Каква е връзката между точността на обработка на матрицата в CNC обработващ център？

В процеса на обработка на мухъл, обработващият център има все по-високи изисквания за точност и качество на повърхностна обработка. За да гарантираме качеството на обработка на матрицата, трябва да обмислим избора на машинен инструмент, дръжка на инструмента, инструмент, схема на обработка, генериране на програма, изисквания на оператора и др.
1. Изберете високопрецизен и високоскоростен обработващ център
С подобряването на изискванията за дизайн на продукта и развитието на високоскоростна и високопрецизна технология за обработка, качеството на NC машинната обработка на матрицата е значително подобрена, скоростта на обработка на матрицата е значително увеличена, процесът на обработка е намален, производственият цикъл и времето за затягане на матрицата се съкращава и понякога може да се елиминира отнемащата време работа на монтьора. Високоскоростната и високопрецизна обработка на мухъл постепенно се превърна в едно от важните съдържания на технологичната трансформация на предприятията за производство на мухъл. Неизбежно е високоскоростният обработващ център с ЦПУ да замени традиционната нискоскоростна обработка, а развитието на технологията за производство на матрици също ще ни донесе по-богат продуктов опит.CNC машинна част

 

2. Приемете подходяща структура на дръжката
Използването на високоскоростен и високопрецизен обработващ център също ще стимулира обновяването на съответното технологично оборудване. По-специално, влиянието на инструмента върху качеството на NC обработка и дръжката на инструмента ще стане видно. В системата за обработка на въртящи се инструменти патронникът е тясно свързан с машинния инструмент (или негова комбинация), за да се осигури реализацията на производителността на обработката на инструмента. Като цяло има два типа интерфейси между машинния инструмент и опашката на инструмента, куха опашка на инструмента HSK и опашка на инструмент BT. Конусът на интерфейса между шпиндела и конусната опашка на държача за инструменти BT е 24:7. Традиционната нискоскоростна обработка е подходяща за използване на този вид режим на свързване на държача на инструмента. Тъй като държачът на инструмента BT и шпинделът на машинния инструмент са само конусовидни, хлабината на конусното прилягане ще се увеличи под действието на високоскоростна центробежна сила, като по този начин ще се отрази на качеството на NC обработката. Обикновено, когато скоростта на шпиндела надвиши 16000 rpm, ще трябва да използваме HSK куха дръжка. Структурата за позициониране на лентата с инструменти HSK е над позициониране, което осигурява стандартна връзка с машинния инструмент. Под действието на напрежението на машинния инструмент, той може да гарантира, че късият конус и крайната страна на инструменталната лента са плътно съвпадащи с машинния инструмент.пластмасова част

 

3.Изберете подходящия режещ инструмент
Разумното използване и избор на режещи инструменти ще бъде важен фактор, влияещ върху качеството на обработката с NC. Инструментите от твърд сплав намират все по-широко приложение. При високоскоростна обработка покритието от циментиран карбид ще замени повечето инструменти за рязане на стомана, включително райбери, сферични ножове, пробиващи ножове и други прости инструменти. Покриването на циментиран карбид ще играе важна роля в материалите за високоскоростни машинни инструменти и ще се прилага в повечето от конвенционалните полета на обработка.алуминиева част
Като цяло знаем, че при груба обработка ще изберем фрези с голям диаметър за обработка. За да спестим разходи и да намалим производствените трудности на ножовете, ние ще използваме машинно захванати твърдосплавни остриета, за да направим груба обработка, доколкото е възможно, за отстраняване на стружки; при полуфина обработка ще използваме високоскоростни и високоподавателни пластини, за да направим полуфината обработка по-бърза; при фина обработка, ние ще се опитаме да използваме високопрецизни остриета за огледало с кръгла глава възможно най-твърдо. Режещата греда от качествена сплав гарантира здравината на ножа и режещата греда, което може да спести скъпите разходи за избор на цялата алуминиева ножа, като същевременно поддържа точността на обработка. В процеса на обработка също трябва да обърнем внимание на това, че радиусът на вътрешния контур на изпъкналостта на готовия детайл трябва да бъде по-голям или равен на радиуса на инструмента, а инструментът с радиус по-малък от радиуса на ъгъла ъгълът трябва да бъде избран за обработка по начин на дъгова интерполация или диагонална интерполация, така че да се избегне феноменът на пренарязване, причинен от линейна интерполация, и да се гарантира качеството на завършване на матрицата.

