Използване на основни инструменти за измерване

1. Приложение на шублери

Шублерът може да измерва вътрешния диаметър, външния диаметър, дължината, ширината, дебелината, разликата в стъпките, височината и дълбочината на обекта; шублерът е най-често използваният и най-удобният инструмент за измерване и най-често използваният инструмент за измерване на мястото на обработка.

Цифров калипер: Разделителна способност 0,01 мм, използва се за измерване на размери с малък толеранс (висока точност).

 

Настолна карта: разделителна способност 0,02 мм, използвана за измерване на конвенционален размер.

 

Шублер с нониус: разделителна способност 0,02 mm, използва се за грубо измерване.

 

Преди да използвате шублера, отстранете праха и мръсотията с чиста бяла хартия (използвайте външната повърхност на шублера, за да хванете бялата хартия и след това го издърпайте естествено, повторете 2-3 пъти)

Когато измервате с дебеломер, измервателната повърхност на дебеломера трябва да е възможно най-успоредна или перпендикулярна на измервателната повърхност на измервания обект;

Когато се използва измерване на дълбочина, ако измереният обект има ъгъл R, е необходимо да се избягва ъгълът R, но близо до ъгъла R, а линийката за дълбочина трябва да е възможно най-вертикална спрямо измерената височина;

Когато дебеломерът измерва цилиндъра, той трябва да се завърти и максималната стойност се измерва в секции;CNC машинна част

Поради високата честота на използване на шублери, работата по поддръжката трябва да бъде най-добра. След всеки ден на употреба, той трябва да се избърсва и да се поставя в кутията. Преди употреба е необходим блок за проверка на точността на шублера.

 

2. Приложение на микрометър

 

Преди да използвате микрометъра, отстранете праха и мръсотията с чиста бяла хартия (използвайте микрометъра, за да измерите контактната повърхност и повърхността на винта и бялата хартия е заседнала и след това я издърпайте естествено, повторете 2-3 пъти), след това завъртете копчето за измерване на контакта Когато повърхността е в бърз контакт с повърхността на винта, се използва фина настройка, а когато двете повърхности са в пълен контакт, може да се извърши нулева настройка за измерване.обработена част

Когато измервате хардуера с микрометър, преместете копчето и когато влезе в контакт с детайла, използвайте копчето за фина настройка, за да завиете. Когато чуете три щраквания, спрете, прочетете данните от дисплея или везната.

Когато измервате пластмасови продукти, контактната повърхност на измерването и винтът леко докосват продукта.

Когато измервате диаметъра на валове с микрометър, измервайте поне две посоки и измервайте микрометъра в максималното измерване в секции. Двете контактни повърхности трябва да се поддържат чисти през цялото време, за да се намалят грешките при измерване.

 

3. Приложение на линийка за височина

Височината се използва главно за измерване на височина, дълбочина, плоскост, вертикалност, концентричност, коаксиалност, повърхностна вибрация, вибрация на зъбите, дълбочина и височина. Когато измервате, първо проверете сондата и свързващите части за хлабавост.

4. Прецизен измервателен уред: вторичен елемент

Вторият елемент е безконтактен измервателен уред с висока производителност и висока точност. Чувствителният елемент на измервателния уред не е в пряк контакт с повърхността на измерваната част, така че няма механична сила на измерване; вторият елемент предава заснетото изображение през линията за данни към картата за събиране на данни на компютъра чрез метода на прожектиране. Изобразява се на монитора на компютъра от софтуера; различни геометрични елементи (точки, линии, кръгове, дъги, елипси, правоъгълници), разстояния, ъгли, пресечни точки, геометрични толеранси (закръгленост, праволинейност, паралелност, вертикала) Степен, наклон, позиция, концентричност, симетрия) и CAD изход за контур 2D чертеж. Не само може да се наблюдава контурът на детайла, но също така може да се измери формата на повърхността на непрозрачния детайл.ЦПУ

5. Прецизни измервателни уреди: триизмерни

Характеристиките на триизмерния елемент са висока точност (до ниво μm); универсалност (може да замени различни инструменти за измерване на дължина); може да се използва за измерване на геометрични елементи (в допълнение към елементите, които могат да бъдат измерени от втория елемент, той може също да измерва цилиндри и конуси), Толеранс на формата и позицията (в допълнение към толеранса на формата и позицията, който може да бъде измерен чрез втори елемент, включително цилиндричност, плоскост, профил на линията, профил на повърхността, коаксиалност), сложна повърхност, стига триизмерната сонда. Където може да бъде докосната, нейните геометрични размери, взаимно положение, профил на повърхността могат да бъдат измерени; и обработката на данните се извършва с помощта на компютър; със своята висока прецизност, висока гъвкавост и отлични цифрови възможности, той се превърна във важна част от съвременната обработка и производство на матрици и осигуряване на качеството Средства, ефективни инструменти.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.