A precisione di trasfurmazioni hè u gradu à quale a dimensione, a forma è a pusizione attuale di i trè paràmetri geometrichi di una parte processata currispondenu à i paràmetri geometrici ideali richiesti da u disegnu. I paràmetri geometrichi perfetti riferenu à a dimensione media di a parte, a geometria di a superficia cum'è circles, cilindri, piani, coni, linee dritte, etc., è e pusizioni mutuali trà superfici cum'è parallelismu, verticalità, coaxiality, simmetria, etc. A sfarenza trà i paràmetri geometrichi attuali di a parte è i paràmetri geometrichi ideali hè cunnisciuta cum'è errore di machining.
1. U cuncettu di accuratezza di trasfurmazioni
A precisione di u machining hè cruciale in a produzzione di produttuts. A precisione di machining è l'errore di machining sò dui termini utilizati per valutà i paràmetri geometrichi di a superficia machinata. U gradu di tolleranza hè utilizatu per misurà a precisione di machining. A precisione hè più altu quandu u valore di qualità hè più chjucu. L'errore di machining hè spressione in valori numerichi. L'errore hè più significativu quandu u valore numericu hè più considerableu. Una alta precisione di trasfurmazioni significa menu errori di trasfurmazioni, è à u cuntrariu, una precisione più bassa significa più errori di trasfurmazioni.
Ci sò 20 livelli di tolleranza da IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 à IT18. Frà elli, IT01 rapprisenta a più alta precisione di machining di a parte, IT18 rapprisenta a più bassa precisione di machining, è in generale, IT7 è IT8 anu una precisione di machining medium. Livellu.
"I paràmetri attuali ottenuti da qualsiasi metudu di trasfurmazioni seranu un pocu precisi. In ogni casu, finu à chì l'errore di trasfurmazioni hè in u intervalu di tolleranza specificata da u disegnu di a parte, a precisione di trasfurmazioni hè cunsiderata cum'è garantita. Questu significa chì l'accuratezza di u prucessu dipende da a funzione di a parte chì hè creata è i so esigenze specifiche cum'è specificate in u disegnu.
A qualità di una macchina dipende di dui fattori chjave: a qualità di trasfurmazioni di e parti è a qualità di l'assemblea di a macchina. A qualità di trasfurmazioni di e parti hè determinata da dui aspetti: a precisione di trasfurmazioni è a qualità di a superficia.
A precisione di trasfurmazioni, da una banda, si riferisce à quantu i paràmetri geometrichi attuali (taglia, forma è pusizione) di a parte dopu a trasfurmazioni currispondenu à i paràmetri geometrichi ideali. A diffarenza trà i paràmetri geomettichi attuali è ideali hè chjamatu errore di machining. A dimensione di l'errore di machining indica u livellu di precisione di machining. Un errore più grande significa una precisione di trasfurmazione più bassa, mentri l'errori più chjuchi indicanu una precisione di trasfurmazione più alta.
2. Cuntinutu Related di precisione machining
(1) Accuratezza dimensionale
Si riferisce à u gradu à quale a dimensione attuale di a parte trattata currisponde à u centru di a zona di tolleranza di a dimensione di a parte.
(2) Precisione di forma
Si riferisce à u gradu à quale a forma geomètrica attuale di a superficia di a parte machinata currisponde à a forma geomètrica ideale.
(3) Precisione di pusizioni
Si riferisce à a differenza di precisione di pusizione attuale trà e superfici pertinenti di u processatupezzi machinati di precisione.
(4) Interrelazione
Quandu cuncepisce e parti di a macchina è specifica a precisione di a machina, cuncentrazione nantu à u cuntrollu di l'errore di forma in a tolleranza di pusizione hè essenziale. Inoltre, hè impurtante per assicurà chì l'errore di pusizione hè più chjucu cà a tolleranza dimensionale. E parti di precisione o superfici impurtanti di e parti necessitanu una precisione di forma più altu ch'è a precisione di a pusizione è una precisione di pusizione più altu ch'è a precisione dimensionale. L'aderenza à queste linee guida assicura chì e parti di a macchina sò cuncepite è machinate cù a massima precisione.
3. Metudu di aghjustamentu:
1. Aghjustate u sistema di prucessu per assicurà u rendiment ottimali.
2. Reduce l'errore di a macchina per migliurà a precisione.
3. Reduce l'errori di trasmissione di a catena di trasmissione per rinfurzà l'efficienza di u sistema.
4. Reduce l'usura di u strumentu per mantene a precisione è a qualità.
5. Reduce stress deformation di u sistemu prucessu di evitari ogni danni.
6. Reduce a deformazione termale di u sistema di prucessu per mantene a stabilità.
7. Reduce u stress residuale per assicurà un rendiment consistente è affidabile.
4. Causes di impattu
(1) Errore di principiu di trattamentu
L'errori di principiu di machining sò generalmente causati da l'usu di un prufilu di lama apprussimativu o di una relazione di trasmissione per u processu. Questi errori tendenu à accade durante u filu, l'ingranaggio è u prucessu di superficia cumplessa. Per migliurà a produtividade è riduce i costi, a trasfurmazioni apprussimativa hè spessu usata finu à chì l'errore teoricu risponde à i standard di precisione di trasfurmazioni richiesti.
