1. Ottene una piccula quantità di prufundità cù e funzioni trigonometriche
In l'industria di u machining di precisione, avemu spessu travagliatu cù cumpunenti chì anu cerchi interni è esterni chì necessitanu precisione di secondu livellu. Tuttavia, fattori cum'è u calore di taglio è l'attrito trà u pezzu di travagliu è l'uttellu ponu purtà à l'usura di l'utensili. Inoltre, a precisione di pusizioni ripetuta di u supportu d'arnesi quadratu pò influenzà a qualità di u pruduttu finitu.
Per affruntà a sfida di u micro-deepening precisu, pudemu sfruttà a relazione trà u latu oppostu è l'ipotenusa di un triangulu rettangolo durante u prucessu di vultà. Ajustendu l'angulu di u supportu di l'arnesi longitudinale cum'è necessariu, pudemu ottene un cuntrollu efficau di a prufundità horizontale di l'utillita di rotazione. Stu metudu ùn solu risparmia u tempu è u sforzu, ma ancu migliurà a qualità di u produttu è migliurà l'efficienza generale di u travagliu.
Per esempiu, u valore di scala di l'uttellu riposa nantu à un tornu C620 hè 0,05 mm per griglia. Per ottene una prufundità laterale di 0,005 mm, pudemu riferite à a funzione trigonometrica sinus. Le calcul est le suivant : sinα = 0,005/0,05 = 0,1, ce qui signifie α = 5º44′. Dunque, mettendu u riposu di l'utensili à 5º44′, ogni muvimentu di u discu di incisione longitudinale da una griglia darà un ajuste laterale di 0,005 mm per l'utillita di tornu.
2. Trè Esempii di Reverse Turning Technology Applicazioni
A pratica di pruduzzione à longu andà hà dimustratu chì a tecnulugia di taglio inversu pò dà risultati eccellenti in prucessi di tornu specifichi.
(1) U materiale di filu di taglio inversu hè in acciaio inox martensiticu
Quandu u travagliu di pezzi di filettatura interna è esterna cù passi di 1,25 è 1,75 mm, i valori resultanti sò indivisibili per via di a sottrazione di u pitch di u tornu da u pitch di u travagliu. Se u filu hè machinatu alzendu u manicu di a noce d'accoppiamentu per ritirà l'utillita, spessu porta à un filamentu inconsistente. I torni ordinariu ùn mancanu generalmente di discu di filettatura aleatoriu, è a creazione di un tali set pò esse assai tempu.
Per via di u risultatu, un metudu cumunimenti impiegatu per u filamentu di u filu di stu pitch hè a rotazione in avanti à bassa velocità. A filettatura à alta velocità ùn permette micca abbastanza tempu per ritirà u strumentu, chì porta à una bassa efficienza di produzzione è un risicu aumentatu di gnashing di l'utillita durante u prucessu di turnu. Stu prublema affetta significativamente a rugosità di a superficia, in particulare quandu si lavoranu materiali d'acciaio inox martensitici cum'è 1Cr13 è 2Cr13 à bassa velocità per via di un gnashing pronunciatu di l'utensili.
Per affruntà queste sfide, u metudu di taglio "trè-reverse" hè statu sviluppatu attraversu l'esperienza pratica di trasfurmazioni. Stu metudu implica a carica di l'utillita inversa, u tagliu inversu è l'alimentazione di l'uttellu in a direzzione opposta. Ottene efficacemente una bona prestazione di taglio generale è permette un tagliu di filu à alta velocità, postu chì l'utillita si move da sinistra à diritta per esce da u pezzu di travagliu. In cunseguenza, stu metudu elimina i prublemi cù a retirazzione di l'utensili durante a filettatura à alta velocità. U metudu specificu hè a siguenti:
Prima di inizià a trasfurmazioni, stringhje ligeramente u fustu di a piastra di frizione inversa per assicurà a velocità ottimale quandu si parte in inversu. Allineate u tagliafilu è assicuratelu stringendu u datu di apertura è di chjusu. Cumincià a rotazione in avanti à una veloce veloce finu à chì a scanalatura di u cutter hè viota, dopu inserisce l'attrezza di filettatura à a prufundità di taglio adatta è inverte a direzzione. À questu puntu, l'attrezzatura di turnu deve esse movi da manca à diritta à alta velocità. Dopu avè fattu parechji tagli in questu modu, uttene un filu cù una bona rugosità di a superficia è alta precisione.
