Повърхностната обработка включва използването на механични и химични методи за създаване на защитен слой върху повърхността на продукта, който служи за защита на тялото. Този процес позволява на продукта да достигне стабилно състояние в природата, повишава устойчивостта му на корозия и подобрява естетическата му привлекателност, като в крайна сметка повишава стойността му. Когато избирате методи за повърхностна обработка, е важно да вземете предвид средата на използване на продукта, очаквания живот, естетическата привлекателност и икономическата стойност.
Процесът на повърхностна обработка се състои от предварителна обработка, образуване на филм, обработка след филма, опаковане, складиране и изпращане. Предварителната обработка включва механични и химични обработки.
Механичната обработка включва процеси като бластиране, бластиране, шлайфане, полиране и восък. Неговата цел е да елиминира повърхностните неравности и да адресира други нежелани повърхностни несъвършенства. Междувременно химическата обработка премахва маслото и ръждата от повърхността на продукта и създава слой, който позволява на филмообразуващите вещества да се комбинират по-ефективно. Този процес също така гарантира, че покритието достига стабилно състояние, подобрява адхезията на защитния слой и осигурява защитни предимства на продукта.
Алуминиева повърхностна обработка
Обичайните химически обработки за алуминий включват процеси като хромиране, боядисване, галванопластика, анодиране, електрофореза и др. Механичните обработки се състоят от изтегляне на тел, полиране, пръскане, шлайфане и други.
1. Хромиране
Хромирането създава химически преобразуващ филм върху повърхността на продукта с дебелина от 0,5 до 4 микрометра. Този филм има добри адсорбционни свойства и се използва предимно като покривен слой. Може да има златистожълт, естествен алуминиев или зелен вид.
Полученият филм има добра проводимост, което го прави отличен избор за електронни продукти като проводими ленти в батерии за мобилни телефони и магнитоелектрически устройства. Подходящ е за използване върху всички продукти от алуминий и алуминиеви сплави. Фолиото обаче е меко и не е устойчиво на износване, така че не е идеално за външна употребапрецизни частина продукта.
Процес на персонализиране:
Обезмасляване—> дехидратиране на алуминиева киселина—> персонализиране—> опаковане—> складиране
Хромирането е подходящо за алуминий и алуминиеви сплави, магнезий и продукти от магнезиеви сплави.
Изисквания за качество:
1) Цветът е равномерен, филмовият слой е фин, не може да има натъртвания, драскотини, докосване с ръка, без грапавост, пепел и други явления.
2) Дебелината на слоя филм е 0,3-4um.
2. Анодиране
Анодиране: Може да образува равномерен и плътен оксиден слой върху повърхността на продукта (Al2O3). 6H2O, известен като стоманен нефрит, този филм може да направи повърхностната твърдост на продукта да достигне 200-300 HV. Ако специалният продукт може да бъде подложен на твърдо анодиране, твърдостта на повърхността може да достигне 400-1200 HV. Следователно, твърдото анодиране е незаменим процес за повърхностна обработка на цилиндри и трансмисии.
В допълнение, този продукт има много добра устойчивост на износване и може да се използва като необходим процес за продукти, свързани с авиацията и космоса. Разликата между анодирането и твърдото анодиране е, че анодирането може да бъде оцветено и декорацията е много по-добра от твърдото оксидиране.
Конструктивни точки, които трябва да имате предвид: анодирането има строги изисквания към материалите. Различните материали имат различни декоративни ефекти върху повърхността. Често използвани материали са 6061, 6063, 7075, 2024 и т.н. Сред тях 2024 има относително по-лош ефект поради различното съдържание на CU в материала. 7075 твърдо оксидиране е жълто, 6061 и 6063 са кафяви. Но обикновеното анодиране за 6061, 6063 и 7075 не е много по-различно. 2024 е склонна към много златни петна.
1. Общ процес
Обичайните процеси на анодизиране включват матов естествен цвят с четка, ярък естествен цвят с четка, боядисване с ярка повърхност с четка и боядисване с матова четка (което може да бъде боядисано във всеки цвят). Други опции включват полиран лъскав естествен цвят, полиран матов естествен цвят, полирано гланцово боядисване и полирано матово боядисване. Освен това има шумни от пръскане и светли повърхности, мъгливи повърхности с шум от пръскане и пясъкоструйно боядисване. Тези опции за покритие могат да се използват в осветително оборудване.