(2) Errore di aghjustamentu
L'errore di aghjustamentu di e macchine utensili si riferisce à l'errore causatu da l'ajustamentu imprecisu.
(3) Errore di l'utensili di a macchina
L'errore di l'utensili di a macchina si riferisce à i sbagli in a fabricazione, a stallazione è l'usura. Includenu errori di guida nantu à u rail di guida di a macchina, l'errori di rotazione di u spindle nantu à a macchina, è l'errori di trasmissione di a catena di trasmissione nantu à a macchina.
5. Measurement mètudu
A precisione di trasfurmazioni adopta diversi metudi di misurazione secondu diversi cuntenuti di precisione di trattamentu è esigenze di precisione. In generale, ci sò i seguenti tipi di metudi:
(1) Sicondu s'ellu u paràmetru misuratu hè direttamente misuratu, pò esse classificatu in dui tipi: direttu è indirettu.
misurazione diretta,u paràmetru misuratu hè misuratu direttamente per ottene e dimensioni misurate. Per esempiu, calipers è comparators pò ièssiri usatu pi misurà u paràmetru direttamente.
Misurazione indiretta:Per ottene a misura misurata di un ughjettu, pudemu misurà direttamente o aduprà a misura indiretta. A misurazione diretta hè più intuitiva, ma a misurazione indiretta hè necessaria quandu i requisiti di precisione ùn ponu esse soddisfatti per mezu di a misurazione diretta. A misurazione indiretta implica a misurazione di i paràmetri geometrichi ligati à a dimensione di l'ughjettu è u calculu di a misura misurata in basa di quelli parametri.
(2) Ci sò dui tipi di strumenti di misurazione basatu nantu à u so valore di lettura. A misurazione assoluta rapprisenta u valore esattu di a misura misurata, mentri a misura relativa ùn hè micca.
Misurazione assoluta:U valore di lettura rapprisenta direttamente a dimensione di a misura misurata, cum'è a misura cù un caliper vernier.
Misurazione relativa:U valore di lettura indica solu a deviazione di a dimensione misurata relative à a quantità standard. Se utilizate un comparatore per misurà u diametru di l'arbulu, avete bisognu di prima aghjustà a pusizione zero di l'instrumentu cù un blocu di calibre è poi misurà. U valore stimatu hè a diffarenza trà u diametru di l'arburu laterale è a dimensione di u blocu di calibre. Questa hè una misura relativa. In generale, a precisione di misurazione relativa hè più altu, ma a misurazione hè più fastidiosa.
(3) Sicondu s'ellu a superficia misurata hè in cuntattu cù a testa di misurazione di l'instrumentu di misurazione, hè divisa in misurazione di cuntattu è misurazione senza cuntattu.
Misurazione di cuntattu:U capu di misurazione applica una forza meccanica à a superficia misurata, cum'è l'usu di un micrometru per misurà e parte.
Misurazione senza cuntattu:La tête de mesure sans contact évite l'influence de la force de mesure sur les résultats. I metudi includenu a prughjezzione è l'interferenza di l'onda di luce.
(4) Sicondu u numeru di paràmetri misurati in una volta, hè divisu in misurazione unica è misura cumpleta.
Misurazione unica:Ogni paràmetru di a parte pruvata hè misurata separatamente.
Misurazione cumpleta:Hè impurtante di misurà indicatori cumpleti chì riflettenu i paràmetri pertinenti di acumpunenti cnc. Per esempiu, quandu si misurà i fili cù un microscopiu di l'uttellu, u diametru di pitch attuale, l'errore di mezz'angolo di prufilu è l'errore di pitch cumulativu ponu esse misurati.
(5) U rolu di a misurazione in u prucessu di trasfurmazioni hè divisu in misurazione attiva è misura passiva.
Misurazione attiva:U travagliu hè misuratu durante u processu, è i risultati sò direttamente utilizati per cuntrullà u processu di a parte, impediscendu cusì a generazione di prudutti di scarti in tempu puntuale.
Misurazione passiva:Dopu a machining, a pezza hè misurata per determinà s'ellu hè qualificatu. Sta misurazione hè limitata à identificà scraps.
(6) Sicondu u statu di a parte misurata durante u prucessu di misurazione, hè divisu in misurazione statica è misura dinamica.
Misurazione statica:A misurazione hè relativamente stazionaria. Misura u diametru cum'è un micrometru.
misurazione dinamica:Durante a misurazione, a testa di misurazione è a superficia misurata si movenu in relazione à l'altru per simulà e cundizioni di travagliu. I metudi di misurazione dinamica riflettenu u statu di e parti vicinu à l'usu è sò a direzzione di u sviluppu in a tecnulugia di misurazione.
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Postu tempu: Apr-08-2024