(2) Zigrinatura inversa
In u prucessu tradiziunale di zigrinatura in avanti, limatura di ferru è detriti ponu esse facilmente intrappulati trà u pezzu di travagliu è u strumentu di zigrinatura. Sta situazione pò purtà à una forza eccessiva chì hè applicata à u pezzu di travagliu, risultatu in prublemi cum'è misalignment of the patterns, crushing of the patterns, o ghosting. Tuttavia, aduprendu un novu metudu di knurling inversu cù u spindle di tornu chì rota orizzontalmente, parechji di i svantaghji assuciati à l'operazione avanti pò esse efficacemente evitati, purtendu à un megliu risultatu generale.
(3) Rotazione inversa di filettature di tubi conici interni è esterni
Quandu si giranu varii filamenti di pipa conica interna è esterna cù esigenze di precisione è picculi lotti di produzzione, pudete aduprà un novu metudu chjamatu taglio inversu senza a necessità di un dispositivu di taglio. Mentre tagliate, pudete applicà una forza horizontale à l'uttellu cù a manu. Per i filamenti di tubi conici esterni, questu significa spustà l'arnesi da manca à diritta. Questa forza laterale aiuta à cuntrullà a prufundità di tagliu in modu più efficau mentre avanza da u diametru più grande à u diametru più chjucu. U mutivu di stu mètudu travaglia effittivamenti hè duvuta à a pre-pressure appiicata quandu culpisce u strumentu. L'applicazione di sta tecnulugia di operazione inversa in a trasfurmazioni di torni hè diventata sempre più diffusa è pò esse adattata in modu flessibile per adattà à diverse situazioni specifiche.
3. Novu metudu di funziunamentu è innuvazione di l'arnesi per drilling small holes
Quandu drilling fori più chjuchi di 0,6 mm, u picculu diametru di u drill bit, cumminatu cù una rigidità povera è una bassa velocità di taglio, pò esse risultatu in una resistenza di tagliu significativa, soprattuttu quandu si travaglia cù leghe resistenti à u calore è l'acciaio inox. In u risultatu, l'usu di l'alimentazione di trasmissione meccanica in questi casi pò facilmente guidà à a rottura di a fresa.
Per affruntà stu prublema, un strumentu simplice è efficace è un metudu di alimentazione manuale pò esse impiegatu. Prima, mudificà u mandrinu di perforazione originale in un tippu drittu flottante. Quandu si usa, chjappà in modu sicuru a piccula punta di perforazione in u mandrinu di perforazione flottante, permettendu una perforazione liscia. U stincu drittu di a punta di foratura s'adatta perfettamente in a manica di trazione, chì permette di movimentu liberamente.
Quandu si perforanu picculi buchi, pudete tene delicatamente u mandrinu cù a manu per ottene una micro-alimentazione manuale. Sta tecnica permette di perforazione rapida di picculi buchi assicurendu a qualità è l'efficienza, allungendu cusì a vita di serviziu di u drill bit. U mandrinu di perforazione multifunzione mudificatu pò ancu esse utilizatu per toccu fili interni di picculu diametru, fori di alesatura, è più. Se un foru più grande deve esse perforatu, un pin limite pò esse inseritu trà a manica di tira è u tibu drittu (vede a Figura 3).
4. Anti-vibrazioni di trasfurmazioni di pirtusu prufonda
In l'elaborazione di u foru prufondu, u picculu diametru di u foru è u disignu slanciatu di l'arnesi di foratura rende inevitabbili chì e vibrazioni si produci quandu si giranu pezzi di foru profondu cù un diametru di Φ30-50mm è una prufundità di circa 1000mm. Per minimizzà sta vibrazione di l'uttellu, unu di i metudi più sèmplice è più efficaci hè di aghjunghje dui supporti fatti di materiali cum'è bakelite rinfurzata da tela à u corpu di l'uttellu. Questi supporti duveranu esse u stessu diametru di u pirtusu. Duranti u prucessu di taglio, i supporti di bachelite rinfurzati da tela furniscenu pusizioni è stabilità, chì aiutanu à prevene a vibrazione di l'uttellu, risultatu in pezzi di buchi profondi di alta qualità.
