Tecnulugia di trasfurmazioni di prudutti d'aluminiu

L'aluminiu hè u materiale metallicu più utilizatu è largamente utilizatu in metalli non-ferrous, è a so gamma di applicazioni hè sempre in espansione. Ci hè più di 700 000 tipi di prudutti d'aluminiu pruduciutu cù materiali d'aluminiu. Sicondu statistiche, ci sò più di 700 000 tippi di prudutti d'aluminiu, è diverse industrii cum'è l'industria di a custruzione è a decorazione, l'industria di u trasportu, l'industria aerospaziale, etc. Oghje, Xiaobian vi intruducerà a tecnulugia di trasfurmazioni di i prudutti d'aluminiu è cumu per evitari a deformazione di trasfurmazioni.parte di machining cnc

I vantaghji è e caratteristiche di l'aluminiu sò i seguenti:
1. Bassu densità. A densità di l'aluminiu hè di circa 2,7 g/cm3. A so densità hè solu 1/3 di quella di ferru o di ramu.
2. Alta plasticità. L'aluminiu hà una bona duttilità è pò esse fattu in diversi prudutti per metudi di trasfurmazioni di pressione cum'è l'estrusione è l'allungamentu.
3. Resistenza à a corrosione. L'aluminiu hè un metallu altamente caricatu negativamente, è una film d'oxidu protettivu serà furmatu nantu à a superficia in cundizioni naturali o anodizing, è hà assai megliu resistenza à a corrosione cà l'acciaio.
4, facile à rinfurzà. L'aluminiu puru ùn hè micca assai forte, ma pò esse aumentatu da anodizing.
5. Trattamentu di a superficia faciule. I trattamenti di a superficia ponu più rinfurzà o mudificà e proprietà di a superficia di l'aluminiu. U prucessu di anodizazione di l'aluminiu hè abbastanza maturu è stabile in u funziunamentu, è hè statu largamente utilizatu in a trasfurmazioni di prudutti d'aluminiu.
6. Good conductivity è facile à riciclà.
Tecnulugia di trasfurmazioni di prudutti d'aluminiu
Punching di prudutti d'aluminiu
1. Cold punch
Aduprate pellets d'aluminiu di materiale. A macchina di estrusione è a fustellatura sò aduprate per u modellu di una volta, chì hè adattatu per i prudutti cilindrichi o forme di produttu chì sò difficiuli di ottene u prucessu di stretching, cum'è i prudutti ovali, quadrati è rettangulari.
U tunnellu di a macchina utilizata hè ligata à l'area trasversale di u pruduttu. U gap trà u punch die superiore è l'acciaio di tungstenu die inferiore hè u spessore di u muru di u pruduttu. Quandu u punch die superiore è l'acciaio di tungstenu inferiore sò pressati inseme, u gap verticale à u centru mortu di fondu hè Per u grossu superiore di u pruduttu.parte d'aluminiu

Vantaghji: U ciclu di apertura di muffa hè cortu, è u costu di sviluppu hè più bassu di quellu di u muffa di disegnu.
Disadvantages: U prucessu di pruduzzione hè longu, a dimensione di u produttu fluttua assai in u prucessu, è u costu di u travagliu hè altu.
2. Stretching
Utilizà a pelle d'aluminiu materiale. Hè adattatu per i corpi non cilindrichi (prodotti d'aluminiu cù prudutti curvati) per esse deformati parechje volte cù l'usu di macchine è stampi cuntinui per risponde à i bisogni di a forma.
Vantaghji: i prudutti di deformazione più cumplessi è multiplici anu un cuntrollu dimensionale stabile in u prucessu di produzzione, è a superficia di u produttu hè più liscia.
Svantaghji: altu costu di muffa, ciculu di sviluppu relativamente longu, è esigenze elevate per a selezzione di a macchina è a precisione.
Trattamentu di a superficia di i prudutti d'aluminiu
1. Sabbiatura (pallinatura)
U prucessu di pulizia è roughening superfici metalliche utilizendu l'impattu di u flussu di sabbia à alta velocità.
