English
Заявка за оферта

Повърхностната обработка е широк набор от промишлени процеси, които променят повърхността на произведен артикул, за да се постигне определено свойство. [1] Довършителните процеси могат да се използват за: подобряване на външния вид, адхезия или омокряемост, спояване, устойчивост на корозия, устойчивост на потъмняване, химическа устойчивост, устойчивост на износване, твърдост, модифициране на електрическата проводимост, отстраняване на неравности и други дефекти на повърхността и контрол на повърхностното триене. [2] В ограничени случаи някои от тези техники могат да се използват за възстановяване на оригиналните размери за спасяване или ремонт на артикул. Незавършената повърхност често се нарича мелница.

Ето някои от нашите обичайни методи за повърхностна обработка:

Анодиране: за покриване на метал със защитен оксиден слой. Покритието може да бъде декоративно, издръжливо и устойчиво на корозия и осигурява по-добра повърхност за боя и адхезия. Алуминият е най-разпространеният метал, използван за анодиране, но титанът и магнезият също могат да бъдат третирани по този начин. Процесът всъщност е процес на електролитно пасивиране, използван за увеличаване на дебелината на естествения оксиден слой върху повърхността на метала. Анодирането се предлага в редица цветове.

Галванопластикае процес на нанасяне на тънък слой от друг метал или сплав върху повърхността на определен метал или части от друг материал чрез електролиза.

Физическо отлагане на пари(PVD) се отнася до използването на нисковолтова технология за електродъгов разряд с висок ток при условия на вакуум, като се използва газов разряд за изпаряване на целта и йонизиране на изпарения материал и газа, като се използва ускорението на електрическото поле, за да се направи изпареният материал и неговият реакционен продукт се отлагат върху детайла.

Микродъгово оксидиране, известен също като микроплазмено оксидиране, е комбинация от електролит и съответните електрически параметри. Той разчита на мигновената висока температура и високо налягане, генерирани от дъгов разряд върху повърхността на алуминий, магнезий, титан и техните сплави. Слой керамичен филм.

Прахово боядисванее да се напръска прахово покритие върху повърхността на детайла чрез устройство за прахообразно пръскане (електростатична машина за пръскане). Под действието на статично електричество прахът се адсорбира равномерно върху повърхността на детайла, за да образува прахово покритие.

Горящо синьое да се напълни целият труп с цветна глазура, след което да се изпече в доменна пещ с температура на пещта около 800 ° C. Цветната глазура се разтопява в течност от подобно на пясък твърдо вещество и след охлаждане придобива брилянтен цвят фиксирани върху трупа. Глазура, по това време цветната глазура е по-ниска от височината на медната жица, така че е необходимо цветната глазура да се напълни още веднъж и след това се синтерова четири или пет пъти, докато моделът се запълни с коприна резба.

Електрофорезае електрофоретичното покритие върху ин и ян електродите. Под действието на напрежението заредените йони на покритието се придвижват към катода и взаимодействат с алкалните вещества, генерирани на повърхността на катода, за да образуват неразтворима материя, която се отлага върху повърхността на детайла.

Механично полиранее метод на полиране, при който полирана повърхност се отстранява чрез рязане и повърхността на материала се деформира пластично, за да се получи гладка повърхност.

Изстрелванее процес на студена обработка, който използва пелети за бомбардиране на повърхността на детайла и имплантиране на остатъчно напрежение на натиск, за да се повиши якостта на умора на детайла.

Пясъкоструенее процес на почистване и грапавост на повърхността на основата чрез въздействието на високоскоростен пясъчен поток, т.е. използване на сгъстен въздух като сила за образуване на високоскоростен струен лъч за пръскане на високоскоростен спрей (медна руда, кварц пясък, корунд, железен пясък, хайнански пясък) По отношение на повърхността на обработвания детайл, външният вид или формата на външната повърхност на повърхността на детайла се променя.

