Tecnulugia di trasfurmazioni di prudutti d'aluminiu

L'aluminiu hè u materiale di metalli non ferru più utilizatu, è a so gamma di applicazioni hè sempre in espansione. Più di 700 000 tipi di prudutti d'aluminiu sò pruduciuti cù materiali d'aluminiu. Sicondu statistiche, ci sò più di 700 000 tippi di prudutti d'aluminiu, è diverse industrii, cum'è l'industria di a custruzzione è a decorazione, l'industria di u trasportu, l'industria aerospaziale, etc., anu diverse esigenze. Oghje, Xiaobian hà da intruduce a tecnulugia di trasfurmazioni di i prudutti d'aluminiu è cumu per evitari a deformazione di trasfurmazioni.parte di machining CNC

I vantaghji è e caratteristiche di l'aluminiu sò i seguenti:

1. Bassu densità. A densità di l'aluminiu hè di circa 2,7 g/cm3. A so densità hè solu 1/3 di quella di ferru o di ramu.
2. Alta plasticità. L'aluminiu hè flessibile è pò esse fattu in diversi prudutti per metudi di trasfurmazioni di pressione cum'è l'estrusione è l'allungamentu.
3. Resistenza à a corrosione. L'aluminiu hè un metale altamente carica negativamente, è una film d'oxidu protettivu serà furmatu nantu à a superficia in cundizioni naturali o anodizing. Hè assai megliu resistenza à a corrosione cà l'acciaio.
4, facile à rinfurzà. L'aluminiu puru ùn hè micca assai forte, ma pò esse aumentatu da anodizing.
5. Trattamentu di a superficia faciule. I trattamenti di a superficia ponu più rinfurzà o mudificà e proprietà di a superficia di l'aluminiu. U prucessu di anodizazione d'aluminiu hè abbastanza maturu è stabile è largamente utilizatu per processà i prudutti d'aluminiu.
6. Good conductivity è facile à riciclà.

Tecnulugia di trasfurmazioni di prudutti d'aluminiu

Punching di prudutti d'aluminiu
1. Cold punch
Aduprate pellets d'aluminiu di materiale. A machina di estrusione è a fustellatura sò aduprate per u modellu di una volta è sò adattati per i prudutti cilindrichi o forme di produttu chì sò difficiuli di ghjunghje cù prucessi di stende, cum'è prudutti ovali, quadrati è rettangulari.
U tunnellu di a macchina utilizata hè ligata à l'area trasversale di u pruduttu. U spessore di u muru di u produttu hè a distanza trà u punch di fustellu superiore è l'acciaio di tungstenu inferiore. Quandu u punch die superiore è l'acciaio di tungstenu inferiore sò pressati inseme, u gap verticale à u centru mortu di fondu hè Per u grossu superiore di u pruduttu.parte d'aluminiu

Vantaghji: U ciclu di apertura di muffa hè cortu, è u costu di sviluppu hè più bassu di quellu di u muffa di disegnu.
Svantaghji: U prucessu di produzzione hè longu, a dimensione di u produttu fluttua significativamente, è u costu di u travagliu hè altu.
2. Stretching
Utilizà a pelle d'aluminiu materiale. Hè adattatu per a deformazione di corpi non cilindrici (prodotti d'aluminiu cù prudutti curvati), spessu usendu macchine è stampi cuntinui per risponde à i requisiti di forma.
Vantaghji: i prudutti di deformazione più cumplessi è multiplici anu un cuntrollu dimensionale stabile in u prucessu di produzzione, è a superficia di u produttu hè più liscia.
Svantaghji: altu costu di muffa, ciculu di sviluppu relativamente longu, è alta scelta di macchina è esigenze di precisione.

