Резбата е спирала, нарязана в детайла отвън или отвътре и изпълнява няколко важни функции. Първо, резбите създават механична връзка чрез комбиниране на продукт с вътрешна резба с продукт с външна резба. Тази връзка гарантира, че различните части на детайла могат да бъдат здраво свързани една с друга.
Освен това нишките играят жизненоважна роля за предаване на движение. Те могат да преобразуват въртеливото движение в линейно движение и обратно. Тази възможност е особено полезна в много приложения, като например в машини, които изискват линейно движение за изпълнение на специфични задачи.
В допълнение нишките предлагат механични предимства. Чрез използването на резби може да се постигне по-висока механична производителност във всяко отношение. Това включва повишен товароносимост, повишена устойчивост на разхлабване или вибрации и подобрена ефективност на предаване на мощността.
Има различни форми на резбата, всяка от които определя геометрията на резбата. Важен аспект на профила на резбата е диаметърът на детайла. Това включва главния диаметър (най-големия диаметър на резбата) и диаметъра на стъпката (диаметъра във въображаемата точка, където ширината на резбата е нула). Тези измервания са от решаващо значение за гарантиране, че нишките пасват правилно и функционират ефективно.
Разбирането на терминологията на нишките е от решаващо значение за ефективното използване на нишките. Някои ключови термини включват изпреварване (аксиалното разстояние, което нишката изминава за един пълен оборот) и стъпка (разстоянието между съответните точки на съседни нишки). Точното измерване на преднината и стъпката е важно за осигуряване на точен дизайн и съвместимост на резбата.
В обобщение нишките изпълняват няколко важни функции в различни индустрии. Те улесняват механичните връзки, предават движение и осигуряват механични предимства. Разбирането на профилите на нишките и свързаната с тях терминология е от решаващо значение за успешното използване на нишките и осигуряването на оптимална производителност.
Разрешаване на мистерията на височината: изследване на нейното значение и метод на изчисление
Стъпката на резбата е ключов фактор в областта на производството и машинната обработка. Разбирането какво означава това и правилното му изчисляване е от решаващо значение за производството на висококачествени машинни части. В тази статия ще се потопим в тънкостите на стъпката на резбата, нейната геометрия и как да я определим точно. Освен това ще представим Anebon, компания, специализирана в услуги за обработка на прототипи с ЦПУ и CNC фрезоване по поръчка, предлагаща бързи и надеждни онлайн оферти за обработка с ЦПУ.
Геометрията на резбата се основава на диаметъра на стъпката на резбата (d, D) и стъпката (P): аксиалното разстояние по резбата върху детайла от една точка на профила до съответната следваща точка. Представете си го като триъгълник, който обикаля детайла. Тази триъгълна структура определя ефективността и функционалността на компонентите с резба. Точното изчисляване на стъпката на резбата е от решаващо значение за осигуряване на правилно прилягане, оптимално разпределение на натоварването и ефективна работа на обработените части.
За да определи точно стъпката, производителят използва усъвършенствана CNC технология за обработка. CNC обработката или машинната обработка с компютърно цифрово управление е производствен процес, който използва компютърно управлявани машинни инструменти за прецизно отстраняване на материал от суровини за формиране на обработени части. CNC Machining Online Quoting е услуга, предлагана от много професионални компании, която позволява на клиентите бързо и лесно да получат приблизителни цени за техните потребителскиCNC обработка на части.
Anebon е водеща компания в хардуерната индустрия, предоставяща качествени прототипни CNC машинни услуги и CNC фрезоване по поръчка от създаването си през 2010 г. С професионален екип от професионалисти и най-съвременно оборудване, Anebon предоставя ефективни, висококачествени продукти . Стандартни машини внос от Япония. Техните CNC мелници и стругове, както и плоскошлайфове им позволяват да доставят изключителна прецизност и качество на продукта. Освен това Anebon е сертифицирана по ISO 9001:2015, демонстрирайки техния ангажимент за поддържане на най-високите производствени стандарти и удовлетвореността на клиентите.