5. Anti-breaking di picculi centri drills
In u trasfurmazioni di u turnu, quandu u foru di u centru hè più chjucu di 1,5 mm (Φ1,5 mm), u drill di u centru hè propensu à rompe. Un metudu simplice è efficau per prevene a rottura hè di evità di chjappà u tailstock mentre perforate u foru centrale. Invece, permette à u pesu di u tailstock per creà attritu contr'à a superficia di u lettu di l'uttellu di a macchina mentre u foru hè perforatu. Se a resistenza di taglio diventa eccessiva, u tailstock si move automaticamente in daretu, furnisce a prutezzione di u centru di perforazione.
6. Tecnulugia di trasfurmazioni di muffa di gomma tippu "O".
Quandu s'utilice u muffa di gomma di tipu "O", l'allineamentu trà i mudelli maschili è femini hè un prublema cumuni. Stu misalignamentu pò distorsioni a forma di l'anellu di gomma di tippu "O" pressatu, cum'è illustratu in a Figura 4, chì porta à un significativu rifiutu di materiale.
Dopu parechje teste, u metudu seguente pò esse pruduciutu basu un muffa in forma di "O" chì risponde à i requisiti tecnichi.
(1) Tecnulugia di trasfurmazioni di muffa maschile
① Fine Gira finamente e dimensioni di ogni parte è u bisellu di 45 ° secondu u disegnu.
② Installa u cultellu di forma R, move u picculu supportu di cultellu à 45 °, è u metudu di allineamentu di u cuteddu hè mostratu in a Figura 5.
Sicondu u schema, quandu l'uttellu R hè in pusizioni A, l'uttellu cuntatta u circhiu esternu D cù u puntu di cuntattu C. Sposta u grande slide à una distanza in a direzzione di a freccia unu è poi move u supportu di l'arnesi horizontale X in a direzzione. di freccia 2. X hè calculatu cusì:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(ie 2X=D—d+0,2929Φ).
Allora, move u grande slide in a direzzione di a freccia trè per chì l'uttellu R cuntatta a pendenza di 45 °. À questu tempu, l'uttellu hè in a pusizione di centru (vale à dì, l'uttellu R hè in a pusizione B).
③ Déplacez le petit porte-outil dans la direction de la flèche 4 pour sculpter la cavité R, et la profondeur d'alimentation est Φ/2.
Nota ① Quandu u strumentu R hè in a pusizione B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ A dimensione X pò esse cuntrullata da un calibre di bloccu, è a dimensione R pò esse cuntrullata da un indicatore di dial per cuntrullà a prufundità.
(2) Tecnulugia di trasfurmazioni di muffa negativa
① Prucessa e dimensioni di ogni parte secondu i requisiti di a Figura 6 (e dimensioni di a cavità ùn sò micca trattate).
② Macinate u bisellu à 45 ° è a superficia finale.
③ Installa l'uttellu di furmazione R è aghjustate u picculu supportu di l'utensili à un angolo di 45 ° (fà un aghjustamentu per processà i stampi pusitivi è negativi). Quandu l'uttellu R hè posizionatu in A′, cum'è mostra in a Figura 6, assicuratevi chì l'uttellu cuntattate u circhiu esternu D à u puntu di cuntattu C. In seguitu, move u grande slide in a direzzione di a freccia 1 per staccà l'uttellu da u circhiu esternu. D, è dopu spustà u supportu di l'uttellu horizontale in a direzzione di a freccia 2. A distanza X hè calculata cum'è seguente:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(ie 2X=D+d+0,2929Φ)
Dopu, move u grande slide in a direzzione di a freccia trè finu à chì l'utillita R tocca u bisellu di 45 °. À questu tempu, l'uttellu hè in a pusizione centrale (vale à dì, a pusizione B′ in a Figura 6).
④ Déplacez le petit porte-outil dans la direction de la flèche 4 pour couper la cavité R, et la profondeur d'alimentation est Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD = 0,2929R,
⑤A dimensione X pò esse cuntrullata da un calibre di bloccu, è a dimensione R pò esse cuntrullata da un indicatore di dial per cuntrullà a prufundità.
