Perchè duvemu sbavare i prudutti processati?
Sicurezza:
Burrs ponu creà bordi affilati è protrusioni, chì ponu esse un risicu per i travagliadori è l'utilizatori finali.
Qualità:
Togliendu burrs, pudete migliurà a qualità è l'apparenza di u vostru pruduttu.
Funzionalità:
Burrs pò influenzà u funziunamentu di cumpunenti è a so interfaccia cù altre parti.
Conformità à a regulazione
Certi industrii anu rigulamenti stretti nantu à i livelli di tolleranza di burr per assicurà u rendiment è a sicurezza di u produttu.
Assemblage è Manipulazione
I prudutti sbavurati facilitanu a manighjà è l'assemblea, chì riduce u risicu di danni.
Burrs sò spessu generati durante u prucessu di taglio di metalli. Burrs ponu riduce a precisione di trasfurmazioni è a qualità di a superficia di una pezza. Affettanu ancu u rendiment di un pruduttu è, in certi casi, causanu accidenti. A sbavatura hè generalmente usata per risolve u prublema di burr. A sburring ùn hè micca un prucessu produtivu. A sbavatura hè un prucessu micca produttivu. Aumenta i costi, allunga i ciculi di produzzione è pò purtà à scrapping tuttu u pruduttu.
A squadra Anebon hà analizatu è discrittu i fatturi chì affettanu a furmazione di frese di fresatura. Anu ancu discututu i metudi è e tecnulugii dispunibuli per riduce e frese di fresatura è per cuntrullà elli, da a fase di cuncepimentu strutturale à u prucessu di fabricazione.
1. End fresatura burrs: i tipi principali
Sicondu u sistema di classificazione di sbavature basatu nantu à u muvimentu di taglio è u tagliu di l'utensili, i sbavature principali chì sò generati durante a fresatura finale includenu sbavature à i dui lati di a superficia principale, sbavature longu à u latu in a direzzione di taglio, sbavature longu u fondu. in a direzzione di taglio, è tagliate in è fora feed. Ci sò cinque tipi di burrs direzzione.
Figura 1 Bave formate da fresatura finale
In generale, a dimensione di burrs chì sò in a direzzione di tagliu in u fondu di fondu hè più grande è più difficiuli di sguassà. Stu documentu fucalizza nantu à i burrs di u bordu di u fondu chì sò in direzzione di taglio. A dimensione è a forma ponu esse classificate in trè tippi diffirenti di burrs chì si trovanu in a direzzione di fresatura finale. Tipu I burrs pò esse difficiuli di caccià è caru, Type II burrs pò esse facilmente cacciatu, è Type III burrs pò esse negativu (cum'è mostra in figura 2).
Figura 2 Tipi di burrs in a direzzione di fresatura.
2. I fattori principali chì affettanu a furmazione di burrs nantu à i machini di fresatura finale
A furmazione di burr hè un prucessu cumplessu di deformazione di materiale. A furmazione di burrs hè affettata da una quantità di fatturi, cumprese e proprietà di u materiale di u travagliu, a so geometria, i trattamenti di a superficia, a geometria di l'utensili è u percorsu di taglio, l'usura di l'arnesi, i paràmetri di taglio, l'usu di refrigerante, etc. U schema di bloccu in Figura 3. mostra i fattori chì influenzanu fresatura finale. A forma è a dimensione di a fresa di fresatura dipende da l'effettu cumulativu di diversi fattori influenti in cundizioni specifiche di fresatura. Tuttavia, diversi fattori anu un impattu diversu nantu à a furmazione di burr.
Figura 3: Cause and Effect Chart of Milling Burr Formation
1. Entrata / surtita di u strumentu
I burrs chì sò generati quandu l'uttellu s'alluntanu da a pezza di u travagliu tendenu à esse più grande di quelli generati quandu si gira versu l'internu.
2. Eliminate l'angulu da u pianu
L'anguli di cut-out di u pianu hà una grande influenza nantu à i burrs di furmazione longu u bordu di fondu. Quandu u tagliu di tagliente si allunta da a superficia terminale di una pezza in u pianu, passendu per un puntu particulare perpendiculare à l'asse di fresa in quellu puntu, a cumminazione vettoriale di a velocità di l'utensile è di a velocità di avanzamentu hè uguale à L'angolo trà a direzzione di e facci finali di ellu. pezza di travagliu. A faccia finale di u pezzu di travagliu corre da u puntu di l'utensile à u puntu di l'utensile. In a Figura 5, a gamma di Ps, l'angolo chì hè tagliatu da un pianu hè 0degPs = 180deg.