Когато се изчислява стъпката, тя обикновено се изразява в нишки на инч (TPI) или милиметри. За метрични резби стъпката се определя като разстоянието в милиметри между два съседни гребена на резбата. Обратно, за инчови системи с резби, TPI означава нишки на линеен инч. Точното измерване на стъпката на резбата е от решаващо значение за осигуряване на съвместимост между частите с резба и избягване на потенциални проблеми като разхлабване, чупливост или недостатъчно разпределение на натоварването.
CNC обработкаиграе жизненоважна роля за постигане на точно измерване на височината. Чрез използване на авангардна технология и прецизно оборудване, CNC машинно обработените части могат да отговорят на най-строгите изисквания и спецификации. Усъвършенстваните софтуерни програми позволяват на CNC машините да извършват сложни изчисления на резбата, като гарантират постигането на правилната стъпка на резбата за всяко уникално приложение.
В обобщение, разбирането на тънкостите на стъпката и точното му изчисляване е от решаващо значение за производството на висококачествени машинни части. Чрез използване на прототипни CNC машинни услуги и използване на персонализираниCNC фрезоване, производителите могат да постигнат изключителна прецизност и качество в своите продукти. Ангажирани с високи постижения и с най-съвременно оборудване, компании като Anebon водят пътя в предоставянето на надеждни и ефективни услуги за онлайн оферти за CNC обработка. С прецизно познаване на стъпката на резбата, производителите могат да създават части с резба, които отговарят на най-високите стандарти за производителност и функционалност.
1. Изчисляване и толеранс на диаметъра на стъпката на външна резба с форма на зъб 60° (национален стандарт GB197/196)
a. Изчисляване на основния размер на диаметъра на стъпката
Основният размер на диаметъра на стъпката на резбата = основният диаметър на резбата – стъпка × стойност на коефициента.
Представяне с формула: d/DP×0,6495
Пример: Изчисляване на диаметър на стъпка на външна резба M8 резба
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Често използван толеранс на диаметъра на стъпката на външната резба 6h (базиран на стъпката на резбата)
Горната гранична стойност е „0″
Долната граница е P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
Формулата за изчисление на горната граница е основният размер, а формулата за изчисление на долната граница d2-hes-Td2 е диаметърът на стъпката основен размер-отклонение-допустимо отклонение.
Стойност на допустимото отклонение на диаметъра на стъпката на степен 6h на M8: горна гранична стойност 7,188 долна гранична стойност: 7,188-0,118=7,07.
C. Основно отклонение на диаметъра на стъпката на външната резба от клас 6g: (въз основа на стъпката на резбата)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
Формулата за изчисляване на горната граница d2-ges е основното отклонение на размера
Формулата за изчисляване на долната граница d2-ges-Td2 е основният толеранс на отклонение на размера
Например стойността на допустимото отклонение на диаметъра на стъпка 6g за M8: горна гранична стойност 7,188-0,028=7,16 долна гранична стойност: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Забележка:
①Горепосочените толеранси на резба се основават на груби нишки и толерансите на резбите на фините нишки също се променят съответно, но толерансите са само увеличени, така че контролът няма да надхвърли стандартната граница, така че те не са отбелязани в таблицата. Горната част излезе.
②В действителното производство, в съответствие с прецизността, изисквана от дизайна и силата на екструдиране на оборудването за обработка на резбата, диаметърът на резбования полиран прът се увеличава с 0,04-0,08 в сравнение с проектирания диаметър на резбата, който е диаметърът на резбования полиран прът прът. Например, диаметърът на полирания прът с външна резба M8 6g на нашата компания е 7,08-7,13, което е в този диапазон.
③Като се имат предвид нуждите на производствения процес, долната контролна граница на диаметъра на стъпката на външната резба без термична обработка и повърхностна обработка в действителното производство трябва да се поддържа на ниво 6h, доколкото е възможно.