Офорте техника, при която материалите се отстраняват чрез химически реакции или физически въздействия. Като цяло, ецването, наричано фотохимично ецване, се отнася до отстраняването на защитния филм от областта, която трябва да бъде ецвана чрез изработване и проявяване на плоча за експониране, и контакт с химическия разтвор по време на ецване, за да се постигне ефектът на разтваряне и корозия, като по този начин се образува ефект на неравности или кухини.

Декорация в калъп(IMD), известна още като технология без боя, е международно популярна технология за повърхностна декорация, повърхностно втвърдено прозрачно фолио, междинен печатен шаблонен слой, заден инжекционен слой, мастило в средата, което може да направи продукта устойчив на триене. За да предпазите повърхността от надраскване и да запазите цвета ярък и да не избледнява лесно за дълго време.

Декорация на мухъл(OMD) е визуална, тактилна и функционална интеграция, IMD разширена декоративна технология, е 3D технология за повърхностна декорация, която съчетава печат, текстура и метализация.

Лазерно гравираненаричан още лазерно гравиране или лазерно маркиране, е процес на повърхностна обработка с помощта на оптични принципи. Използвайте лазерен лъч, за да създадете трайна маркировка върху повърхността на материала или вътре в прозрачния материал.

Тампонен печате един от специалните методи за печат, т.е. при използване на гравюра от стомана (или мед, термопластична пластмаса), при използване на извита глава, изработена от материал от силиконов каучук, мастилото върху плочата за дълбок печат се втрива върху повърхността на тампона и след това повърхността на желания обект може да бъде отпечатана за отпечатване на знаци, шаблони и други подобни.

Ситопечате да опънете копринен плат, синтетичен плат или телена мрежа върху рамката и да направите ситопечат чрез ръчно рисуване или фотохимично изработване на плочи. Съвременната технология за ситопечат използва фоточувствителен материал, за да направи плоча за ситопечат чрез фотолитография (така че отворът на екрана на графичната част на плочата за ситопечат е проходен отвор, а отворът на мрежата на частта без изображение е блокиран. на живо). По време на печат мастилото се прехвърля към субстрата през мрежата на графичната част чрез екструдиране на чистачката, за да образува същата графика като оригинала.

 

Воден трансфере вид печат, при който трансферна хартия/пластмасов филм с цветен модел се подлага на макромолекулна хидролиза чрез водно налягане. Процесът включва производство на хартия за воден трансфер, накисване на хартия за цветя, трансфер на шаблони, сушене и готови продукти.

Прахово боядисванее вид покритие, което се нанася като свободно течащ сух прах. Основната разлика между конвенционалната течна боя и праховото покритие е, че праховото покритие не изисква разтворител, за да задържи свързващото вещество и пълнителя в покритието и след това се втвърдява при топлина, за да може да тече и да образува "кожа". Прахът може да бъде термопластичен или термореактивен полимер. Обикновено се използва за създаване на твърдо покритие, което е по-здраво от конвенционалната боя. Праховото боядисване се използва главно за покриване на метали, като домакински уреди, алуминиеви екструзии, хардуер за барабани и части за автомобили и велосипеди. По-новите технологии позволяват други материали, като MDF (плочи от влакна със средна плътност), да бъдат прахово боядисани по различни методи.

Химично отлагане на пари(CVD) е метод на отлагане, използван за производство на висококачествени, високопроизводителни твърди материали, обикновено под вакуум. Процесът често се използва в полупроводниковата индустрия за производство на тънки филми.

Електрофоретично отлагане(EPD): Характерна особеност на този процес е, че колоидните частици, суспендирани в течна среда, мигрират под въздействието на електрическо поле (електрофореза) и се отлагат върху електрод. Всички колоидни частици, които могат да се използват за образуване на стабилни суспензии и които могат да носят заряд, могат да се използват при електрофоретично отлагане.

Натиснете enter за търсене или ESC за затваряне
Онлайн чат WhatsApp!