7. Anti-vibrazioni quandu si giranu i pezzi di u travagliu di pareti sottili
Durante u prucessu di svolta di pareti sottilipezzi di casting, Vibrazioni spessu nascenu per via di a so povira rigidità. Stu prublema hè particularmente pronunzianu quandu si machina l'acciaio inossidabile è leghe resistenti à u calore, chì porta à una rugosità di a superficia estremamente povera è una durata di vita di l'utensili ridotta. Quì sottu sò parechji metudi anti-vibrazioni diretti chì ponu esse impiegati in a produzzione.
1. Turning the Outer Circle of Stainless Steel Hollow Slender Tubes**: Per riduce e vibrazioni, riempia a seccione cavuta di u travagliu cù serratura è sigillala strettu. Inoltre, aduprate tappi di bachelite rinfurzati da tela per sigillà e duie estremità di u travagliu. Sustituisci l'artigli di supportu nantu à u restu di l'uttellu cù meloni di supportu fatti di bakelite rinfurzata da tela. Dopu avè allinatu l'arcu necessariu, pudete prucede à turnà a barra slender cavu. Stu metudu minimizza in modu efficace a vibrazione è a deformazione durante u tagliu.
2. Turning the Inner Hole of Heat-Resistant (High Nickel-Chromium) Alloy Thin-Walled Workpieces**: A causa di a scarsa rigidità di sti pezzi di travagliu cumminata cù a toolbar slender, una risonanza severa pò accade durante u tagliu, risichendu danni à l'utensili è pruducia. scarti. Imbulighjate u cerculu esterno di a pezza cù materiali chì assorbanu i scossa, cum'è strisce di gomma o spugne, ponu riduce significativamente e vibrazioni è prutegge l'utillita.
3. Turning the Outer Circle of Heat-Resistant Alloy Thin-Walled Sleeve Workpieces **: L'alta resistenza di tagliu di l'aliaghji resistenti à u calore pò purtà à a vibrazione è a deformazione durante u prucessu di taglio. Per cumbatte questu, riempie u burato di u travagliu cù materiali cum'è filu di gomma o di cuttuni, è chjappà in modu sicuru e duie facce finali. Stu approcciu prevene in modu efficace e vibrazioni è deformazioni, chì permettenu a produzzione di pezzi di manica di alta qualità à pareti sottili.
8. Strumenta di clamping per dischi in forma di discu
U cumpunente in forma di discu hè una parte di pareti sottili cù doppia bisellatura. Duranti u sicondu prucessu di tornu, hè essenziale per assicurà chì e tolleranze di forma è pusizioni sò rispettate è per prevene ogni deformazione di a pezza durante a serratura è u taglio. Per ottene questu, pudete creà un sèmplice set di strumenti di clamping stessu.
Questi strumenti utilizanu u bisellu da u passu di trasfurmazioni precedente per u pusizioni. A parte in forma di discu hè assicurata in questu strumentu simplice utilizendu una noce nantu à u bisellu esternu, chì permette a rotazione di u raghju di l'arcu (R) nantu à a faccia finale, u foru è u bisellu esternu, cum'è illustratu in a Figura 7 accumpagnata.
9. Precision boring grande diametru limitatore mandibula molle
Quando si gira e si serra pezzi di precisione di grossi diametri, hè essenziale per impediscenu chì e trè ganasce si muvinu per via di spazii. Per ottene questu, una barra chì currisponde à u diametru di u pezzu di travagliu deve esse pre-clamped daretu à e trè mandibula prima chì qualsiasi aghjustamenti sò fatti à e mandibule morbide.
U nostru limitatore di mandibula morbida di grande diametru per fore di precisione su misura hà caratteristiche uniche (vede a Figura 8). In particulare, i trè viti in a parte N ° 1 ponu esse aghjustati in u platu fissu per espansione u diametru, chì ci permette di rimpiazzà i bars di variità di grandezza cum'è necessariu.
10. Semplice precisione supplementu di unghie dolce
In trasfurmazioni di tornu, avemu spessu travagliatu cù pezzi di precisione media è chjuca. Questi cumpunenti spessu presentanu forme cumplesse interne è esterne cù esigenze strette di forma è tolleranza di pusizioni. Per affruntà questu, avemu cuncepitu un set di mandrini persunalizati à trè mandibula per i torni, cum'è C1616. I morsetti morbide di precisione assicuranu chì i pezzi rispondenu à diversi standard di tolleranza di forma è pusizioni, prevenendu ogni pizzicazione o deformazione durante parechje operazioni di serratura.