Trattamentu di a superficia di i prudutti d'aluminiu

1. Sabbiatura (pallinatura)
U prucessu di pulizia è roughening superfici metalliche utilizendu l'impattu di u flussu di sabbia à alta velocità.
U trattamentu di a superficia di e parti d'aluminiu in questu metudu pò ottene un certu gradu di pulizia è una rugosità sfarente nantu à a superficia di u travagliu in modu chì e proprietà meccaniche di a superficia di u travagliu sò migliurate, migliurà cusì a resistenza di fatigue di a pezza è aumentendu u distanza trà ellu è u revestimentu. L'aderenza di u revestimentu prolonga a durabilità di a film di revestimentu è hè ancu favurevule à u nivellu è a decorazione di u revestimentu. Avemu vistu in stu prucessu chì i prudutti Apple sò o2. Pulitura
Adupranu azzione meccanica, chimica o elettrochimica per riduce a rugosità di a superficia di a pezza è ottene un metudu di trasfurmazioni di a superficia luminosa è plana. U prucessu di lucidatura hè divisu in lucidatura meccanica, chimica è elettrolitica. Dopu a lucidatura meccanica + lucidatura elettrolitica, i pezzi d'aluminiu ponu esse vicinu à l'effettu specchiu di l'acciaio inox. Stu prucessu dà à e persone un sensu di simplicità high-end è un futuru di moda.
3. Disegnu
U trafilamentu di filu di metallu hè u prucessu di fabricazione di scraping ripetutamente una foglia d'aluminiu fora di e linee cù carta vetrata. U disegnu pò esse divisu in drittu, casuale, spirale è filu. U prucessu di trafilamentu di filu di metallu pò dimustrà chjaramente ogni marca di seta minuscule, cusì u lustre di capelli raffinatu appare in u matte di metallu, è u pruduttu hà un sensu di moda è tecnulugia.
4. High gloss cutting
Utilizendu a macchina di incisione, u cuteddu di diamante hè rinfurzatu nantu à l'arburu principale di a macchina di incisione, rotandu à una alta vitezza (in generale 20 000 rpm) per tagliate e parti, è una zona di evidenziazione lucale hè generata nantu à a superficia di u pruduttu. A luminosità di i punti di taglio hè affettata da a velocità di a fresa. A più veloce a velocità di perforazione, più brillanti i punti di taglio, è viceversa, u più scuru è più accessibile per pruduce linee di taglio. U tagliu high-gloss è high-gloss sò principarmenti usati in i telefoni cellulari cum'è iPhones. Certi cornici metalliche TV high-end anu recentemente aduttatu un prucessu di fresatura high-gloss. Inoltre, i prucessi di l'anodizazione è di u filu facenu a TV piena di moda è tecnulugia.
5. Anodizing
L'ossidazione anodica si riferisce à l'ossidazione elettrochimica di metalli o alleati. Sutta l'elettroliti currispundenti è e cundizioni di prucessu specifichi, l'aluminiu è i so alleati formanu un film d'ossidu nantu à u pruduttu d'aluminiu (anodu) per l'azzione di un currente applicatu. L'anodizazione ùn pò solu risolve i difetti di a durezza di a superficia di l'aluminiu è a resistenza à l'usura, ma ancu allargà a vita di serviziu di l'aluminiu è rinfurzà l'estetica. Hè diventatu una parte indispensabile di u trattamentu di a superficia d'aluminiu è hè attualmente u più utilizatu è assai successu. artighjanu
6. Anodu di dui culori
L'anodizazione di dui culori si riferisce à l'anodizazione nantu à un pruduttu è l'impurtanza di culori diffirenti à spazii specifichi. U prucessu di anodizazione di dui culori hè raramente utilizatu in l'industria TV perchè u prucessu hè cumplicatu è custa altu. Eppuru, u cuntrastu trà i dui culori pò

riflette megliu l'aspettu high-end è unicu di u pruduttu.

