Как да преценим качеството на поточната линия на работилницата?
Ключът е да предотвратите възникването на грешки.
Какво е „проверка на грешки“?
Poka-YOKE се нарича POKA-YOKE на японски и Error Proof или Fool Proof на английски.
Защо тук се споменава японски? Приятели, които работят в автомобилната или производствената индустрия, трябва да знаят или да са чували за производствената система на Toyota (TPS) на Toyota Motor Corporation.
Концепцията за POKA-YOKE е въведена за първи път от Шинго Шинго, японски експерт по управление на качеството и основател на производствената система TOYOTA, и е разработена в инструмент за постигане на нулеви дефекти и в крайна сметка премахване на проверката на качеството.
Буквално poka-yoke означава предотвратяване на грешки. За да разберем наистина poka-yoke, нека първо да разгледаме „грешките“ и защо се случват.
„Грешките“ причиняват отклонения от очакванията, които в крайна сметка могат да доведат до дефекти и голяма част от причината е, че хората са небрежни, несъзнателни и т.н.
В производствената индустрия нашата най-голяма грижа е появата на дефекти на продукта. „Човек, машина, материал, метод, среда“ могат да допринесат за дефекти.
Човешките грешки са неизбежни и не могат да бъдат напълно избегнати. Тези грешки могат също да повлияят на машини, материали, методи, среда и измервания, тъй като емоциите на хората не винаги са стабилни и могат да доведат до грешки, като например използването на грешен материал.
В резултат на това се появи концепцията за „предотвратяване на грешки“, със значителен акцент върху борбата с човешките грешки. Обикновено не обсъждаме грешки в оборудването и материалите в един и същи контекст.
1. Какви са причините за човешки грешки?
Забравяне, погрешно тълкуване, погрешно идентифициране, грешки на начинаещи, умишлени грешки, грешки от невнимание, грешки на самодоволство, грешки поради липса на стандарти, неволни грешки и умишлени грешки.
1. Забравяне:Когато не сме фокусирани върху нещо, има вероятност да го забравим.
2. Разбиране на грешките:Често интерпретираме нова информация въз основа на миналия си опит.
3. Грешки при идентифициране:Грешки могат да възникнат, ако гледаме твърде бързо, не виждаме ясно или не обръщаме голямо внимание.
4. Грешки за начинаещи:Грешки, причинени от липса на опит; например новите служители обикновено правят повече грешки от опитните служители.
5. Умишлени грешки:Грешки, направени чрез избор да не се спазват определени правила в определен момент, като например преминаване на червен светофар.
6. Грешки по невнимание:Грешки, причинени от разсеяност, например несъзнателно пресичане на улицата, без да забележите червения светофар.
7. Инерционни грешки:Грешки в резултат на бавна преценка или действие, като твърде бавно спиране.
8. Грешки, причинени от липса на стандарти:Без правила ще има безредици.
9. Случайни грешки:Грешки в резултат на непредвидени ситуации, като внезапна повреда на определено оборудване за проверка.
10. Умишлена грешка:Умишлена човешка грешка, което е отрицателна черта.
2. Какви са последствията от тези грешки за производството?
Има много примери за грешки, които възникват по време на производствения процес.
Без значение какви части се произвеждат, тези грешки могат да доведат до следните последици за производството:
а. Липсва процес
b. Грешка при работа
c. Грешка в настройката на детайла
d. Липсващи части
д. Използване на грешна част
f. Грешка при обработката на детайла
ж. Неправилна операция
ч. Грешка в настройката
i. Неправилни параметри на оборудването
й. Неподходящо закрепване
Ако причината и следствието от грешката са свързани, получаваме следната фигура.
След като анализираме причините и последствията, трябва да започнем да ги решаваме.
3. Контрамерки и идеи за предотвратяване на грешки
Дълго време големите компании разчитаха на „обучение и наказание“ като основни мерки за предотвратяване на човешки грешки. Операторите преминаха през обширно обучение, а мениджърите подчертаха важността да бъдат сериозни, трудолюбиви и съзнателни за качеството. При възникване на грешки заплатите и бонусите често се приспадат като форма на наказание. Въпреки това е предизвикателство да се премахнат напълно грешките, причинени от човешка небрежност или забрава. Следователно методът за предотвратяване на грешки на „обучение и наказание“ не е напълно успешен. Новият метод за предотвратяване на грешки, POKA-YOKE, включва използването на специфично оборудване или методи, за да помогне на операторите лесно да открият дефекти по време на работа или да предотвратят дефекти след грешки при работа. Това позволява на операторите да се самопроверяват и прави грешките по-очевидни.
Преди да започнете, все още е необходимо да подчертаете няколко принципа за предотвратяване на грешки:
1. Избягвайте да увеличавате натоварването на операторите, за да осигурите безпроблемна работа.
2. Помислете за разходите и избягвайте да преследвате скъпи неща, без да вземете предвид действителната им ефективност.
