7 passi per uperà u centru di machining CNC

1. Preparazione Startup

 

Dopu à ogni start-up o emergenza stop reset di a machina utensile, prima vultà à a pusizioni zero di riferimentu di a machina utensile (vale à dì vultà à u cero), in modu chì a machina strumentu hà una pusizione di riferimentu per u so funziunamentu sussegwenti.

 

2. Clamping workpiece

 

Prima chì a pezza di travagliu hè chjappata, a superficia deve esse pulita prima, senza terra d'oliu, patatine di ferru è polvera, è e bave nantu à a superficia di u travagliu sò sguassate cù un schedariu (o oilstone).parte di machining cnc

 

U rail d'alta velocità per u clamping deve esse macinatu lisu è pianu da a macinatrice. U bloccu di ferru è a noce deve esse fermu è ponu clamp the workpiece in modu affidabile. Per certi pezzi chjuchi chì sò difficiuli di clamp, ponu esse direttamente chjappi nantu à u tigre. A tavula di travagliu di a macchina arnesi deve esse pulita è libera di chips di ferru, polvere è macchie d'oliu. U pad iron hè generalmente situatu à i quattru anguli di u travagliu. Per i pezzi di travagliu cù span troppu grande, hè necessariu aghjunghje u ferru di pad altu in u mità.parte di fresatura cnc

 

Verificate se a lunghezza, a larghezza è l'altezza di i pezzi sò qualificati cù a regula di tirata secondu a dimensione di u disegnu.

 

Quandu clamping u pezzu di travagliu, secondu u modu di clamping è piazzamentu di l'istruzzioni di l'operazione di prugrammazione, hè necessariu di cunsiderà evità di e parti di trasfurmazioni è a situazione chì u cutter head pò scuntrà a pinza durante a trasfurmazioni.lavorati CNC

 

Dopu chì u pezzu di travagliu hè postu nantu à u bloccu di dimensionamentu, a superficia di riferimentu di a pezza deve esse disegnata secondu i requisiti di u disegnu, è a perpendicularità di u travagliu chì hè stata macinata da sei lati deve esse verificata per vede s'ellu hè qualificatu.

 

Dopu à u cumpletu di u disegnu di u travagliu, a noce deve esse stretta per impedisce chì a pezza di u travagliu si move durante a trasfurmazioni per via di u clamping inseguru; tira u travagliu di novu per assicurà chì l'errore ùn hè micca più di l'errore dopu à u clamping.

 

3. Collision number of workpieces

 

Per a pezza chjappata, u numeru di bumps pò esse usatu per determinà a pusizione zero di riferimentu per a machining, è u numeru di bumps pò esse sia fotoelettricu sia meccanicu. Ci sò dui tipi di metudi: numeru di colissioni mediu è numeru di colissioni unicu. I passi di u numeru di collisione media sò i seguenti:

 

Fotoelettrica statica, velocità meccanica 450 ~ 600 rpm. Sposta manualmente l'asse x di a tavola di travagliu per fà chì a testa di collisione toccu un latu di u travagliu. Quandu a testa di collisione tocca solu a pezza di travagliu è a luce rossa hè accesa, stabilisce u valore di coordenada relative di stu puntu à zero. Allora movi manualmente l'asse x di a tavola di travagliu per fà chì a testa di collisione toccu l'altru latu di u travagliu. Quandu u capu di collisione tocca solu a pezza di travagliu, registrate a coordenada relativa à questu tempu.

 

Sicondu u valore relative minus u diametru di a testa di collisione (vale à dì a lunghezza di u pezzu di travagliu), verificate se a lunghezza di a pezza risponde à i requisiti di u disegnu.

 

Divide stu numeru di coordenate relative per 2, è u valore risultatu hè u valore mediu di l'assi x di u travagliu. Allora move a tavola di travagliu à u valore mediu di l'assi x, è stabilisce u valore di coordenada relative di questu assi X à cero, chì hè a pusizione zero di l'assi x di a pezza.