Misure di prucessu è cumpetenze di funziunamentu per riduce a deformazione di a trasfurmazioni d'aluminiu
Ci hè parechje ragioni per a deformazione di e parti d'aluminiu, chì sò ligati à u materiale, a forma di a parte è e cundizioni di produzzione. Ci sò principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata da stress internu di u biancu, deformazione causata da forza di taglio è calore di taglio, è deformazione causata da forza di clamping.
Misure di prucessu per riduce a deformazione di u prucessu
1. Reduce u stress internu di a cultura di i capelli
U trattamentu naturali o artificiale di l'anziane è a vibrazione pò eliminà parzialmente u stress internu di u biancu. Pre-processing hè dinù un metudu prucessu efficaci. A causa di a grande indennità, a deformazione dopu a trasfurmazioni hè ancu significativa per u biancu cù un capu grassu è l'arechje grandi. Eppo supponi chì a parte eccessiva di u biancu hè pre-processatu, è l'indennità di ogni parte hè ridutta. In questu casu, pò riduce a deformazione di trasfurmazioni di u prucessu sussegwente è liberate una parte di u stress internu dopu a pre-processazione per qualchì tempu.
2. Improve a capacità di taglio di u strumentu
U materiale è i paràmetri geometrichi di l'uttellu anu una influenza essenziale nantu à a forza di taglio è u calore di taglio. A selezzione curretta di u strumentu hè necessariu per riduce a deformazione di machining di a parte.
1) Selezzione raghjone di i paràmetri geometrichi di u strumentu.
①Rake angle: Sutta a cundizione di mantene a forza di a pala, l'angolo di rake hè sceltu apprupriatu per esse più grande; da una banda, pò macinà un tagliu affilatu, è da l'altra parte, pò riduce a deformazione di taglio, rende a rimozione di chip liscia, è dopu riduce a forza di taglio è a temperatura di taglio. Ùn aduprate mai strumenti cù un angolo di rake negativu.
② Angulu di rilievu: A dimensione di l'angolo di sollievu influenza direttamente l'usura di u fiancu è a qualità di a superficia machinata. U grossu di tagliu hè una cundizione essenziale per selezziunà l'angolo di sbulicità. L'uttellu necessita una bona dissipazione di u calore durante a fresatura grossa per via di a significativa velocità di alimentazione, di una carica di taglio pesante è di una larga generazione di calore. Dunque, l'angolo di liberazione deve esse sceltu per esse più chjucu. Quandu u fresatu finamente, u tagliu di tagliu deve esse sharp, u attritu trà a faccia di fiancu è a superficia machinata hè ridutta, è a deformazione elastica hè ridutta. Dunque, l'angolo di liberazione deve esse più significativu.
③ Angulu Helix: L'angolo di l'helix deve esse u più grande pussibule per liscia è riduce a forza di fresatura.
④ Angulu di declinazione principale: Riduzzione currettamente di l'angolo di declinazione centrale pò migliurà e cundizioni di dissipazione di u calore è riduce a temperatura media di l'area di trasfurmazioni.
2) Migliurà a struttura di u strumentu.
①Reduce u numeru di denti di a fresa è cresce u spaziu di chip. A causa di l'enorme plasticità di u materiale d'aluminiu è a grande deformazione di taglio durante u processu, hè necessariu un spaziu di chip largu, cusì u raghju di fondu di u groove chip deve esse significativu, è u numeru di denti di fresa deve esse chjucu.
