29 Pezzi di cunniscenze meccanica di machinazione CNC

1. In u machining CNC, i seguenti punti deve esse pagatu una attenzione particulare:

(1) Per l'attuale torni CNC ecunomichi in Cina, i motori asincroni trifasi ordinali sò usati per ottene un cambiamentu di velocità stepless attraversu inverter. Se ùn ci hè micca una decelerazione meccanica, u torque di output di u spindle hè spessu insufficiente à bassa velocità. Se a carica di taglio hè troppu grande, hè faciule fà stuffy. Car, ma certi arnesi machini hannu ingranaggi à scioglie stu prublema;

(2) In quantu pussibule, u strumentu pò compie u trasfurmazioni di una parte o un turnu di travagliu. Per a finitura à grande scala, prestate una attenzione particulari à evità i cambiamenti di l'uttellu in u mezu per assicurà chì l'uttellu pò esse cumpletu in una operazione.

(3) Quandu aduprate NC turning to turn threads, aduprate a più alta velocità pussibule per ottene una produzzione d'alta qualità è efficiente;

(4) Aduprate G96 sempre chì hè pussibule;

(5) U cuncettu basu di machining high-speed hè di fà chì l'alimentu supere a velocità di cunduzzione di u calore, in modu chì u calore di taglio hè scaricatu cù i chips di ferru per isolà u calore di taglio da a pezza è assicurà chì u pezzu di travagliu ùn si riscalda micca. o menu. Per quessa, u machining high-vitezza hè sceltu à un altu A vitezza di taglio hè assuciatu cù l 'alta alimentazione mentri selezziunà una quantità più chjuca back feed;

(6) Prestate attenzione à a compensazione di u nasu di l'utensili R.

2. Quandu a quantità di u cuteddu in daretu hè radduppiata, a forza di taglio hè duppiata;

Quandu a rata di l'alimentazione raddoppia, a forza di taglio aumenta da circa 70%;

Quandu a velocità di taglio raddoppia, a forza di taglio diminuisce gradualmente;

In altri palori, se G99 hè utilizatu, a vitezza di taglio diventa più grande, è a forza di taglio ùn cambia assai.

3. A forza di taglio è a temperatura di taglio pò esse ghjudicata secondu u scaricamentu di limatura di ferru.

4. Quandu u valore attuale di u valore misuratu X è u diametru Y di u disegnu hè più grande di 0,8, l'utillita di turnu cù un angolo di deviazione secundariu di 52 gradi (vale à dì, un strumentu di turnu cù una lama di 35 gradi è un principale. angolo di deviazione di 93 gradi) ) A R da a vittura pò pulisce u cuteddu in a pusizione di partenza.

5. A temperatura rapprisentata da u culore di limatura di ferru:

U biancu hè menu di 200 gradi

220-240 gradi gialli

Blu scuru 290 gradi

Blu 320-350 gradi

Purple black hè più grande di 500 gradi

Rossu hè più grande di 800 gradi

6.FUNAC OI mtc instruction G generalmente predeterminata:

G69: Ùn sò micca sicuru

G21: input di dimensione metrica

G25: A rilevazione di fluttuazioni di a velocità di u spinu hè disattivata

G80: Ciculu cunservatu annullatu

G54: sistema di coordenate predeterminatu

G18: Selezzione di u pianu ZX

G96 (G97): cuntrollu di velocità lineare constante

G99: Alimentazione per rivoluzione

G40: compensazione di u nasu di l'utensili annullata (G41 G42)

G22: A rilevazione di corsa salvata hè attivata

G67: Chjama modale di u prugramma Macro annullata

G64: Ùn sò micca sicuru

G13.1: Cancella u modu di interpolazione di coordenate polari

7. U filu esternu hè in generale 1.3P, è u filu internu hè 1.08P.

8.Thread speed S1200 / pitch * fattore di sicurità (in generale 0,8).

