu u spustamentu relativo trà l'utillita è a pezza di u travagliu causatu da l'errore di guida. A rotazione hè una operazione di rotazione induve a direzzione horizontale hè sensibile à l'errore. L'errori di direzzione verticale ponu esse ignorati. A direzzione di rotazione cambia a direzzione in quale l'uttellu hè sensibile à l'errore. A direzzione verticale hè a direzzione chì hè più sensibile à l'errore durante u pianu. A dritta di i guide di u lettu in u pianu verticale determina a precisione di a piattezza è a dritta di e superfici machinate.
Errore di rotazione di u spindle di a macchina arnesi
L'errore di rotazione di u spindle hè a diffarenza trà l'assi di rotazione attuale è ideale. Questu include u spindle face circular, spindle circular radial è spindle angle tilt.
1, L'influenza di u spindle runout circular nantu à a precisione di trasfurmazioni.
① Nisun impattu nantu à u trattamentu di a superficia cilindrica
② Causerà un errore di perpendicularità o di planarità trà l'asse cilindrico è a faccia finale durante a rotazione è u foru.
③ L'errore di ciclu di pitch hè generatu quandu i fili sò machinati.
2. L'influenza di u spindle radiale corre nantu à a precisione:
① L'errore di rotondità di u circhiu radiale hè misuratu da l'amplitude di runout di u pirtusu.
② U raghju di u circhiu pò esse calculatu da a punta di l'uttellu à l'arburetu mediu, indipendentemente da chì l'arbulu hè vultatu o sbucciatu.
3. Influenza di l'angolo di inclinazione di l'assi geomètrica di l'arburu principale nantu à a precisione di u machining
① L'assi geomitricu hè dispostu in un percorsu cònicu cù un angulu di cune, chì currisponde à u muvimentu eccentricu intornu à l'assi mediu di l'assi geomètrico quandu si vede da ogni sezione. Stu valore eccentricu differisce da quellu di a perspettiva assiale.
② L'assi hè un assi geomètrica chì oscilla in u pianu. Questu hè u listessu cum'è l'assi attuale, ma si move in u pianu in una linea recta armonica.
③ In realtà, l'angolo di l'assi geomètrica di l'arbre principale rapprisenta a cumminazione di sti dui tipi di swing.
Errore di trasmissione di a catena di trasmissione di e macchine utensili
L'errore di trasmissione hè a diferenza in u muvimentu relative trà u primu elementu di trasmissione è l'ultimu elementu di trasmissione di una catena di trasmissione.
④ Errore di fabricazione è usura di l'attrezzatura
L'errore principale in l'attrezzatura hè: 1) l'errore di fabricazione di l'elementu di posizionamentu è di l'elementi di guida di l'uttellu, è ancu di u mecanismu di indexazione è di clamping concrete. 2) Dopu l'assemblea di l'attrezzatura, l'errore di dimensioni relative trà questi diversi cumpunenti. 3) Usura nantu à a superficia di a pezza causata da l'attrezzatura. U cuntenutu di u Metal Processing Wechat hè eccellente, è vale a vostra attenzione.
⑤ errori di fabricazione è usu di l'arnesi
Diversi tipi di arnesi anu influenze diverse nantu à a precisione di u machining.
1) L'accuratezza di l'utensili cù dimensioni fisse (cum'è trapani, alesatori, tagli di fresatura di scanalature, brocce tondi, ecc.). A precisione dimensionale hè direttamente affettata da u travagliu.
2) A precisione di l'attrezzi di furmazione (cum'è l'arnesi di tornu, l'arnesi di fresatura, i roti di grinding, etc.), affettarà direttamente a precisione di a forma. A precisione di a forma di una pezza hè direttamente affettata da a precisione di a forma.
3) L'errore di forma in a lama di u cutter sviluppatu (cum'è ingranaggi hobs, spline hobos, gear shaper cutters, etc.). A precisione di a forma di a superficia serà affettata da l'errore di lama.
4) A precisione di fabricazione di u strumentu ùn affetta micca direttamente a so precisione di trasfurmazioni. Tuttavia, hè còmuda à aduprà.
⑥ Prucessu di deformazione di stress di u sistema
Sottu l'influenza di a forza di clamping è a gravità, u sistema si deformerà. Questu hà da purtà à l'errore di trattamentu è affettarà a stabilità. I cunsiderazioni principali sò a deformazione di e macchine utensili, a deformazione di i pezzi è a deformazione tutale di u sistema di trasfurmazioni.
Forza di taglio è precisione di machining
L'errore di cylindricità hè creatu quandu a parte machinata hè grossa in u mità è magre à l'estremità, basatu nantu à a deformazione causata da a macchina. Per u processu di cumpunenti di l'arbureti, solu a deformazione è u stress di u travagliu sò cunsiderate. U pezzu di travagliu pare grossu à u mità è magre à l'estremità. Sì l'unicu deformazione chì hè cunsideratu per u processu dipezzi di machining albero cnchè a deformazione o a machina strumentu, allora a forma di una pezza dopu a trasfurmazioni serà opposta à e parti di l'arburu trattatu.
L'effettu di a forza di clamping in a precisione di machining
U pezzu di travagliu si deformerà quandu hè serratu per via di a so bassa rigidità o di a forza di serratura impropria. Questu risultatu in un errore di prucessu.
⑦ Deformazione termica in sistemi di prucessu
U sistema di prucessu diventa riscaldatu è deformatu durante u prucessu per via di u calore pruduciutu da a fonte di calore esterna o di a fonte di calore interna. A deformazione termica hè rispunsevuli di 40-70% di l'errori di machining in grandi pezzi di travagliu è machining di precisione.
Ci hè dui tipi di deformazione termale di u travagliu chì ponu influenzà u prucessu d'oru: riscaldamentu uniforme è riscaldamentu irregulare.
⑧ Stress residuale in a pezza di travagliu
Generazione di stress in u statu residuale:
1) U stress residuale chì hè generatu durante u trattamentu termale è u prucessu di fabricazione di embrioni;
2) L'allezzamentu friddu di i capelli pò causà stress residuale.
3) U tagliu pò causà stress residuale.
⑨ Impattu ambientale di u situ di trasfurmazioni
Ci sò di solitu assai picculi particelle metalliche nantu à u situ di trasfurmazioni. Questi chips di metalli anu un impattu annantu à l'accuratezza di a machinazione di a parte si sò situati vicinu à a pusizione di u pirtusu o a superficia di a parte.pezzi giranti. I chips di metalli troppu chjuchi per vede avè un impattu nantu à a precisione in u processu d'alta precisione. Hè ben cunnisciutu chì stu fattore di influenza pò esse un prublema, ma hè difficiule di eliminà. A tecnica di l'operatore hè ancu un fattore maiò.
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Tempu di Postu: Dec-20-2023