U trattamentu di a superficia di e parti d'aluminiu in questu metudu pò ottene un certu gradu di pulizia è una rugosità sfarente nantu à a superficia di a pezza di travagliu, in modu chì e proprietà meccaniche di a superficia di a pezza sò migliurate, migliurà cusì a resistenza di fatigue di a pezza è aumentendu. a distanza trà ellu è u revestimentu. L'aderenza di u revestimentu prolonga a durabilità di a film di revestimentu, è hè ancu favurevule à u nivellu è a decorazione di u revestimentu. Stu prucessu avemu spessu vede in parechji prudutti di Apple.
2. Pulitura
Utilizendu l'azzione meccanica, chimica o elettrochimica per riduce a rugosità di a superficia di a pezza per ottene un metudu di trasfurmazione di a superficia luminosa è plana. U prucessu di lucidatura hè principalmente divisu in: lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica. Dopu a lucidatura meccanica + lucidatura elettrolitica, i pezzi d'aluminiu ponu esse vicinu à l'effettu specchiu di l'acciaio inox. Stu prucessu dà a ghjente un sensu di simplicità high-end è futuru di moda.
3. Disegnu
U trafilamentu di filu di metallu hè u prucessu di fabricazione di scraping ripetutamente una foglia d'aluminiu fora di e linee cù carta vetrata. U disegnu pò esse divisu in disegnu drittu, disegnu casuale, disegnu spirale, disegnu di filu. U prucessu di trafilamentu di filu di metallu pò dimustrà chjaramente ogni marca di seta minuscule, cusì chì u lustre di capelli fini appare in u matte di metallu, è u pruduttu hà un sensu di moda è tecnulugia.
4. Cutting high gloss
Utilizendu a macchina di incisione, u cuteddu di diamante hè rinfurzatu nantu à l'arburu principale di a macchina di incisione chì rota à una alta velocità (in generale 20 000 rpm) per tagliate e parti, è una zona di enfasi lucali hè generata nantu à a superficia di u pruduttu. A luminosità di i punti di taglio hè affettata da a velocità di a fresa. A più veloce a velocità di perforazione, più brillanti i punti di taglio, è vice versa, u più scuru è più faciule di pruduce linee di taglio. U tagliu high-gloss è high-gloss hè particularmente utilizatu in i telefuni mobili, cum'è iphone5. Nta l'ultimi anni, certi frames di metalli TV high-end anu aduttatu prucessu di fresatura high-gloss. Inoltre, i prucessi di l'anodizazione è di u filu facenu a TV piena di moda è tecnulugia.
5. Anodizing
L'ossidazione anodica si riferisce à l'ossidazione elettrochimica di metalli o alleati. Sutta l'elettroliti currispundenti è e cundizioni di prucessu specifichi, l'aluminiu è i so alleati formanu un film d'ossidu nantu à u pruduttu d'aluminiu (anodu) per l'azzione di un currente applicatu. L'anodizazione pò micca solu risolve i difetti di a durezza di a superficia di l'aluminiu è a resistenza à l'usura, ma ancu allargà a vita di serviziu di l'aluminiu è rinfurzà l'estetica. Hè diventatu una parte indispensabile di u trattamentu di a superficia d'aluminiu è hè attualmente u più utilizatu è assai successu. artighjanu.
6. Anodu di dui culori
L'anodizazione di dui culori si riferisce à l'anodizazione nantu à un pruduttu è l'impurtanza di culori diffirenti à spazii specifichi. U prucessu di anodizazione di dui culori hè raramente utilizatu in l'industria TV, perchè u prucessu hè cumplicatu è u costu hè altu; ma u cuntrastu trà i dui culori pò riflette megliu l'aspettu high-end è unicu di u pruduttu.

Misure di prucessu è cumpetenze di funziunamentu per riduce a deformazione di a trasfurmazioni d'aluminiu
Ci hè parechje ragioni per a deformazione di e parti d'aluminiu, chì sò ligati à u materiale, a forma di a parte è e cundizioni di produzzione. Ci sò principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata da stress internu di u biancu, deformazione causata da forza di taglio è calore di taglio, è deformazione causata da forza di clamping.