2. Изчисляване и толеранс на диаметъра на стъпката на вътрешна резба 60° (GB197/196)
a.6H ниво на толеранс на диаметъра на стъпката на резбата (въз основа на стъпката на резбата)
горна граница:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Долната гранична стойност е „0″,
Формулата за изчисление на горната граница 2+TD2 е основният размер + толеранс.
Например диаметърът на стъпката на вътрешната резба M8-6H е: 7,188+0,160=7,348 горна граница: 7,188 е долната граница.
b. Формулата за изчисляване на диаметъра на стъпката на вътрешната резба е същата като тази на външната резба
Тоест, D2=DP×0,6495, тоест диаметърът на стъпката на вътрешната резба е равен на диаметъра на стъпката × стойността на коефициента.
c.6G клас диаметър на стъпката на резбата основно отклонение E1 (на базата на стъпката на резбата)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Пример: Горна граница на диаметъра на стъпката на вътрешната резба M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Долна граница: 7.188+0.026=7.214
Формулата за горна граница 2+GE1+TD2 е основният размер на диаметър на стъпката+отклонение+толеранс
Формулата за долната граница на стойността 2+GE1 е размер на диаметъра на стъпката+отклонение
3. Изчисляване и толеранс на големия диаметър на външната резба (GB197/196)
a.Горна граница на 6h голям диаметър на външната резба
Тоест примерът за стойност на диаметъра на резбата M8 е φ8,00, а допустимото отклонение на горната граница е „0″.
b. Допустимо отклонение на долната граница на големия диаметър на външната резба 6h клас (въз основа на стъпката на резбата)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Формула за изчисление на долната граница на основния диаметър: d-Td е основният толеранс на размера на големия диаметър на резбата.
Пример: M8 външна резба 6h голям диаметър: горната граница е φ8, долната граница е φ8-0,212=φ7,788
c. Изчисляване и толеранс на основен диаметър 6 g на външна резба
6g референтно отклонение на външната резба (въз основа на стъпката на резбата)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Формулата за изчисление на горната граница d-ges е основният размер на основното отклонение на диаметъра на резбата - еталонното отклонение
Формулата за изчисление на долната граница d-ges-Td е основното измерение на основния диаметър на резбата-базова линия отклонение-толеранс
Пример: M8 външна резба 6g клас голям диаметър горна граница φ8-0,028=φ7,972.
Долна граница φ8-0,028-0,212=φ7,76
Забележка: ①Основният диаметър на резбата се определя от диаметъра на полираната пръчка на резбата и степента на износване на валцоващата плоча на резбата/профила на зъбите на ролката и неговата стойност е обратно пропорционална на горния и средния диаметър на резбата. Въз основа на една и съща заготовка и инструмент за резба, колкото по-малък е средният диаметър, толкова по-голям е основният диаметър и обратното, колкото по-голям е средният диаметър, толкова по-малък е основният диаметър.
② За части, които изискват топлинна обработка и повърхностна обработка, като се има предвид връзката между технологията на обработка и действителното производство, основният диаметър на резбата трябва да се контролира на долната граница на клас 6h плюс 0,04 mm или повече. Например, за външна резба M8, основният диаметър на търкащата се (търкаляща се) резба трябва да бъде гарантирано над 7,83 и под 7,95.
4. Изчисляване и толеранс на малък диаметър на вътрешната резба
a. Изчисляване на основния размер на малкия диаметър на вътрешната резба (D1)
Основен размер на резба с малък диаметър = основен размер на вътрешна резба – стъпка × коефициент
Пример: Основният размер на малкия диаметър на вътрешната резба M8 е 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Изчисляване на допустимото отклонение за малък диаметър на вътрешната резба 6H (въз основа на стъпката на резбата) и стойността на малкия диаметър
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Формулата за отклонение на долната граница D1+HE1 на вътрешна резба 6H клас е основният размер на малка вътрешна резба + отклонение.