I risultati di a prova indicanu chì quandu a prufundità di taglio aumenta, e bave cambianu da u tipu I à u tipu II. Di solitu, a prufundità minima di fresatura necessaria per pruduce burrs di tipu II (cunnisciutu ancu com'è prufundità di taglio limite o dcr) hè chjamata prufundità minima di fresatura. A figura 6 illustra l'impattu di l'anguli di taglio di u pianu è a prufundità di taglio nantu à l'altezza di bava durante a machinazione in lega d'aluminiu.
Figura 6 L'angolo di taglio di u pianu, a forma di burr è a prufundità di taglio
A Figura 6 mostra chì, quandu l'angolo di taglio di u pianu hè più grande chì 120deg, i burrs di tipu I sò più grossi è a prufundità à quale cambianu à i burrs di tipu II aumenta. Un angulu di cutout di un pianu chjucu incuraghjerà a furmazione di bave di tipu II. U mutivu hè chì u più bassu u valore Ps, u più grande a rigidità di a superficia à u terminal. Questu rende menu prubabile di burrs.
A vitezza di l'alimentazione è a so direzzione influenzeranu a vitezza è l'angolo di u tagliu di u pianu è a furmazione di burrs. U più grande u ritmu di alimentazione è u offset di u bordu à a surtita, a, è u più chjucu u Ps, u più efficau hè in suppressing a furmazione più grande burrs.
Figura 7 Effetti di a direzzione di l'alimentazione nantu à a pruduzzione di burr
3. Tool tip EOS sequenza di uscita
A dimensione di a bava hè largamente determinata da l'ordine in quale a punta di l'arnesi esce da u mulinu. In a Figura 8, u puntu A rapprisenta u tagliu minore. U puntu C rapprisenta i taglii principali. È u puntu B rapprisenta l'apice di a punta. U raghju di a punta di l'uttellu hè ignoratu perchè hè presumitu chì hè forte. I patatine fritte seranu incurvate à a superficia di a pezza di u travagliu se u bordu AB lascia u pezzu prima di u bordu BC. Mentre u prucessu di fresatura cuntinueghja, i chips sò spinti da a pezza di travagliu chì formanu una grande bava di taglio di u fondu. Se u bordu AB abbanduneghja a pezza prima di u bordu BC, i chips seranu cerniere à a superficia di transizione. Allora sò tagliati da u pezzu di travagliu in a direzzione di cutting.
L'esperimentu mostra:
①A sequenza di uscita di punta di utensile ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA chì aumenta a dimensione di bava in sequenza.
②I risultati di l'EOS sò idèntici, salvu u fattu chì a dimensione di burr prodotta in materiali plastichi sottu a listessa sequenza di uscita hè più grande di quella prodotta in materiali fragili. A sequenza di uscita di a punta di l'utensile hè ligata micca solu à a geometria di l'utensile, ma ancu à fatturi cum'è a velocità di avanzamentu, a fresatura in profondità, a geometria di u pezzu è e cundizioni di taglio. Burrs sò furmati da una cumminazzioni di parechji fattori.
Figura 8 Formazione di bave di punta di utensile è sequenza di uscita
4. Influenza di altri fattori
① Parametri di fresatura (temperatura, ambiente di taglio, etc.). A furmazione di burrs serà ancu affettata da certi fatturi. Influenza di fattori maiò cum'è a vitezza di l'alimentu, a distanza di fresatura, etc. L'angulu di taglio di u pianu è a sequenza di a sequenza di a punta di l'arnesi sò riflessi in a teoria di l'anguli di taglio di u pianu. Ùn andaraghju in dettagli quì;
② U più plasticu u materiale di upezzi di tornu cnc, u più faciule serà di furmà I type burrs. Quandu finisce u materiale fragile, grandi quantità di alimentazione o grandi anguli di taglio di u pianu ponu purtà à difetti di tipu III.
③ L'aumentu rigidità di a superficia pò suppressione a furmazione di bave quandu l'angolo trà a superficia finale è u pianu machinatu supera un angulu retta.
④ L'usu di u liquidu di fresatura hè benefica per allargà a vita di l'arnesi, riducendu l'usura, lubricate u prucessu di fresatura è riducendu e dimensioni di burr;
⑤ L'usura di l'utillita hà un impattu significativu nantu à a furmazione di bave. L'arcu di a punta aumenta quandu u strumentu hè purtatu à un certu gradu. A dimensione di u burr aumenta in a direzzione di uscita di un strumentu, è ancu in a direzzione di taglio. Ulteriore studiu hè necessariu per capisce u mecanismu. Scava più in fondu.
⑥ Altri fattori, cum'è u materiale di l'uttellu, ponu ancu influenzà a furmazione di bave. Strumenta di diamante suppress burrs megliu cà altri arnesi in i stessi cundizioni.