 

Registrate cù cura u valore di coordenada meccanica di a pusizioni zero nantu à l'asse x di a pezza in una di G54-G59, è lasciate chì a macchina utensile determina a pusizione zero nantu à l'assi x di a pezza. Verificate a correttezza di i dati cù cura di novu. A prucedura per stabilisce a pusizioni zero di l'asse Y di a pezza hè uguale à quella di l'assi x

 

4. Preparate tutti l'arnesi secondu l'istruzzioni di u funziunamentu di prugrammazione

 

Sicondu i dati di l'uttellu in l'istruzzioni di u funziunamentu di prugrammazione, rimpiazzà l'uttellu per esse processatu, lasciate l'attrezzu toccu u dispusitivu di misurazione di l'altitudine pusatu nantu à u pianu di riferimentu, è stabilisce u valore di coordenada relative di stu puntu à zero quandu a luce rossa di a misurazione. u dispusitivu hè accesu. Mold man magazine wechat good, degne d'attenzione! Sposta l'uttellu in un locu sicuru, mova manualmente l'attrezza in 50 mm, è stabilisce u valore di coordenada relative di stu puntu à cero di novu, chì hè a pusizione zero di l'assi Z.

 

Registrate a coordenada meccanica Z valore di stu puntu in unu di G54-G59. Questu compie u cero di l'assi X, y è Z di a pezza. Verificate a correttezza di i dati cù cura di novu.

 

U numeru di collisione unilaterale tocca ancu un latu di l'assi x è l'assi Y di u travagliu secondu u metudu sopra. Offset u valore di coordenada relative di l'assi x è l'assi Y di stu puntu à u raghju di a testa di u numeru di collisione, chì hè a pusizione zero di l'assi x è l'assi y. Infine, registrate e coordenate meccaniche di l'assi x è l'assi Y di un puntu in unu di G54-G59. Verificate a correttezza di i dati cù cura di novu.

 

Verificate a correttezza di u puntu cero, move l'assi X è Y à a sospensjoni laterale di a pezza, è verificate visualmente a correttezza di u puntu cero secondu a dimensione di a pezza.

 

Copia u schedariu di prugramma à l'urdinatore secondu u percorsu di u schedariu di l'istruzzioni di l'operazione di prugrammazione.

 

5. Setting di paràmetri di trasfurmazioni

 

Réglage de la vitesse du mandrin dans l'usinage : n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: vitezza di u fustu (RPM / min)

 

V: velocità di taglio (M / min)

 

D: diametru di u strumentu (mm)

 

Impostazione di a velocità di avanzamentu di a machina: F = n × m × FN

 

F: velocità di avanzamentu (mm / min)

 

M: numeru di taglienti

 

FN: quantità di taglio di l'utensile (mm / rivoluzione)

 

Impostazione di quantità di taglio di ogni tagliu: FN = Z × FZ

 

Z: numeru di lame di u strumentu

 

FZ: quantità di taglio di ogni bordu di u strumentu (mm / rivoluzione)

 

6. Start up prucessu

 

À l'iniziu di ogni prugramma, hè necessariu di verificà currettamente se l'uttellu utilizatu hè quellu chì hè specificatu in u libru d'istruzzioni. À l'iniziu di a machining, a velocità di alimentazione deve esse aghjustata à u minimu, è si deve esse realizatu in una sola sezione. Quandu si ponenu, abbanduneghja è alimenta rapidamente, deve esse cuncentrazione. Se ci hè un prublema cù a chjave di stop, ferma immediatamente. Prestate attenzione à osservà a direzzione di u muvimentu di u cutter per assicurà l'alimentazione sicura, è poi aumentà lentamente a velocità di l'alimentazione à u livellu adattatu. À u stessu tempu, aghjunghje refrigerante o aria fridda à u cutter è u travagliu.

 

A lavorazione grossa ùn deve esse troppu luntanu da u pannellu di cuntrollu, è a macchina deve esse fermata per l'ispezione in casu di qualsiasi anormalità.

 

Dopu à u roughening, tira u metru di novu per assicurà chì a pezza di travagliu ùn hè micca solta. In casu, deve esse recalibratu è toccu.

 

In u prucessu di trasfurmazioni, i paràmetri di trasfurmazioni sò constantemente ottimizzati per ottene u megliu effettu di trasfurmazioni.

 

Siccomu stu prucessu hè u prucessu chjave, dopu chì a pezza hè trattata, u valore di a dimensione principale deve esse misurata per vede s'ellu hè coherente cù i requisiti di disegnu. Se ci hè qualchì prublema, informa immediatamente u capu di a squadra o u programatore di turnu per verificà è risolve. Pò esse eliminatu dopu avè passatu l'autoispezione, è deve esse mandatu à l'ispettore per un'ispezione speciale.