U prucessu di fabricazione per queste mascelle morbide di precisione hè simplice. Sò fatti da barre d'alea d'aluminiu è perforati à e specificazioni. Un pirtusu di basa hè creatu nantu à u circhiu esterno, cù filamenti M8 tappati in questu. Dopu a fresatura di i dui lati, e mandibule morbide ponu esse muntate nantu à e mandibula duru originale di u mandrinu à trè mandibula. I viti esagonali M8 sò usati per assicurà e trè mascelle in u locu. Dopu questu, perforemu i buchi di posizionamentu cumu necessariu per un serramentu precisu di a pezza in e morse morbide d'aluminiu prima di taglià.
L'implementazione di sta suluzione pò pruduce benefici ecunomichi significativi, cum'è illustratu in a Figura 9.
11. Strumenti anti-vibrazioni supplementari
A causa di a bassa rigidità di i pezzi di travagliu slender shaft, a vibrazione pò esse facilmente durante u tagliu multi-groove. Questu risultatu in una finitura di a superficia povera nantu à a pezza di travagliu è pò causà danni à l'utillita di taglio. Tuttavia, un inseme di arnesi anti-vibrazioni persunalizati ponu indirizzà efficacemente i prublemi di vibrazione assuciati à e parti slanciate durante u grooving (vede a Figura 10).
Prima di principià u travagliu, installate l'arnesi anti-vibrazione autofattu in una pusizioni adattata nantu à u supportu d'arnesi quadratu. In seguitu, aghjunghje l'utillita di rotazione di u solcu necessariu à u supportu di l'utensili quadratu è aghjustate a distanza è a compressione di a molla. Una volta chì tuttu hè stallatu, pudete inizià a opera. Quandu l'attrezzatura di tornu entra in cuntattu cù a pezza di travagliu, l'attrezzatura anti-vibrazione pressu simultaneamente contru à a superficia di a pezza, riducendu efficacemente e vibrazioni.
12. Capu centru vivu supplementu
Quandu u machining small shafts cù diverse forme, hè essenziale per utilizà un centru vivu per mantene a pezza in modu sicuru durante u tagliu. Dapoi a fine di uPrototipu di fresatura CNCi pezzi di travagliu spessu anu diverse forme è diametri chjuchi, i centri live standard ùn sò micca adattati. Per affruntà stu prublema, aghju creatu tappi di pre-puntu in diretta persunalizati in diverse forme durante a mo pratica di produzzione. Dopu aghju stallatu questi tappi nantu à i pre-punti standard in diretta, chì permettenu di esse utilizati in modu efficace. A struttura hè mostrata in Figura 11.
13. Finitura affumicata per materiali difficiuli di machina
Quandu u travagliu di materiali difficili cum'è alliages à alta temperatura è acciai induriti, hè essenziale per ottene una rugosità di a superficia di Ra 0,20 à 0,05 μm è mantene una alta precisione dimensionale. Di genere, u prucessu di finitura finali hè realizatu cù una macina.
Per migliurà l'efficienza ecunomica, cunsidereghja a creazione di un set di arnesi di sbucciatura simplice è di roti di pulitura. Utilizendu l'affilatura invece di finisce a macinazione nantu à u tornu, pudete ottene risultati megliu.
Rota di affilatura
Fabbricazione di rota di smerigliatura
① Ingredienti
Legante: 100 g di resina epossidica
Abrasive: 250-300g corindone (corindone monocristallino per materiali difficili da trattare in nichel-cromo ad alta temperatura). Aduprate N ° 80 per Ra0.80μm, N ° 120-150 per Ra0.20μm, è N ° 200-300 per Ra0.05μm.
Induritore: 7-8 g etilendiammina.
Plastificante: 10-15 g di ftalato di dibutil.
Materiale di muffa: forma HT15-33.
② Metudu di casting
Agente di liberazione di muffa: Riscalda a resina epossidica à 70-80 ℃, aghjunghje 5% di polistirene, 95% di soluzione di toluene, è ftalate di dibutilu è agite uniformemente, dopu aghjunghje corindone (o corindone monocristallino) è agitate uniformemente, poi riscalda à 70-80. ℃, aghjunghje etilendiammina quandu hè rinfriscata à 30 ° -38 ℃, agitate uniformemente (2-5 minuti), poi versà in u moldu, è mantene à 40 ℃ per 24 ore prima di demolding.
