Използване на основни инструменти за измерване

1. Приложение на шублери

Шублерът може да измерва вътрешния диаметър, външния диаметър, дължината, ширината, дебелината, разликата в стъпките, височината и дълбочината на обекта; дебеломерът е най-често използваният и най-удобният и често използван инструмент за измерване на мястото на обработка.

Цифров калипер: Разделителна способност 0,01 мм, използва се за измерване на размери с малък толеранс (висока точност).

 

Настолна карта: разделителна способност 0,02 мм, използвана за измерване на конвенционален размер.

 

Нониус: разделителна способност 0,02 mm, използва се за грубо измерване.

 

Преди да използвате шублера, отстранете праха и мръсотията с чиста бяла хартия (използвайте външната повърхност на шублера, за да хванете бялата хартия и след това го издърпайте естествено; повторете 2-3 пъти)

Когато измервате с дебеломер, измервателната повърхност на дебеломера трябва да е възможно най-успоредна или перпендикулярна на измервателната повърхност на измервания обект;

Когато се използва измерване на дълбочина, ако измереният обект има ъгъл R, е необходимо да се избягва ъгълът R, но близо до ъгъла R, а линийката за дълбочина трябва да е възможно най-вертикална спрямо измерената височина;

Когато дебеломерът измерва цилиндъра, той трябва да се завърти и максималната стойност се измерва в секции:CNC машинна част.

Поради високата честота на използване на шублери, работата по поддръжката трябва да бъде най-добра. След всеки ден на употреба, той трябва да се избърсва и да се поставя в кутията. Преди употреба е необходим блок за проверка на точността на шублера.

 

2. Приложение на микрометър

 

Преди да използвате микрометъра, отстранете праха и мръсотията с чиста бяла хартия (използвайте микрометъра, за да измерите контактната повърхност и повърхността на винта и бялата хартия е заседнала и след това я издърпайте естествено, повторете 2-3 пъти), след това завъртете копчето за измерване на контакта Когато повърхността е в бърз контакт с повърхността на винта, се използва фина настройка, а когато двете повърхности са в пълен контакт, може да се извърши нулева настройка за измерване.обработена част

Когато измервате хардуера с микрометър, преместете копчето и когато влезе в контакт с детайла, използвайте копчето за фина настройка, за да завинтите. Спрете и прочетете данните от дисплея или везната, когато чуете три щраквания.

Когато измервате пластмасови продукти, контактната повърхност на измерването и винтът леко докосват продукта.

Когато измервате диаметъра на валове с микрометър, измервайте поне две посоки и измервайте микрометъра в максималното измерване в секции. Двете контактни повърхности трябва винаги да се поддържат чисти, за да се намалят грешките при измерване.

 

3. Приложение на линийка за височина

Височината се използва главно за измерване на височина, дълбочина, плоскост, вертикалност, концентричност, коаксиалност, повърхностна вибрация, вибрация на зъбите, дълбочина и височина. Когато измервате, първо проверете сондата и свързващите части за хлабавост.

4. Прецизен измервателен уред: вторичен елемент

Вторият елемент е безконтактен измервателен уред с висока производителност и прецизност. Чувствителният елемент на измервателния уред не е в пряк контакт с повърхността на измерваната част, така че няма механична сила на измерване; вторият елемент предава заснетото изображение през линията за данни към картата за събиране на данни на компютъра чрез метода на прожектиране. Изобразени на монитора на компютъра от софтуера: различни геометрични елементи (точки, линии, кръгове, дъги, елипси, правоъгълници), разстояния, ъгли, пресечни точки, геометрични допуски (закръгленост, праволинейност, паралелност, вертикала) Градус, наклон, позиция, концентричност , симетрия) и CAD изход за очертаване на 2D чертеж. Може да се наблюдава контурът на детайла и може да се измери формата на повърхността на непрозрачния детайл.ЦПУ

5. Прецизни измервателни уреди: триизмерни

Характеристиките на триизмерния елемент са висока точност (до ниво μm), универсалност (може да замени различни инструменти за измерване на дължина), може да се използва за измерване на геометрични аспекти (в допълнение към елементите, които вторият елемент може да измерва, може също така да измерва цилиндри и конуси), толеранс на формата и позицията (в допълнение към толеранса на формата и позицията, който може да бъде измерен от втория елемент, включително цилиндричност, плоскост, профил на линия, профил на повърхността, коаксиална, сложна повърхност, докато може да се докосне, нейният геометричен размер, взаимна позиция, профилът на повърхността може да бъде завършен с помощта на компютър; висока гъвкавост и отлични цифрови възможности, той се превърна в съществена част от съвременната обработка и производство на матрици и средства за осигуряване на качеството, практични инструменти.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.