 

Tipu di trasfurmazioni: trasfurmazioni di buchi: prima di perforazione nantu à u centru di trasfurmazioni, u trapanu di u centru deve esse usatu per u posizionamentu, allora u drill bit 0.5 ~ 2mm più chjucu di a dimensione di u disegnu serà utilizatu per a perforazione, è infine u drill bit appropritatu serà utilizatu per finitu.

 

Elaborazione di alesatura: per scavare a pezza, prima aduprate l'alesatore per u posizionamentu, dopu aduprate a fresa 0,5 ~ 0,3 mm più chjuca di a dimensione di u disegnu per perforare, è infine utilizate l'alesatore per scavare u foru. Prestate attenzione à cuntrullà a velocità di u spindle in 70 ~ 180 rpm / min durante l'alesatura.

 

Elaborazione di foratura: per u processu di foratura di pezzi, prima utilizate u trapanu centrale per localizà, dopu aduprate a punta di trapanu chì hè 1-2 mm più chjuca di a dimensione di u disegnu per forare, è dopu aduprà a fresa grossa (o fresa) per processà. à u latu manca cù solu circa 0.3mm indemnità machining, è infine aduprà u cutter fine boring cù taglia pre-aggiustata à finisce boring, è l 'ultimu indemnità foratura fine ùn deve esse menu cà 0.1mm.

 

Funzionamentu di cuntrollu numericu direttu (DNC): prima di u processu di cuntrollu numericu DNC, a pezza deve esse chjappata, a pusizione zero deve esse stabilita, è i paràmetri sò stabiliti. Apertura u prugramma di trasfurmazione per esse trasferitu in l'urdinatore per l'ispezione, poi lasciate l'urdinatore entre in u statu DNC, è inserite u nome di u schedariu di u prugramma di trasfurmazioni currettu. Daren micro signal: mujuren pressu a chjave di a cinta è a chjave di partenza di u prugramma nantu à a macchina, è a parolla LSK lampeghja nantu à u controller di a macchina. Pulsà u teclatu di enter in l'urdinatore per processà a trasmissione di dati DNC.

 

7. Cuntinutu è scopu di l'autoispezione

 

Prima di trasfurmà, u processatore deve vede chjaramente u cuntenutu di a carta di prucessu, cunnosce chjaramente e parti da esse processate, forme, dimensioni di i disegni è cunnosce u cuntenutu di trasfurmazioni di u prossimu prucessu.

 

Prima di chjappà a pezza di travagliu, misurate se a dimensione in biancu risponde à i requisiti di disegnu, è verificate se u piazzamentu di a pezza hè coherente cù l'istruzzioni di l'operazione di prugrammazione.

 

L'autoispezione deve esse realizata in tempu dopu à a machinazione grossa, in modu di aghjustà e dati cù errori in u tempu. U cuntenutu di l'autoispezione hè principalmente a pusizione è a dimensione di e parti di trasfurmazioni. Per esempiu: se u pezzu di travagliu hè soltu; se u travagliu hè divisu currettamente; se a dimensione da a parte di trasfurmazioni à u bordu di riferimentu (puntu di riferimentu) risponde à i bisogni di u disegnu; è a dimensione di pusizioni trà e parti di trasfurmazioni. Dopu avè verificatu a pusizione è a dimensione, misurà a regula di forma ruvida (esclusu l'arcu).

 

A lavorazione di finitura pò esse realizata solu dopu a lavorazione grossa è l'autoispezione. Dopu avè finitu, i travagliadori anu da esse autoispezione nantu à a forma è a dimensione di e parti processate: inspeccionà a lunghezza è a larghezza di basa di e parti processate di a superficia verticale; misurate a dimensione di u puntu di basa marcatu nantu à u disegnu per e parti processate di a superficia inclinata.

 

I travagliadori ponu caccià a pezza di travagliu è mandà lu à l'ispettore per un'ispezione speciale dopu avè finitu l'autoispezione di a pezza è cunfirmendu chì hè in cunfurmità cù i disegni è i requisiti di u prucessu.

 

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