3. Cuntrollà furmazioni burrs fresa hè facile.
Parechji fattori influenzanu a furmazione di frese di fresatura finale. U prucessu di fresatura hè solu un fattore chì influenza a furmazione di frese di fresatura finale. Altri fattori includenu a geometria di l'uttellu, a struttura è a dimensione di a pezza di travagliu, etc. Per riduce u nùmeru di frese di fresatura produtte, hè necessariu di cuntrullà è di riduce a generazione di burr da parechji anguli.
1. Disegnu strutturale raghjone
A struttura di u travagliu hè un fattore impurtante in a furmazione di burrs. A forma è a dimensione dopu a trasfurmazioni di burrs nantu à i bordi varieranu ancu secondu a struttura di u travagliu. Quandu u materiale è u trattamentu di a superficia di uparti cncsò cunnisciuti, a geometria è i bordi ghjucanu un rolu maiò in a furmazione di burrs.
2. Sequenza di trasfurmazioni
L'ordine in quale u processu hè realizatu pò ancu avè un impattu nantu à a dimensione è a forma di burr. A sbavatura hè affettata da a forma è a dimensione, è ancu da a carica di travagliu è i costi di sbavatura. I costi di sbavatura ponu esse ridotti scegliendu a sequenza di trasfurmazioni ghjusta.
Figura 9 Selezziunà u metudu di cuntrollu di sequenza di trasfurmazioni
Se l'aviò in a Figura 10a hè prima perforatu è poi fresatu, allora ci saranu grossi burrs di fresatura intornu à u pirtusu. In ogni casu, s'ellu hè prima fresatu è dopu perforatu, allora solu i picculi burrs di perforazione sò visibili. In a figura 10b, un burr più chjucu hè furmatu quandu a superficia cuncave hè prima fresata, seguita da a fresatura di a superficia superiore.
3. Evite Tool Exit
Hè impurtante per evitari di ritirata di l'utensili, postu chì questu hè a causa primaria di burrs chì si formanu in a direzzione di taglio. I burrs chì sò pruduciuti quandu un strumentu di fresatura hè rotatu luntanu da a pezza di u travagliu tendenu à esse più grande di quelli chì sò pruduciuti quandu hè avvitatu. A fresa deve esse evitata durante u processu quantu pussibule. A figura 4 mostra chì a bava creata cù a figura 4b era più chjuca di quella prodotta da a figura 4.
4. Selezziunà u percorsu di taglio currettu
L'analisi precedente mostra chì a dimensione di u burr hè più chjuca quandu l'angolo di taglio di u pianu hè più bassu di un certu numaru. I cambiamenti in a larghezza di fresatura, a velocità di rotazione è a velocità di alimentazione ponu cambià l'angolo di cutout di u pianu. Selezziunendu u percorsu adattatu di l'uttellu, hè pussibule di evità di creà bavature I-type (vede Figura 11).
Figura 10: Percorsu di u strumentu di cuntrollu
A figura 10a illustra u percorsu tradiziunale di u strumentu. L'area ombreggiata di a figura mostra u locu pussibule induve i burrs ponu accade in a direzzione di tagliu. A figura 10b mostra un percorsu di l'uttellu migliuratu chì pò riduce a furmazione di burrs.
U percorsu di l'utensili mostratu in a Figura 11b pò esse un pocu più longu è piglià un pocu più di fresatura, ma ùn hà micca bisognu di sbavatura supplementu. A figura 10a, invece, esige assai sbavatura (ancu s'ellu ùn ci sò micca assai sbavature in questa zona, in realtà, avete da sguassà tutte e sbavature da i bordi). In riassuntu, u percorsu di l'utensili di a Figura 10b hè più efficau à cuntrullà i burrs cà a Figura 10a.
5. Selezziunà i paràmetri di fresatura apprupriati
I paràmetri di fresatura finale (cum'è feed-per-tooth, end-milling length, depth, and geometric angle) ponu avè un impattu significativu in a furmazione di burrs. Burrs sò affettati da certi paràmetri.
Parechji fattori influenzanu a furmazione di fresatura di finitura. I fatturi principali includenu: entrata / uscita di l'utensili, anguli di taglio aereo, sequenze di punta di utensile, paràmetri di fresatura, etc. A forma è a dimensione di a fresa di fresatura finale sò u risultatu di parechji fatturi.
L'articulu principia cù u disignu strutturale di u travagliu, u prucessu di machining, a quantità di fresatura è l'uttellu sceltu. Dopu analizà è discute i fatturi chì influenzanu e frese di fresa è offre metudi per cuntrullà i percorsi di fresa, selezziunate e sequenze di trasfurmazioni adatte è migliurà u disignu strutturale. I tecnulugii, i metudi è i prucessi utilizati per suppressione o minimizzà e frese di fresatura offrenu suluzioni tecniche fattibili chì ponu esse applicate in u processu di fresatura per u cuntrollu attivu di a dimensione è a qualità di a fresa, a riduzione di i costi è i cicli di produzzione più brevi.
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Tempu di Postu: Dec-06-2023