Misure di prucessu per riduce a deformazione di u prucessu
1. Reduce u stress internu di a cultura di i capelli
U trattamentu naturali o artificiale di l'anziane è a vibrazione pò eliminà parzialmente u stress internu di u biancu. Pre-processing hè dinù un metudu prucessu efficaci. Per u biancu cù a testa grassa è l'arechje grandi, per via di a grande indemnità, a deformazione dopu a trasfurmazioni hè ancu grande. Se a parte eccessiva di u biancu hè pre-processata è l'indennità di ogni parte hè ridutta, ùn pò micca solu riduce a deformazione di trasfurmazioni di u prucessu sussegwente, ma ancu liberà una parte di u stress internu dopu a pre-processazione per un periudu di tempu.
2. Improve a capacità di taglio di u strumentu
U materiale è i paràmetri geometrichi di l'uttellu anu una influenza impurtante nantu à a forza di taglio è u calore di tagliu. A selezzione curretta di u strumentu hè assai impurtante per riduce a deformazione di machining di a parte.
1) Selezzione raghjone di i paràmetri geometrichi di u strumentu.
① Angulu di rake: Sottu a cundizione di mantene a forza di a lama, l'angolo di rake hè apprupriamente sceltu per esse più grande, da una banda, pò macinà un tagliu affilatu, è da l'altra banda, pò riduce a deformazione di taglio, fà a rimozione di chip liscia, è poi riduce a forza di taglio è a temperatura di taglio. Ùn aduprate mai strumenti cù un angolo di rake negativu.
② Angulu di rilievu: A dimensione di l'angolo di sollievu hà un impattu direttu nantu à l'usura di u fiancu è a qualità di a superficia machinata. U grossu di tagliu hè una cundizione impurtante per selezziunà l'angolo di sbulicità. Durante a fresatura grossa, per via di a grande velocità di alimentazione, di una carica di taglio pesante è di una grande generazione di calore, l'uttellu necessita di boni cundizioni di dissipazione di calore. Dunque, l'angolo di liberazione deve esse sceltu per esse più chjucu. Quandu u fresatu finamente, u tagliu di tagliu hè necessariu per esse affilatu, u attritu trà a faccia di fiancu è a superficia machinata hè ridutta, è a deformazione elastica hè ridutta. Dunque, l'angolo di liberazione deve esse più grande.
③ Angulu Helix: Per fà a fresatura liscia è riduce a forza di fresatura, l'angolo di l'helix deve esse u più grande pussibule.
④ Angulu di declinazione principale: Riduzzione currettamente di l'angolo di declinazione principale pò migliurà e cundizioni di dissipazione di u calore è riduce a temperatura media di l'area di trasfurmazioni.
2) Migliurà a struttura di u strumentu.
①Reduce u numeru di denti di a fresa è cresce u spaziu di chip. A causa di a grande plasticità di u materiale d'aluminiu è a grande deformazione di taglio durante u processu, hè necessariu un grande spaziu di chip, cusì u raghju di fondu di u chip groove deve esse grande è u numeru di denti di fresa deve esse chjucu.
② Macina finamente i denti. U valore di rugosità di u tagliu di i denti cutter deve esse menu di Ra = 0.4um. Prima di usà un novu cuteddu, duvete aduprà una petra fina d'oliu per affucà ligeramente a parte anteriore è posteriore di i denti di u cuteddu uni pochi di volte per eliminà e bave è ligere serrature lasciate quandu si affilate i denti. In questu modu, micca solu u calore di taglio pò esse ridutta, ma ancu a deformazione di tagliu hè relativamente chjuca.