3. Осигурете обратна връзка в реално време, когато е възможно.
4. Десет основни принципа за предотвратяване на грешки и техните приложения
От методологията до изпълнението, имаме 10 основни принципа за предотвратяване на грешки и техните приложения.
1. Принцип на елиминиране на корена
Причините за грешките ще бъдат елиминирани от корена, за да се избегнат грешки.
Снимката по-горе е пластмасов панел на скоростен механизъм.
Изпъкналост и жлеб са съзнателно проектирани върху панела и основата, за да се избегне ситуацията, при която пластмасовият панел е монтиран с главата надолу от проектното ниво.
2. Принцип на безопасност
Две или повече действия трябва да бъдат извършени заедно или последователно, за да завършите работата.
Много работници, участващи в операции по щамповане, не успяват да отстранят ръцете или пръстите си навреме по време на процеса на щамповане, което може да доведе до сериозни наранявания. Изображението по-горе илюстрира, че оборудването за щамповане ще функционира само когато двете ръце едновременно натиснат бутона. Чрез добавяне на защитна решетка под формата може да се осигури допълнителен слой безопасност, предлагащ двойна защита.
3. Автоматичен принцип
Използвайте различни оптични, електрически, механични и химични принципи, за да контролирате или подсказвате конкретни действия за предотвратяване на грешки.
Ако инсталацията не е на място, сензорът ще предаде сигнала към терминала и ще издаде напомняне под формата на свирка, мигаща светлина и вибрация.
4. Принцип на съответствие
Чрез проверка на последователността на действието могат да се избегнат грешки. Този пример много наподобява принципа на изрязване на корените. Капакът на винта е предназначен да щракне от едната страна и да се удължи от другата; съответното тяло също е проектирано да има една висока и една ниска страна и може да се монтира само в една посока.
5. Последователен принцип
За да избегнете обръщане на реда или процеса на работа, можете да го подредите по реда на номерата.
Горното е баркод, който ще бъде отпечатан само след преминаване на проверката. Като първо инспектираме и след това издадем баркода, можем да избегнем пропускането на процеса на проверка.
6. Принцип на изолация
Разделете различни зони, за да защитите определени зони и да избегнете грешки.
Изображението по-горе изобразява оборудването за отслабване на лазера за арматурното табло. Това оборудване автоматично ще открие действителния изходен статус на процеса. Ако се установи, че е неквалифициран, продуктът няма да бъде премахнат и ще бъде поставен в отделна зона, предназначена за неквалифициранимашинно обработени продукти.
7. Принцип на копиране
Ако една и съща работа трябва да се извърши повече от два пъти, тя се завършва чрез „копиране“.
Картината по-горе показва и ляво, и дясноперсонализирани CNC частина предното стъкло. Те са проектирани идентично, не са огледални. Чрез непрекъсната оптимизация броят на частите е намален, което улеснява управлението и намалява възможността за грешки.
8. Принцип на слоя
За да избегнете неправилното изпълнение на различни задачи, опитайте се да ги разграничите.
Има разлики в детайлите между частите от висок и нисък клас, което е удобно за операторите да разграничат и сглобят по-късно.
9. Принцип на предупреждение
Ако възникне необичайно явление, предупреждението може да бъде указано чрез очевидни знаци или звук и светлина. Това обикновено се използва в автомобили. Например, когато скоростта е твърде висока или предпазният колан не е закопчан, ще се задейства аларма (със светлинно и гласово напомняне).
10. Принцип на смекчаване
Използвайте различни методи за намаляване на щетите, причинени от грешки.
Картонените сепаратори се променят на блистерна опаковка, а между слоевете се добавят защитни подложки, за да се предотврати удара на боята.
Ако не обърнем внимание на предотвратяването на грешки на производствената линия на производствения цех с ЦПУ, това също ще доведе до необратими и сериозни последици:
Ако една CNC машина не е правилно калибрирана, тя може да произвежда части, които не отговарят на определените размери, което води до дефектни продукти, които не могат да бъдат използвани или продадени.
Грешки вcnc производствен процесможе да доведе до загуба на материали и необходимост от преработване, което значително увеличава производствените разходи.
Ако критична грешка бъде открита късно в производствения процес, това може да причини значителни забавяния, тъй като дефектните части трябва да бъдат преработени, което нарушава целия производствен график.
Опасности за безопасността:
Неправилно обработените части могат да представляват риск за безопасността, ако се използват в критични приложения, като аерокосмически или автомобилни компоненти, потенциално водещи до злополуки или повреди.
Повреда на оборудването:
Грешките в програмирането или настройката могат да причинят сблъсъци между машинния инструмент и детайла, да повредят скъпото CNC оборудване и да доведат до скъпи ремонти и прекъсване.
Увреждане на репутацията:
Постоянно производство с ниско качество или дефектcnc частиможе да навреди на репутацията на компанията, което води до загуба на клиенти и бизнес възможности.
Време на публикуване: 29 май 2024 г