Забележка: Стойността на отклонението е „0″ на ниво 6H
Формула за изчисление за горна граница на ниво 6H на вътрешна резба=D1+HE1+TD1, тоест основен размер на малък диаметър на вътрешна резба + отклонение + толеранс.
Пример: Горната граница на малкия диаметър на вътрешната резба 6H клас M8 е 6,647+0=6,647
Долната граница на малкия диаметър на вътрешната резба 6H клас M8 е 6,647+0+0,265=6,912
c. Изчисляване на основното отклонение на малкия диаметър на вътрешната резба 6G (на базата на стъпката) и стойността на малкия диаметър
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Формулата за изчисление на долната граница на малкия диаметър на вътрешната резба 6G = D1 + GE1 е основният размер на вътрешната резба + отклонение.
Пример: Долната граница на малкия диаметър на вътрешната резба 6G клас M8 е 6,647+0,028=6,675
Формулата D1+GE1+TD1 за горната гранична стойност на малкия диаметър на вътрешната резба 6G клас M8 е основният размер на вътрешната резба + отклонение + толеранс.
Пример: Горната граница на малкия диаметър на вътрешната резба 6G клас M8 е 6,647+0,028+0,265=6,94
Забележка:
①Височината на зъбите на вътрешната резба е пряко свързана с лагерния момент на вътрешната резба, така че заготовката трябва да бъде в рамките на горната граница на клас 6H, доколкото е възможно.
②По време на обработка на вътрешна резба, колкото по-малък е малкият диаметър на вътрешната резба, толкова по-ниска е ефективността на инструмента за обработка - метчика. От гледна точка на употреба, колкото по-малък е малкият диаметър, толкова по-добре, но всеобхватно, малкият диаметър обикновено се използва между средната граница и горната граница, ако е чугун или алуминий, трябва да се използва между долна граница и средна граница на малкия диаметър.
③Когато малкият диаметър на вътрешната резба е 6G, той може да се реализира като 6H. Нивото на точност отчита главно покритието на диаметъра на стъпката на резбата. Следователно при обработката на резбата се взема предвид само диаметърът на стъпката на метчика, а малкият диаметър не се взема предвид. Диаметърът на светлинния отвор.
5. Формула за изчисляване на метода на разделяне на разделителна глава
Формула за изчисление на единично деление: n=40/Z
n: броят кръгове, които разделителната глава трябва да завърти
Z: равна част от детайла
40: фиксиран номер на индексираща глава
Пример: Изчисление за фрезоване на шестоъгълник
Заместете във формулата: n=40/6
Изчисляване: ① Опростете дроби: намерете най-малкия делител 2 и разделете на, т.е. разделете числителя и знаменателя на 2 едновременно, за да получите 20/3. При намаляване на резултата равното му разделение остава същото.
② Изчисляване на дроби: В този момент зависи от стойностите на числителя и знаменателя; ако числителят и знаменателят са големи, тогава изчислението се извършва.
20÷3=6(2/3) е стойността n, т.е. разделителната глава трябва да завърти 6(2/3) кръга. По това време фракцията е станала фракция; цялата част от десетичната запетая 6 е разделителната глава трябва да завърти 6 пълни кръга. Дроб 2/3 с дроб може да бъде само 2/3 от кръг и трябва да се преизчисли в този момент.
③Избор и изчисляване на индексиращата плоча: изчисляването на по-малко от един кръг трябва да се осъществи с помощта на индексиращата плоча на индексиращата глава. Първата стъпка в изчислението е едновременното разширяване на фракцията с 2/3. Например: ако резултатът се увеличи 14 пъти по едно и също време, той е 28/42; ако се увеличи 10 пъти едновременно, резултатът е 20/30; ако се увеличи 13 пъти едновременно, резултатът е 26/39…Уголемената скала трябва да е според циферблата. Изберете броя на дупките върху нея.
В този момент трябва да се обърне внимание на:
①Броят на дупките на избраната индексираща плоча трябва да се дели на знаменателя 3. Например в горния пример 42 дупки са 14 пъти по 3, 30 дупки са 10 пъти по 3 и 39 дупки са 13 пъти по 3. .