③ Cuntrolla strettamente u standard di usura di l'utillita. Dopu chì l'uttellu hè purtatu, u valore di rugosità di a superficia di a pezza aumenta, a temperatura di taglio aumenta, è a deformazione di a pezza aumenta. Per quessa, in più di a selezzione di materiali di l'uttellu cù una bona resistenza à l'usura, u standard di usu di l'uttellu ùn deve esse più grande di 0,2 mm, altrimente hè faciule di pruduce bordu custruitu-up. Quandu u tagliu, a temperatura di u travagliu ùn deve generalmente micca più di 100 ℃ per impedisce a deformazione.
3. Improve u metudu clamping di u travagliu
Per i pezzi d'aluminiu di pareti sottili cù una rigidità povera, i seguenti metudi di serratura ponu esse aduprati per riduce a deformazione:
①Per i pezzi di bushing à pareti sottili, se u mandrinu autocentrante à trè mandibule o u mandrinu à molla hè utilizatu per u serramentu radiale, una volta liberatu dopu a trasfurmazioni, a pezza si deformerà inevitabbilmente. À questu tempu, u metudu di pressu a faccia finale assiale cù una rigidità megliu deve esse usatu. Pone u pirtusu internu di a parte, fate un mandrinu filatu, inserite in u pirtusu internu di a parte, pressu a faccia finale cù una placa di coperta nantu à questu, è poi stringe cù una noce. Quandu u circhiu esterno, a deformazione di clamping pò esse evitata, in modu di ottene una precisione di machining satisfactoria.
② Quandu si tratta di pezzi di muru sottile è di piastra sottile, hè megliu aduprà ventose di vacuum per ottene una forza di serratura distribuita uniformemente, è poi processà cù una piccula quantità di taglio, chì pò prevene bè a deformazione di u pezzu.
Inoltre, u metudu di imballaggio pò ancu esse usatu. Per aumentà a rigidità di u prucessu di i pezzi di travagliu di pareti sottili, un mediu pò esse riempitu à l'internu di a pezza per riduce a deformazione di a pezza durante a serratura è u taglio. Per esempiu, u melt di urea chì cuntene 3% à 6% nitrate di potasio hè versatu in u travagliu. Dopu a trasfurmazioni, a pezza pò esse immersa in acqua o alcolu, è u filler pò esse dissolutu è versatu.
4. Arrangiatu raghjone di prucessi
Durante u taglio à alta velocità, per via di a grande capacità di machining è di u taglio interruttu, u prucessu di fresatura spessu genera vibrazioni, chì afecta a precisione di machining è a rugosità di a superficia. Dunque, u prucessu di taglio à alta velocità CNC pò esse generalmente divisu in: sgrossatura-semi-finitura-angolo-pulitura-finitura è altri prucessi. Per i pezzi cù esigenze di alta precisione, hè qualchì volta necessariu di realizà a semi-finitura secundaria è poi a finitura. Dopu a lavorazione sgrossa, i pezzi ponu esse rinfriscati in modu naturali, eliminendu u stress internu causatu da a machinazione rough è riducendu a deformazione. L'indennità lasciata dopu à a machinazione ruvida deve esse più grande di a deformazione, generalmente 1 à 2 mm. Durante a finitura, a superficia di finitura di e parti deve mantene una indemnità di machinazione uniforme, in generale 0,2 ~ 0,5 mm, in modu chì l'utensili hè in un statu stabile durante u prucessu di machinazione, chì pò riduce assai a deformazione di taglio, ottene una bona qualità di machinazione di a superficia, è assicurà a precisione di u produttu.
Cumpetenze operative per riduce a distorsione di machining
In più di i mutivi di sopra, i pezzi di parti d'aluminiu sò deformati durante u processu. In u funziunamentu attuale, u metudu di operazione hè ancu assai impurtante.