2. Процес на анодиране
Обезмасляване—> алкална ерозия—> полиране—> неутрализация—> lidi—> неутрализация
Анодиране—> боядисване—> запечатване—> измиване с гореща вода—> сушене
3. Преценка на общи аномалии в качеството
A. Петна могат да се появят на повърхността поради неадекватно закаляване и темпериране на метала или лошо качество на материала, като предложеното решение е да се извърши повторна топлинна обработка или да се смени материала.
Б. Цветовете на дъгата се появяват на повърхността, което обикновено се причинява от грешка в работата на анода. Продуктът може да виси хлабаво, което води до лоша проводимост. Изисква специфичен метод на обработка и повторна анодна обработка след възстановяване на захранването.
C. Повърхността е натъртена и силно надраскана, което обикновено се причинява от неправилно боравене по време на транспортиране, обработка, обработка, спиране на захранването, шлайфане или повторно наелектризиране.
D. Бели петна могат да се появят на повърхността по време на оцветяване, обикновено причинени от масло или други примеси във водата по време на работа на анода.
4. Стандарти за качество
1) Дебелината на филма трябва да бъде между 5-25 микрометра, с твърдост над 200HV, а скоростта на промяна на цвета при теста за запечатване трябва да бъде по-малка от 5%.
2) Тестът със солен спрей трябва да продължи повече от 36 часа и трябва да отговаря на стандарта за ЦНС от ниво 9 или по-високо.
3) Външният вид трябва да е без натъртвания, драскотини, цветни облаци и всякакви други нежелани явления. Не трябва да има висящи точки или пожълтяване на повърхността.
4) Лятият алуминий, като A380, A365, A382 и т.н., не може да бъде анодизиран.
3. Процес на галванично покритие на алуминий
1. Предимства на алуминий и материали от алуминиеви сплави:
Материалите от алуминий и алуминиеви сплави имат различни предимства, като добра електрическа проводимост, бърз пренос на топлина, специфично тегло на светлината и лесно формоване. Те обаче имат и недостатъци, включително ниска твърдост, липса на устойчивост на износване, чувствителност към междукристална корозия и трудности при заваряване, което може да ограничи техните приложения. За да увеличи максимално силните си страни и да смекчи слабостите си, съвременната индустрия често използва галванопластика за справяне с тези предизвикателства.
2. Предимства на алуминиево галванично покритие
- подобряване на декоративността,
- Подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване
- Намален коефициент на триене и подобрена смазваща способност.
- Подобрена повърхностна проводимост.
- Подобрена устойчивост на корозия (включително в комбинация с други метали)
- Лесен за заваряване
- Подобрява адхезията към гумата при горещо пресоване.
- Повишена отразяваща способност
- Ремонт на допустимите отклонения на размерите
Алуминият е доста реактивен, така че материалът, използван за галванопластика, трябва да бъде по-активен от алуминия. Това изисква химическа трансформация преди галванопластика, като например потапяне в цинк, сплав цинк-желязо и сплав цинк-никел. Междинният слой от цинк и цинкова сплав има добра адхезия към средния слой от цианидно медно покритие. Поради рохкавата структура на лятия под налягане алуминий, повърхността не може да бъде полирана по време на шлайфане. Ако това се направи, това може да доведе до дупчици, плюене на киселина, лющене и други проблеми.
3. Процесът на галванопластика на алуминий е както следва:
Обезмасляване – > алкално ецване – > активиране – > заместване на цинк – > активиране – > покритие (като никел, цинк, мед и др.) – > хромиране или пасивиране – > сушене.
-1- Често срещаните типове алуминиево галванично покритие са:
Никелиране (перлен никел, пясъчен никел, черен никел), сребърно покритие (ярко сребро, плътно сребро), златно покритие, цинково покритие (цветен цинк, черен цинк, син цинк), медно покритие (зелена мед, бяла калаена мед, алкална мед, електролитна мед, киселинна мед), хромиране (декоративен хром, твърд хром, черен хром) и др.
-2- Използването на обикновени семена за засаждане
- Черно покритие, като черен цинк и черен никел, се използва в оптичната електроника и медицинските устройства.
- Позлатяването и среброто са най-добрите проводници за електронни продукти. Позлатяването също подобрява декоративните свойства на продуктите, но е сравнително скъпо. Обикновено се използва в проводимостта на електронни продукти, като галванопластика на високопрецизни проводници.