9. Strumentu manuale nasu R formula di compensazione: smusso da u fondu à u cima: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) da I smussi da a cima à u fondu di a vittura serà ridutta à plus.

10. Per ogni crescita di 0,05 in l'alimentazione, a velocità di rotazione hè ridutta da 50-80 rpm. Questu hè perchè calà a velocità di rotazione significa chì l'usura di l'utensili hè ridutta è a forza di taglio aumenta più lentamente, chì cumpensà l'aumentu di a forza di taglio è a temperatura per l'aumentu di l'alimentazione. L'impattu.

11. L'influenza di a velocità di taglio è a forza di taglio nantu à u strumentu hè assai impurtante. U mutivu principale di u taglio di u strumentu hè chì a forza di taglio hè troppu altu. A relazione trà a velocità di taglio è a forza di taglio: più veloce hè a velocità di taglio, l'alimentazione ùn cambia micca, è a forza di taglio diminuisce lentamente. À u listessu tempu, u più veloce di a velocità di taglio, u più veloce di l'uttellu si purtarà, a forza di taglio aumenterà, è a temperatura aumentarà. U più altu, quandu a forza di taglio è u stress internu sò troppu grande per l'inseritu per resistà, ci sarà un sfondate (di sicuru, ci sò ancu riduzzione di stress è durezza causata da cambiamenti di temperatura).

12. Influenza nantu à a temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di alimentazione, quantità di taglio posteriore;

Effettu nantu à a forza di taglio: quantità di tagliu in daretu, velocità di alimentazione, velocità di taglio;

Impattu nantu à a durabilità di l'utensili: velocità di taglio, velocità di avanzamentu, quantità di retrocede.

13. Vibrazioni è chipping sò spessu in u slot. Tutte e raghji sò chì a forza di taglio diventa più grande è l'uttellu ùn hè micca abbastanza rigidu. A più corta hè a lunghezza di l'estensione di l'uttellu, u più chjucu hè l'angolo di spalle, è più grande a zona di a lama, megliu a rigidità. Puderà seguità a forza di taglio più grande, ma più grande hè a larghezza di u cutter slotted, u più grande a forza di tagliu chì pò sustene, ma a so forza di taglio aumenta ancu. À u cuntrariu, u più chjucu u cutter slotted, u più chjucu a forza chì pò sustene. A so forza di taglio hè ancu chjuca.

14. Motivi per a vibrazione in u slot di a vittura:

(1) A lunghezza estesa di u cutter hè troppu longa, chì riduce a rigidità;

(2) U ritmu di alimentazione hè troppu lento, chì pruvucarà a forza di taglio unità per aumentà, chì pruvucarà grande vibrazioni. A formula hè: P = F / quantità di alimentazione posteriore * f P hè a forza di taglio unità F hè a forza di taglio, è a vitezza hè troppu veloce.

(3) A machina ùn hè micca abbastanza rigida, vale à dì chì l'uttellu pò suppurtà a forza di taglio, ma a machina ùn pò micca suppurtà. Per dì chjaramente, a macchina arnesi ùn si move micca. In generale, i letti novi ùn anu micca tali prublemi. U lettu cù tali prublemi hè o vechju. O l'assassinu di a macchina hè spessu scontru.

15. Quandu carricà una carica, i dimensioni sò stati trovati boni à u principiu, ma dopu uni pochi d'ora, e dimensioni sò cambiate è e dimensioni eranu inestabile. U mutivu pò esse chì à u principiu, e forze di cutting eranu tutte novi perchè i cutters eranu tutti novi. Ùn hè micca assai grande, ma dopu à un periudu di tempu, l'uttellu si porta è a forza di taglio diventa più grande, chì face chì a pezza di u travagliu si move nantu à u chuck, cusì a dimensione hè sempre in esecuzione è inestabile.