 

4.CNC процес план
При високоскоростната и високопрецизна обработка важността на проектирането на плана за NC процес е издигната на по-висока позиция. Целият процес на обработка трябва да бъде контролиран. Всяка грешка ще има сериозно въздействие върху качеството на формата, така че планът на процеса ще играе решаваща роля за качеството на обработка. Ако искате да научите UG програмиране, можете да добавите малък център за редактиране qq1139746274 (wechat същия номер) към дизайна на процеса на обработка с NC, което може да се счита за контрол на състоянието на план на системния процес от празна част до стая за обработка и формоване на част. Добрият план на процеса е труден в целия процес на проектиране. Тя трябва да бъде получена след непрекъснато обобщение и модификация на практиката. В процеса на проектиране трябва да се вземе предвид много информация, а връзката между информацията е изключително сложна, което трябва да бъде гарантирано от действителния трудов опит на програмния дизайнер. Следователно качеството на проектиране на плана за процес зависи главно от опита и нивото на техническия персонал.

Като цяло пълното планиране на процеса на NC обработка включва следното съдържание:

1) избор на CNC машини.
2) избор на метод на обработка.
3) определете метода на затягане на частите и изберете скобите.
4) метод на позициониране.
5) изисквания и методи за проверка.
6) изберете инструмента.
7) контрол на грешките и контрол на допустимите отклонения при обработката.
8) дефинирайте процеса на цифрово управление.
9) последователност с цифрово управление.
10) избор на параметри на рязане.
11) подгответе списък с програма за процес на цифрово управление.

 

5.CAM софтуер

Добрият софтуер може също така да подобри качеството и ефективността на обработката на матрици, като Unigraphics и cimiamtron, които са много добър софтуер за обработка на форми, особено два вида софтуер, богати и практични различни стратегии за обработка, които се използват широко в програмирането на NC фрезоване, машинна обработка програмиране, WEDM програмиране и т.н. Качеството и ефективността на NC обработката са значително подобрени чрез взаимно допълване. високо. Ако искате да научите UG програмиране, можете да добавите qq1139746274 (wechat със същия номер) cimiamtron, за да премахнете грубата обработка в офсетната зона и да добавите винтовата функция, която ще направи действителното рязане по-стабилно, елиминира внезапната промяна на подаването посока между съседните траектории на инструмента, намаляват ускорението и забавянето на подаването при рязане, поддържат по-стабилно натоварване при рязане, удължават живота на инструмента и играят много важна роля в машинния инструмент. Добра защита.
Софтуерът е само инструмент. Отличен програмист има богат опит и теоретични познания в полевата обработка. В същото време дизайнерът на NC програма, който владее софтуерните функции, е решаващият фактор при NC обработката на матрицата и играе ключова роля за качеството и ефективността на NC обработката. Затова трябва да се създаде перфектна система за обучение на програмисти. На първо място, дизайнерите трябва да практикуват за определен период от време в поста за работа с ЦПУ и само след като преминат строгия изпит за работа, те могат да проведат обучението за проектиране на програмата за ЦПУ. За да се гарантира качеството на NC обработката, е необходимо да имате добра NC програма.

 

6.Оператор
Операторът на обработващ център е изпълнител на NC обработка и техният контрол върху качеството на NC обработка също е много очевиден. Те знаят състоянието в реално време на машинния инструмент, дръжката на инструмента, инструмента, технологията за обработка, софтуера и параметрите на рязане в процеса на обработка на задачите. Техните операции имат най-пряко въздействие върху NC обработката. Следователно, уменията и отговорността на операторите на обработващите центрове също са ключовите фактори за подобряване на качеството на NC обработката.
Заключение: Въпреки че хардуерното оборудване като обработващ център е много важно, талантът е решаващият фактор, който влияе върху качеството на NC машинната обработка, тъй като професионалната етика, нивото на умения и длъжностната отговорност на програмистите и машинните оператори определят колко ефективно може да бъде различното усъвършенствано оборудване. Трябва да обърнем внимание на всички аспекти на обработката, особено на човешкия фактор, така че NC машинният център да обработва матрици все по-широко.

 

Алуминий, обработен с ЦПУ

Cnc обработка на алуминий

Cnc обработка на малки части

Аксесоари за фрезоване с ЦПУ

Cnc фрезовани части

Фрезоване на оси

www.anebon.com