③ La vitesse linéaire \( V \) est donnée par la formule \( V = V_1 \cos \alpha \). Quì, \( V \) rapprisenta a vitezza relative à a pezza di travagliu, in particulare a velocità di macinazione quandu a rota di affilatura ùn faci micca una alimentazione longitudinale. Durante u prucessu di sbucciatura, in più di u muvimentu di rotazione, a pezza hè ancu avanzata cù una quantità di alimentazione \( S \), chì permette un muvimentu reciprocante.
V1 = 80~120 m/min
t = 0,05 ~ 0,10 mm
Residu <0,1 mm
④ Raffreddamentu: 70% kerosene mischju cù 30% oliu di mutore N ° 20, è a rota di l'honing hè curretta prima di l'honing (pre-honing).
A struttura di l'attrezzatura hè mostrata in Figura 13.
14. Spindle di carica rapida è scaricamentu
In u trasfurmazioni di tornu, parechji tippi di setti di cuscinetti sò spessu usati per sintonizà i cerchi esterni è l'anguli di taper di guida invertiti. Data i grandi lotti, i prucessi di carica è scaricamentu durante a produzzione ponu esse risultati in tempi ausiliarii chì superanu u tempu di taglio attuale, purtendu à una efficienza di produzzione più bassa. Tuttavia, aduprendu un fustu di carica è scaricamentu rapidu inseme cù un strumentu di tornu di carburu multi-lama à una sola lama, pudemu riduce u tempu ausiliariu durante a trasfurmazioni di diverse parti di manica di cuscinetti mantenendu a qualità di u produttu.
Per creà un fustu simplice è chjucu, cuminciate per incorpore una ligera cunica di 0,02 mm à a parte posteriore di u spindle. Dopu avè installatu u set di cuscinetti, u cumpunente serà assicuratu nantu à u spindle per attritu. In seguitu, aduprate un strumentu di tornu multi-lama à una sola lama. Cumincià da vultà u circhiu esternu, è poi applicà un angulu di 15 °. Quandu avete finitu stu passu, fermate a macchina è utilizate una chjave per espulsà rapidamente è efficacemente a parte, cum'è illustratu in a Figura 14.
15. Turning di pezzi d'acciaio induriti
(1) Unu di l'esempii chjave di tornu di pezzi d'acciaio induriti
- Remanufacturing è rigenerazione di brocce temprate W18Cr4V in acciaio veloce (riparazione dopu a frattura)
- Calibri di tappi di filettati micca standard fatti da sè (hardware indurita)
- Tornitura di ferramenta indurita è pezzi spruzzati
- Tornitura di calibri di tappi lisci di ferramenta indurita
- Rubinetti per lucidatura di filu mudificati cù arnesi d'acciaio à alta velocità
Per trattà in modu efficace l'hardware indurita è diverse sfidePezzi di machining CNCscontru in u prucessu di pruduzzione, hè indispensabile à selezziunà i materiali strumentu apprupriati, paràmetri di taglio, anguli di geometria arnesi, è i metudi di funziunamentu in ordine per ottene risultati ecunomichi favurèvuli. Per esempiu, quandu una broccia quadrata si frattura è necessita di rigenerazione, u prucessu di remanufacturing pò esse longu è caru. Invece, pudemu usà carburu YM052 è altri arnesi di taglio à a radica di a frattura di broccia originale. Tritendu a testa di a lama à un angolo di rake negativu di -6 ° à -8 °, pudemu rinfurzà a so prestazione. U tagliu di tagliu pò esse raffinatu cù una petra d'oliu, utilizendu una velocità di tagliu di 10 à 15 m / min.
Dopu à vultà u circhiu fora, avemu prucede à cutà u slot è infini forma u filu, diviTurninge prucessu in Turningnd fine turning. Dopu à a rotazione grossa, l'uttellu deve esse riaffilatu è macinatu prima di pudè prucede cù u filu esterno. Inoltre, una seccione di u filu internu di a barra di cunnessione deve esse preparata, è l'uttellu deve esse aghjustatu dopu chì a cunnessione hè fatta. In ultimamente, a broccia quadrata rotta è scartata pò esse riparata per tornu, restituendula cù successu à a so forma originale.