② Macina finamente i denti. U valore di rugosità di u tagliu di i denti cutter deve esse menu di Ra = 0.4um. Prima di usà un novu cuteddu, duvete aduprà una petra fina d'oliu per affucà ligeramente a parte anteriore è posteriore di i denti di u cuteddu uni pochi di volte per eliminà e bave è ligere serrature lasciate quandu si affilate i denti. In questu modu, u calore di taglio pò esse ridutta, è a deformazione di taglio hè relativamente chjuca.
③ Cuntrolla strettamente u standard di usura di l'utillita. Dopu chì l'uttellu hè purtatu, u valore di rugosità di a superficia di a pezza aumenta, a temperatura di taglio aumenta, è a deformazione di a pezza aumenta. Dunque, in più di selezziunà i materiali di l'utensili cù una bona resistenza à l'usura, u standard di usu di l'utensili ùn deve esse più eccellente di 0,2 mm. Altrimenti, hè faciule fà un bordu custruitu. Quandu u tagliu, a temperatura di u travagliu ùn deve generalmente micca più di 100 ℃ per impedisce a deformazione.
3. Improve u metudu clamping di u travagliu
Per i pezzi d'aluminiu di pareti sottili cù una rigidità povera, i seguenti metudi di serratura ponu esse aduprati per riduce a deformazione:
①Per i pezzi di boccole a pareti sottili, se u mandrinu autocentrante à trè mandibule o u mandrinu à molla hè utilizatu per u serramentu radiale, a pezza si deformerà inevitabbilmente una volta liberata dopu a trasfurmazioni. U metudu di pressu a faccia di l'estremità assiale cù una rigidità megliu deve esse usatu. Pone u pirtusu internu di a parte, fate un mandrinu filatu, inserisci in u pirtusu internu, pressu a faccia finale cù una placa di coperta nantu à questu, è poi stringe cù una nut. A deformazione di clamping pò esse evitata durante a machina di u cerculu esterno per ottene una precisione soddisfacente.
② Quandu si tratta di pezzi di muru sottile è di piastra sottile, hè megliu aduprà ventose di vacuum per ottene una forza di serratura distribuita uniformemente è poi processà cù una piccula quantità di taglio, chì pò prevene a deformazione di u pezzu.
Inoltre, u metudu di imballaggio pò ancu esse usatu. Per aumentà a rigidità di trasfurmazioni di i pezzi di travagliu di pareti sottili, un mediu pò esse riempitu in u pezzu di travagliu per riduce a deformazione di u travagliu durante a serratura è u taglio. Per esempiu, u melt di urea chì cuntene 3% à 6% nitrate di potasio hè versatu in u travagliu. Dopu a trasfurmazioni, a pezza pò esse immersa in acqua o alcolu, è u filler pò esse dissolutu è versatu.
4. Arrangiatu raghjone di prucessi
Durante u taglio à alta velocità, per via di a grande capacità di machining è di u taglio interruttu, u prucessu di fresatura spessu genera vibrazioni, chì afecta a precisione di machining è a rugosità di a superficia. Dunque, u prucessu di taglio à alta velocità CNC pò esse generalmente divisu in sgrossatura-semi-finitura-angolo-pulitura-finitura è altri metudi. A volte hè necessariu per e parti cù esigenze d'alta precisione per realizà a semi-finitura secundaria è a finitura. Dopu a lavorazione sgrossa, i pezzi ponu esse rinfriscati in modu naturali, eliminendu u stress internu causatu da a machinazione rough è riducendu a deformazione. L'indennità lasciata dopu à a machinazione ruvida deve esse più grande di a deformazione, generalmente 1 à 2 mm. Durante a finitura, a superficia di finitura di e parti deve mantene una indemnità di machinazione uniforme, in generale 0,2 ~ 0,5 mm, in modu chì l'utensili hè stabile durante u prucessu di machinazione, chì pò riduce significativamente a deformazione di taglio, ottene una bona qualità di lavorazione di a superficia è assicura a precisione di u produttu.