②Разширяването на дроби трябва да се състои в това, че числителят и знаменателят се разширяват едновременно и равното деление остава непроменено, например
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Знаменателят 42 трябва да използва 42-те дупки на номера на индекса за индексиране; числителят 28 се движи напред върху отвора за позициониране на горното колело и след това преобръща отвора 28, т.е. отворът 29 е отворът за позициониране на текущото колело, 20/30 е 10 отвора напред на мястото на въртене на Индексна плоча с 30 отвора, а 11-ият отвор е точно отворът за позициониране на това колело. 26/39 е дупката за позициониране на това колело върху индексната плоча с 39 отвора, а 26-те отвора на 27-ия отвор са завъртяни напред.
При фрезоване на шестоъгълник (шести), отвори като 42 отвора, 30 отвора и 39 отвора, които могат да се делят на 3, се използват като скали: операцията е да завъртите ръкохватката 6 пъти и след това да се придвижите напред по позициониращия отвор до бъде съответно горното колело. Обърнете отново 28+1/10+1/26+! Отворът в горния отвор 29/11/27 се използва като позициониращ отвор на колелото.
Пример 2: Изчисление за фрезоване на зъбно колело с 15 зъба.
Заместете във формулата: n=40/15
Изчислете n=2(2/3)
Трябва да завъртите 2 пълни кръга и след това да изберете дупките за индексиране, които могат да се делят на 3, като 24, 30, 39, 42.51. Добавете 1 отвор, а именно 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 отвора, като позициониращ отвор за това колело.
Пример 3: Изчисляване на индексирането за фрезоване на 82 зъба.
Заместете във формулата: n=40/82
Изчислете n=20/41
Тоест: докато е избрана индексната плоча с 41 отвора, завъртете 20+1 на отвора за позициониране на горното колело, тоест 21 отвора се използват като отвор за позициониране на текущото колело.
Пример 4: Изчисляване на индексирането за фрезоване на 51 зъба
Замествайки формулата n=40/51, тъй като резултатът не може да бъде изчислен в момента, можете само директно да изберете дупката, тоест да изберете индексната плоча с 51 дупки и след това да завъртите горното колело 51+1 при позициониране дупка, тоест 52 дупки, като текущото колело. Отвори за позициониране, т.е.
Пример 5: Изчисляване на индексирането за фрезоване на 100 зъба.
Заместете във формулата n=40/100
Изчислете n=4/10=12/30
Изберете навреме табелата с 30 отвора и след това поставете 12+1 или 13 отвора на горния отвор за позициониране на колелото като текущия отвор за позициониране на колелото.
Ако всички индексиращи дискове не достигнат необходимия брой отвори за изчисление, трябва да се използва методът на комбинирано индексиране за изчисление, който не е включен в този метод на изчисление. В действителното производство обикновено се използва фрезоване на зъбни колела, тъй като действителната операция след изчислението на индексирането на съединение е изключително неудобна.
6. Формула за изчисление на шестоъгълник, вписан в окръжност
① Намерете противоположната страна на шестоъгълника (S повърхност) на кръга D
S=0,866D е диаметър × 0,866 (коефициент)
② Изчислете диаметъра (D) на кръга от противоположната страна на шестоъгълника (S повърхност)
D=1,1547S противоположна страна × 1,1547 (коефициент)
7. Формула за изчисление на срещуположната страна и диагоналната линия на шестоъгълник в процеса на студено насочване
① Намерете противоположния ъгъл e на противоположната страна (S) на външния шестоъгълник
e=1.13s противоположната страна × 1.13
② Намерете противоположния ъгъл (e) от противоположната страна (s) на вътрешния шестоъгълник
e=1,14s Противоположна страна×1,14 (коефициент)
③ Получете диаметъра на материала на диагоналната глава (D) от противоположните страни (s) на външния шестоъгълник
Диаметърът (D) на окръжността трябва да се изчисли според противоположната страна (s равнина) на шестоъгълника (втората формула в 6), а стойността на изместения център трябва да бъде съответно увеличена, т.е. D≥1,1547s. Размерът на отместването от центъра може да бъде само приблизителен.