16. Quandu s'utilice G71, i valori di P è Q ùn ponu micca più di u numeru di sequenza di u prugramma tutale, altrimenti un alarme serà accadutu: u formatu d'istruzzioni G71-G73 hè sbagliatu, almenu in FUANC.

17. A subrutina in u sistema FANUC hà dui formati:

(1) I primi trè cifre di P000 0000 riferite à u numeru di ciculi, è l'ultimi quattru cifre sò u numeru di u prugramma;

(2) I primi quattru cifre di P0000L000 sò u numeru di prugramma, è l'ultimi trè cifre di L sò u numeru di ciculi.

18. U puntu di partenza di l'arcu ùn cambia micca, è a fine di l'arcu hè spustatu da un mm, è a pusizione di u diametru di u fondu di l'arcu hè cambiatu da a / 2.

19. Quandu drilling fores deep, u drill ùn macina u groove di taglio per facilità l'eliminazione di drill chip.

20. Se u supportu di l'arnesi hè utilizatu per a perforazione, u drill bit pò esse giratu per cambià u diametru di u pirtusu.

21. Quandu drilling l'ochju centru in acciaio inox, o quandu drilling l'ochju inox, u drill bit o u centru drill center deve esse picculu, altrimenti ùn pò esse spustatu. Quandu drilling with a cobalt drill, ùn macinate micca a groove per evitari l'annealing di drill durante u prucessu di perforazione.

22. Sicondu u prucessu, ci sò generalmente trè tippi di blanking: unu per ogni materiale, dui per ogni materiale, è tutta a barra per materiale.

23. Quandu l'ellissi apparisce in u filu di a vittura, u materiale pò esse soltu. Aduprate un cuteddu dentale per cutà uni pochi di più.

24. In certi sistemi induve i prugrammi macro ponu esse inseriti, i prugrammi macro ponu esse usatu invece di cicli di subrutina. Stu salva u numeru prugrammu è evite assai prublemi.

25. Se u drill hè utilizatu per reaming, ma u jitter di u pirtusu hè grande, allura un drill di fondu pianu pò esse usatu per reaming, ma u drill twist deve esse curtu per aumentà a rigidità.

26. Sè vo trapanu direttamente cù un trapanu nantu à una machina di perforazione, u diametru di u pirtusu pò varià, ma se a dimensione di u pirtusu hè allargata nantu à a machina di perforazione, cum'è l'usu di un drill 10MM per espansione u pirtusu nantu à a perforatrice, u U diametru di u pirtusu allargatu hè generalmente intornu à a tolleranza di u filu 3.

27. In u picculu pirtusu (attraversu u pirtusu) di a vittura, pruvate à fà i patatine fritte continuamente curl è poi scaricate da a cuda. I punti principali di i patatine sò: prima, a pusizioni di u cuteddu deve esse adattatu altu, è secondu, l'angolo d'inclinazione di lama appropritatu, è a quantità di cuteddu È a rata di alimentazione, ricordate chì u cuteddu ùn pò esse troppu bassu o hè faciule di rompe u chip. Se l'angolo di deflessione secundariu di u cuteddu hè grande, a barra di l'uttellu ùn serà micca appiccicata ancu s'è u chip hè rottu. Se l'angolo di deflessione secundariu hè troppu chjucu, i patatine fritteghjanu l'utillita dopu a rottura di chip. U polu hè propensu à u periculu.

28. A più grande a sezione trasversale di u stincu in u pirtusu, u più difficiuli hè di vibrà u cuteddu. Inoltre, una banda di gomma forte pò esse attaccata à u stincu perchè a banda di gomma forte pò ghjucà un rolu di assorbe a vibrazione.

29. In u pirtusu di ramu di u carru, a punta R di u cuteddu pò esse apprupriamente grande (R0.4-R0.8), soprattuttu quandu u taperu sottu à a vittura, i pezzi di ferru pò esse nunda, è i pezzi di ramu seranu. esse assai chjapputu.

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