Cumpetenze operative per riduce a distorsione di machining

In più di i motivi sopra, i parti di parti d'aluminiu sò deformati durante u processu. U metudu di operazione hè ancu criticu in u funziunamentu propiu.
1. Per i pezzi cù grande indemnità di machining, per furnisce i cundizioni megliu di dissipazione di u calore durante u prucessu di machining è evitendu a cuncentrazione di u calore, u machining simmetricu deve esse aduttatu durante u machining. Se un fogliu di 90 mm di spessore deve esse processatu à 60 mm se un latu hè fresatu è l'altru latu hè fresatu immediatamente, è a dimensione finale hè trattata à un tempu, a flatness ghjunghje à 5 mm; s'ellu hè trattatu simmetricamente cù l'alimentazione ripetuta, ogni latu hè trattatu duie volte à A dimensione finale pò guarantisci una flatness di 0.3mm.parte stampata
2. Se ci sò parechje cavità nantu à e parti di a piastra, ùn hè micca adattatu per utilizà u metudu di trasfurmazioni sequenziale di una cavità è una cavità durante u processu, chì pruvucarà rapidamente i pezzi per esse deformati per un stress irregolare. U prucessu di multi-layer hè aduttatu, è ogni stratu hè processatu à tutte e cavità à u stessu tempu, è dopu u prossimu stratu hè processatu per fà e parte stressate uniformemente è riduce a deformazione.
3. Reduce a forza di taglio è u calore di tagliu cambiendu a quantità di tagliu. Trà i trè elementi di a quantità di taglio, a quantità di back-engagement influenza assai a forza di taglio. Sè l 'indennità machining hè troppu grande, a forza di taglio di un passu hè troppu grande, chì ùn solu deformà e parti, ma dinù affettanu a rigidità di u spindle machine à u strumentu è riduce a durabilità di u strumentu-u numeru di culteddi à esse manghjatu. Se a volta hè ridutta, l'efficienza di a produzzione serà significativamente ridutta. Tuttavia, a fresatura d'alta velocità hè aduprata in a machining CNC, chì pò superà stu prublema. Mentri a riduzzione di a quantità di back-cutting, sempre chì l'alimentazione hè aumentata in cunseguenza è a vitezza di a macchina hè aumentata, a forza di taglio pò esse ridutta, è l'efficienza di trasfurmazioni pò esse assicurata simultaneamente.
4. L'ordine di i movimenti di u cuteddu deve ancu esse attentu. A lavorazione sgrossa enfatiza a migliurà l'efficienza è perseguite a rata di rimozione per unità di tempu. In generale, a fresatura up-cut pò esse usata. Questu hè, l'eccessu di materiale nantu à a superficia di u biancu hè sguassatu à a velocità più veloce è u tempu più cortu, è u contornu geomètrico necessariu per a finitura hè furmatu. Mentre a finitura enfatiza l'alta precisione è l'alta qualità, hè cunsigliatu di utilizà fresatura. Perchè u spessore di taglio di i denti di cutter diminuisce gradualmente da u massimu à zero durante a fresatura, u gradu di indurimentu di u travagliu hè significativamente ridottu, è u gradu di deformazione di a parte hè ancu ridutta.
5. I pezzi di muru sottile sò deformati per via di clamping durante u processu; ancu a finitura hè inevitabbile. Per riduce a deformazione di u pezzu di travagliu à u minimu, pudete sbulicà a pezza di pressa prima di cumpiendu a dimensione finale in modu chì a pezza di u travagliu pò vultà liberamente à u so statu originale è poi pressu ligeramente, sempre chì a pezza pò esse chjappata (interamente) . Sicondu u sensu di a manu), l'effettu di trasfurmazioni ideale pò esse ottenutu in questu modu. In altre parolle, u puntu d'azzione di a forza di clamping hè preferibile nantu à a superficia di supportu, è a forza di clamping deve esse appiicata in a direzzione di a bona rigidità di u travagliu. Per assicurà chì a pezza di travagliu ùn hè micca solta, più chjuca hè a forza di clamping, u megliu.
6. Quandu u machining parti cù una cavità, pruvate micca à lascià u fresa fresa immergendu direttamente in a parte cum'è un trapanu quandu machining a cavità, risultatu in un spaziu insufficiente per u fresa per accomodà chips è poveru rimozione di chip, risultatu in surriscaldamentu, espansione. , è collapse of the parts-cutteddi, brokenness, è altri fenomeni sfavorevoli. Prima, perforate u pirtusu cù un drive di a stessa dimensione cum'è a fresa o una dimensione più significativa, poi fresa cù a fresa. In alternativa, u software CAM pò esse usatu per pruduce prugrammi spirale rundown.