8. Формула за изчисляване на квадрат, вписан в окръжност
① Начертайте кръг (D), за да намерите противоположната страна на квадрата (S повърхност)
S=0.7071D е диаметър × 0.7071
② Намерете кръга (D) от противоположната страна на квадрата (S повърхност)
D=1,414S противоположна страна × 1,414
9. Формули за изчисление на срещуположните страни на квадрата и противоположните ъгли в процеса на студено зареждане
① Намерете противоположния ъгъл (e) от срещуположната страна (S) на външния квадрат
e=1,4s е противоположната страна (s)×1,4 параметър
② Намерете противоположния ъгъл (e) на противоположната страна (s) на вътрешния квадрат
e=1,45s е коефициентът на противоположната страна (s)×1,45
10. Формула за изчисляване на обема на шестоъгълника
s20,866×H/m/k означава срещуположната страна×противоположната страна×0,866×височина или дебелина.
11. Формула за изчисляване на обем на пресечен (конус).
0,262H (D2+d2+D×d) е 0,262 × височина × (голям диаметър на главата × голям диаметър на главата + малък диаметър на главата × малък диаметър на главата + голям диаметър на главата × малък диаметър на главата).
12. Формула за изчисляване на обема на сфера (като полукръгла глава)
3.1416h2(Rh/3) е 3.1416×височина×височина×(радиус－височина÷3).
13. Формула за изчисляване на размерите на обработка на метчици с вътрешна резба
1. Изчисляване на големия диаметър на крана D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) е основният размер на резбата с голям диаметър на крана + 0,866025 стъпка÷8×0,5～1,3.
Забележка: Изборът на 0,5～1,3 трябва да се определи според размера на стъпката. Колкото по-голяма е стойността на стъпката, толкова по-малък трябва да се използва коефициентът. Обратно, колкото по-малка е стойността на стъпката, толкова по-голям трябва да бъде съответният коефициент.
2. Изчисляване на диаметъра на стъпката на крана (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, т.е. диаметър на крана=3×0,866025×стъпка÷8
3. Изчисляване на диаметъра на крана (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 е диаметър на крана=5×0.866025×стъпка÷8
четиринадесет,
Формула за изчисляване на дължината на материала за формоване на студена заглавка на различни форми
Формулата за обем на известен кръг е диаметър×диаметър×0,7854×дължина или радиус×радиус×3,1416×дължина. Тоест d2×0,7854×L или R2×3,1416×L
При изчисляване обемът X÷диаметър÷диаметър÷0,7854 или X÷радиус÷радиус÷3,1416 на необходимия материал е дължината на материала.
Формула на колона = X/(3.1416R2) или X/0.7854d2
Във формулата X представлява обемната стойност на необходимия материал;
L представлява стойността на дължината на действителното хранене;
R/d представлява действителния радиус или диаметър на подаване.
Целта на Anebon е да разбере отличното обезобразяване от производството и да предостави най-добрата поддръжка на местни и чуждестранни клиенти с цялото си сърце за 2022 г. Висококачествена неръждаема стомана Алуминий с висока прецизност Изработена по поръчка CNC струговане Фрезоване Машинна резервна част за Аерокосмическата промишленост, за да разширим нашия международен пазар, Anebon главно доставяме на нашите задгранични клиенти с най-високо качество на механични части, фрезовани части и услуги за струговане с ЦПУ.
Търговия на едро в Китай с машинни части и CNC обработка, Anebon поддържа духа на „иновация, хармония, екипна работа и споделяне, пътеки, прагматичен напредък“. Дайте ни шанс и ние ще докажем нашите способности. С вашата любезна помощ, Anebon вярва, че можем да създадем светло бъдеще с вас заедно.
Време на публикуване: 10 юли 2023 г