Три прости решения за струговане

Ефективното отстраняване на стружки избягва надраскване на обработената повърхност и предотвратява засядането на стружки върху детайла и инструмента преди второто рязане, така че железните стружки трябва да се счупят колкото е възможно повече, за да може производството да бъде гладко и стабилно. И така, какво трябва да направя, след като продължа да чипирам?CNC машинна част
Има три решения:
1. Увеличете дълбочината на рязане Ap
2. Увеличете захранването F
3. Използвайте по-остър нож за стружкочупване
Увеличаването на дълбочината на рязане и увеличаването на подаването са еднакви, тоест здравината на железните стружки се увеличава, така че когато се използва същата кривина, железните стружки могат да се счупят.

 

Фигурата показва ситуацията, при която железните стружки са счупени в същата кривина след дълбочината на рязане. Увеличаването на подаването е да се увеличи дълбочината на рязане в аксиална посока, така че същата причина няма да рисувам.
Разбира се, през повечето време дълбочината на рязане не може да се регулира, главно за регулиране на подаването (за предпочитане намаляване на скоростта, F не се променя, F се увеличава, което също може да подобри живота на инструмента). Увеличаването на фуража обаче ще доведе до съответните проблеми.
Проблем 1: Силата на рязане става по-голяма, изискването за якост на цялата система за обработка се увеличава и може да възникнат вибрации. Ако вибрацията не е достатъчна, са необходими други методи.
Проблем 2: Финалът е намален. В случай на същите заоблени ъгли, увеличеното покритие на подаването определено ще намалее, така че обърнете внимание на покритието на детайла. (Връзката между филето и фуража има емпирична формула: Ra = (f * f ** 50) / re, колкото по-голям е фуражът, колкото по-малък е ъгълът на върха на инструмента, толкова по-голяма е получената стойност на грапавостта на повърхността) Нека да говоря относно смяната на типа жлеб. Какво е корито? Всъщност всяка мостра на инструмент има въведение към стружколомача пред себе си. Например следното.

Чипчупачът гледа основно на ъгъла на наклона и ширината на острието, точно като ъгъла, отбелязан в „профила на канала“ по-горе. Колкото по-голям е ъгълът, толкова по-голям е ъгълът на железните стружки. Колкото по-тънки са железните стружки, толкова по-вероятно е. Чупене на стружки, така че когато продължите да стържете, е необходимо да погледнете предния ъгъл на острието, което използвате сега, и след това да смените острието с по-големия преден ъгъл за обработка, ситуацията с чупене на стружки ще бъде по-добра.
Има и ширина на острието, ширината на острието не е отразена в горната снимка, но се отразява от дълбочината на рязане, по-добре, тоест дълбочината на острието е подходяща за обработка, ако използвате острието непрекъснато, тогава ще видите Погледнете други остриета, които могат да режат малко по-леко. Някои отразяват ширината на острието, както е показано по-долу.пластмасова част

На горната фигура е отбелязана ширината на острието (като 0,21). Ясно е, че колкото по-малка е ширината на острието, толкова по-плитко може да се реже. Дълбочината на рязане обаче трябва да е около ширината на острието, иначе не се реже, а се шлайфа. Накратко, непрекъснато изстъргване, изберете по-малка ширина на острието, можете да режете по-тънко и ситуацията с чупене на стружки е по-добра.
Въпреки това, изборът на голям наклонен ъгъл и малка ширина на острието също ще създаде проблеми. Силата на острието не е достатъчна и инструментът е по-задоволителен. Следователно, ако изберете по-остро острие и опитате отново, можете да изберете малко по-меко. Възможно е първо да намалите точката (ако не се изисква ефективност).алуминиева част

Горещ етикет: CNC струговане на високопрецизни части, CNC фрезоване на прецизни части за електроника, CNC машинно обработени части на двигателя от неръждаема стомана, CNC струговане на месингови аксесоари, CNC фрезоване на анодизирани части, CNC обработка на алуминиеви компоненти