(2) Selezzione di materiali di l'arnesi per tornà e parti induriti
① I novi lame di carburu cum'è YM052, YM053, è YT05 anu generalmente una velocità di taglio sottu 18m/min, è a rugosità di a superficia di a pezza pò ghjunghje à Ra1.6 ~ 0.80μm.
② L'utensile di nitruru di boru cubicu, mudellu FD, hè capaci di trasfurmà diversi acciai temprati è spruzzaticumpunenti turnatia velocità di taglio fino a 100 m/min, ottenendo una rugosità superficiale da Ra 0,80 a 0,20 μm. Inoltre, l'uttellu compositu di nitruru di boru cubicu, DCS-F, chì hè pruduciutu da a Capital Machinery Factory statale è Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, mostra prestazioni simili.
Tuttavia, l'efficacità di trasfurmazioni di sti arnesi hè inferjuri à quella di carburu cimentatu. Mentre chì a forza di l'arnesi di nitruru di boru cúbicu hè più bassu di quella di u carburu cimentatu, offrenu una prufundità più chjuca d'ingaghjamentu è sò più caru. Inoltre, a testa di l'uttellu pò esse facilmente dannatu s'ellu hè adupratu in modu improperu.
⑨ Strumenti di ceramica, a velocità di taglio hè 40-60m / min, forza povira.
L'arnesi di sopra anu e so propiu caratteristiche in turnà e parti spente è deve esse scelti secondu e cundizioni specifiche di turnà diversi materiali è durezza differente.
(3) Tipi di parti d'acciaio temperate di diversi materiali è selezzione di u funziunamentu di u strumentu
I pezzi d'acciaio estinti di diversi materiali anu esigenze cumpletamente diverse per u funziunamentu di l'utensili à a listessa durezza, chì ponu esse divisu à pocu pressu in e trè categurie seguenti;
① L'acciaio d'alta lega si riferisce à l'azzaru di l'utensili è l'acciaio à fustelle (principalmente diversi acciai d'alta veloce) cù un cuntenutu tutale di elementi di lega di più di 10%.
② L'acciaio in lega si riferisce à l'acciaio per l'utensili è l'acciaio à fustelle cù un cuntenutu di elementi di lega di 2-9%, cum'è 9SiCr, CrWMn, è l'acciaio strutturale in lega d'alta resistenza.
③ Acciaio carboniu: cumpresi diversi fogli di arnesi di carbone di acciai è acciai carburizing cum'è T8, T10, 15 azzaru, o 20 azzaru carburizing steel, etc.
Per l'azzaru di carbonu, a microstruttura dopu a spegnimentu hè custituita da martensite temperatu è una piccula quantità di carburu, chì risulta in un intervallu di durezza di HV800-1000. Questu hè considerablemente più bassu di a durezza di u carburu di tungstenu (WC), u carburu di titaniu (TiC) in u carburu cementatu, è l'A12D3 in l'utensili ceramichi. Inoltre, a durezza calda di l'azzaru di carbone hè menu di quella di a martensite senza elementi di lega, tipicamente micca più di 200 ° C.
Cum'è u cuntenutu di elementi di lega in l'acciau aumenta, u cuntenutu di carburu in a microstruttura dopu à a tempra è a tempera aumenta ancu, purtendu à una varietà più cumplessa di carburi. Per esempiu, in l'acciaio d'alta veloce, u cuntenutu di carburu pò ghjunghje à u 10-15% (per u voluminu) dopu à l'attuazione è a tempera, cumpresi tipi cum'è MC, M2C, M6, M3 è 2C. Frà questi, u carburu di vanadiu (VC) pussede una durezza elevata chì supera quella di a fase dura in i materiali di l'arnesi generale.
Inoltre, a prisenza di parechji elementi di lega aumenta a durezza calda di a martensite, chì permette di ghjunghje à circa 600 ° C. In cunseguenza, a machinability di acciai induriti cù macrodurezza simili pò varià significativamente. Prima di vultà i pezzi d'acciaio induriti, hè essenziale per identificà a so categuria, capisce e so caratteristiche, è selezziunate materiali adattati per l'utensili, i paràmetri di taglio è a geometria di l'utensili per compie in modu efficace u prucessu di tornu.
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Tempu di Postu: Nov-11-2024