- Медта, никелът и хромът са най-популярните хибридни материали за покритие в съвременната наука и се използват широко за декорация и устойчивост на корозия. Те са рентабилни и могат да се използват в спортно оборудване, осветление и различни електронни индустрии.
- Бялата калаена мед, разработена през 70-те и 80-те години, е екологично чист материал за покритие с ярко бял цвят. Това е популярен избор в бижутерската индустрия. Бронзът (направен от олово, калай и мед) може да имитира злато, което го прави привлекателна опция за декоративно покритие. Въпреки това, медта има слаба устойчивост на обезцветяване, така че нейното развитие е сравнително бавно.
- Галванично покритие на базата на цинк: Поцинкованият слой е синьо-бял и разтворим в киселини и основи. Тъй като стандартният потенциал на цинка е по-отрицателен от този на желязото, той осигурява надеждна електрохимична защита на стоманата. Цинкът може да се използва като защитен слой за стоманени продукти, използвани в промишлени и морски атмосфери.
- Твърдият хром, отложен при определени условия, има висока твърдост и устойчивост на износване. Твърдостта му достига HV900-1200kg/mm, което го прави най-твърдото покритие сред често използваните покрития. Това покритие може да подобри устойчивостта на износване намеханични частии удължава техния експлоатационен живот, което го прави от съществено значение за цилиндри, системи за хидравлично налягане и трансмисионни системи.
-3- Често срещани аномалии и мерки за подобряване
- Пилинг: Замяната на цинка не е оптимална; времето е или твърде дълго, или твърде кратко. Трябва да преразгледаме мерките и да определим отново времето за смяна, температурата на банята, концентрацията на банята и други работни параметри. Освен това процесът на активиране трябва да бъде подобрен. Трябва да засилим мерките и да променим режима на активиране. Освен това предварителната обработка е неадекватна, което води до остатъци от масло върху повърхността на детайла. Трябва да подобрим мерките и да засилим процеса на предварителна обработка.
- Грапавост на повърхността: Решението за галванопластика се нуждае от корекция поради дискомфорт, причинен от светлинния агент, омекотителя и дозата на дупките. Повърхността на тялото е грапава и изисква повторно полиране преди галванопластика.
- Повърхността започва да пожълтява, което показва потенциален проблем, а методът на монтиране е променен. Добавете подходящото количество изместващ агент.
- Повърхностни пухкави зъби: Разтворът за галванопластика е твърде мръсен, така че засилете филтрирането и направете подходяща обработка за баня.
-4- Изисквания за качество
- Продуктът не трябва да има пожълтяване, дупчици, натъртвания, мехури, натъртвания, драскотини или други нежелани дефекти във външния вид.
- Дебелината на филма трябва да бъде най-малко 15 микрометра и трябва да премине 48-часов тест със солен спрей, отговарящ или надвишаващ военния стандарт на САЩ от 9. Освен това, потенциалната разлика трябва да е в диапазона от 130-150mV.
- Силата на свързване трябва да издържи тест за огъване на 60 градуса.
- Продуктите, предназначени за специални среди, трябва да бъдат съответно персонализирани.
-5- Предпазни мерки при работа с покритие от алуминий и алуминиева сплав
- Винаги използвайте алуминиева сплав като закачалка за галванопластика на алуминиеви части.
- Ерозирайте алуминий и алуминиеви сплави бързо и с възможно най-кратки интервали, за да избегнете повторно окисляване.
- Уверете се, че времето за второ потапяне не е твърде дълго, за да предотвратите прекомерна корозия.
- Почистете старателно с вода по време на процеса на пране.
- Важно е да се предотвратят прекъсвания на захранването по време на процеса на покритие.
Ако искате да научите повече, моля, свържете се с нас info@anebon.com.
Anebon се придържа към основния принцип: „Качеството определено е животът на бизнеса, а статусът може да е душата му.“ За големи отстъпки наперсонализирани CNC алуминиеви части, CNC машинно обработени части, Anebon има увереност, че можем да предложим високо качествомашинно обработени продуктии решения на разумни цени и превъзходна следпродажбена поддръжка за купувачите. И Anebon ще изгради динамичен дългосрочен план.
Време на публикуване: 11 септември 2024 г