1. Per i pezzi cù grande indemnità di machining, in ordine per fà elli avè megliu cundizioni di dissipazione di u calore durante u prucessu di machining è evitendu a cuncentrazione di u calore, u machining simmetricu deve esse aduttatu durante u machining. Se un fogliu di 90 mm di spessore deve esse processatu à 60 mm, se un latu hè fresatu è l'altru latu hè fresatu immediatamente, è a dimensione finale hè trattata à un tempu, a flatness ghjunghje à 5 mm; s'ellu hè trattatu simmetricamente cù l'alimentazione ripetuta, ogni latu hè trattatu duie volte à A dimensione finale pò guarantisci una flatness di 0.3mm.parte stampata
2. Se ci sò parechje cavità nantu à e parti di u platu, ùn hè micca adattatu per utilizà u metudu di trasfurmazioni sequenziale di una cavità è una cavità durante u processu, chì facianu facilmente i pezzi per esse deformati per un stress irregolare. U prucessu di multi-layer hè aduttatu, è ogni stratu hè processatu à tutte e cavità à u stessu tempu, è dopu u prossimu stratu hè processatu per fà e parte stressate uniformemente è riduce a deformazione.
3. Reduce a forza di taglio è u calore di tagliu cambiendu a quantità di tagliu. Trà i trè elementi di a quantità di cutting, a quantità di back-engagement hà una grande influenza nantu à a forza di taglio. Se l'indennità di machining hè troppu grande, a forza di taglio di un passu hè troppu grande, chì ùn solu deformarà e parti, ma ancu affetta a rigidità di u spindle di a macchina è riduce a durabilità di l'utillita. Se a quantità di culteddi da manghjà da u spinu hè ridutta, l'efficienza di a produzzione serà ridutta assai. Tuttavia, a fresatura d'alta velocità hè aduprata in a machining CNC, chì pò superà stu prublema. Mentri a riduzzione di a quantità di taglio in daretu, sempre chì l'alimentazione hè aumentata in cunseguenza è a vitezza di a macchina hè aumentata, a forza di taglio pò esse ridutta è l'efficienza di trasfurmazioni pò esse assicurata à u stessu tempu.
4. L'ordine di i movimenti di u cuteddu deve ancu esse attentu. A lavorazione sgrossa enfatiza a migliurà l'efficienza di a machinazione è a ricerca di a rata di rimozione per unità di tempu. In generale, a fresatura up-cut pò esse usata. Vale à dì, l'eccessu di materiale nantu à a superficia di u biancu hè sguassatu à a più veloce è u tempu più brevi, è u contornu geomitricu necessariu per a finitura hè basamente furmatu. Mentre a finitura enfatiza l'alta precisione è l'alta qualità, hè cunsigliatu di utilizà fresatura. Perchè u spessore di taglio di i denti di cutter diminuisce gradualmente da u massimu à zero durante a fresatura, u gradu di indurimentu di u travagliu hè assai ridottu, è u gradu di deformazione di a parte hè ancu ridutta.
5. I pezzi di muru sottili sò deformati per via di clamping durante u prucessu, è ancu a finitura hè inevitabbile. Per riduce a deformazione di u pezzu di travagliu à u minimu, pudete sbulicà u pezzu di pressa prima di finisce a dimensione finale, in modu chì u pezzu di travagliu pò vultà liberamente à u so statu originale, è poi appughjà ligeramente, sempre chì u pezzu pò esse. serratu (completamente). Sicondu u sensu di a manu), l'effettu di trasfurmazioni ideale pò esse ottenutu in questu modu. In una parolla, u puntu d'azzione di a forza di clamping hè preferibile nantu à a superficia di supportu, è a forza di clamping deve esse appiicata in a direzzione di a bona rigidità di u travagliu. In a premessa di assicurà chì a pezza di travagliu ùn hè micca solta, più chjuca hè a forza di clamping, u megliu.
6. Quandu u machining parti cù una cavità, pruvate micca à lascià u fresa fresa immergendu direttamente in a parte cum'è un trapanu quandu machining a cavità, risultatu in un spaziu insufficiente per u fresa per accomodà chips è poveru rimozione di chip, risultatu in surriscaldamentu, espansione. è u colapsu di e parti. Coltelli, culteddi rotti è altri fenomeni sfavorevuli. Prima perforate u pirtusu cù un trapanu di u listessu tamantu cum'è a fresa o una taglia più grande, è poi fresa cù a fresa. In alternativa, u software CAM pò esse usatu per pruduce prugrammi di rundown elicoidali.