Ние разбираме, че флуидите за рязане притежават важни свойства като охлаждане, смазване, предотвратяване на ръжда, почистване и др. Тези свойства се постигат чрез различни добавки, които имат различни функции. Някои добавки осигуряват смазване, някои предотвратяват ръждата, докато други имат бактерициден и инхибиращ ефект. Някои добавки са полезни за елиминирането на пяната, което е необходимо, за да се предотврати ежедневното къпане на вашата машина с мехурчета. Има и други добавки, но няма да ги представям тук поотделно.
За съжаление, въпреки че горните добавки са много важни, много от тях са в маслена фаза и се нуждаят от по-добро темпериране. Някои са несъвместими един с друг, а други са неразтворими във вода. Новозакупената течност за рязане е концентрирана течност и трябва да се смеси с вода преди употреба.
Искаме да въведем някои добавки, които са от съществено значение за концентратите от емулсионен тип, за да се емулгират с вода в стабилна течност за рязане. Без тези добавки свойствата на флуида за рязане ще бъдат намалени до облаци. Тези добавки се наричат „емулгатори“. Тяхната функция е да направят съставките, които са неразтворими във вода или помежду си, „смесими“, подобно на млякото. Това води до равномерно и стабилно разпределение на различни добавки в флуида за рязане, образувайки флуид за рязане, който може да бъде произволно разреден според изискванията.
Сега нека поговорим за маслото за водещи релси на машинни инструменти. Маслото на направляващата релса трябва да има добри смазочни характеристики, характеристики против ръжда и износване (т.е. способността на смазочния маслен филм да издържа на тежки натоварвания, без да бъде изстискано сухо и смачкано). Друг важен фактор е ефективността против емулгиране. Знаем, че флуидите за рязане съдържат емулгатори за емулгиране на различни съставки, но маслото за направляващи релси трябва да има свойства против емулгиране, за да предотврати емулгирането.
Днес ще обсъдим два въпроса: емулгиране и антиемулгиране. Когато флуидът за рязане и маслото за направляващи релси влязат в контакт, емулгаторът в течността за рязане се смесва с активните съставки в маслото за направляващи релси, което води до това водещата релса да остане незащитена, несмазана и податлива на ръжда. За да предотвратите това, е важно да предприемете подходящи действия. Струва си да се отбележи, че емулгаторът в режещата течност засяга не само маслото на направляващата релса, но и други масла върху машинния инструмент, като хидравлично масло и дори боядисаната повърхност. Използването на емулгатори може да причини износване, ръжда, загуба на точност и дори повреда на много машинни инструменти.
Ако работната среда на водещата релса на вашия машинен инструмент е херметична, можете да пропуснете четенето на следното съдържание. Въпреки това, в повечето случаи само около 1% от машинните инструменти могат напълно да уплътнят водещите релси. Ето защо е важно внимателно да прочетете и споделите следната информация със съответните приятели, които ще ви благодарят за нея.
Изборът на правилното направляващо масло е от решаващо значение за съвременните машинни работилници. Точността на обработката и експлоатационният живот на металообработващата течност зависят от качеството на направляващото масло. Това, встругова обработка, влияе пряко върху ефективността на производството на металорежещи машини. Идеалното направляващо масло трябва да има превъзходен контрол на триенето и да поддържа отлична отделимост от водоразтворимите флуиди за рязане, които обикновено се използват при обработката на метали. В случай че избраното направляващо масло и флуидът за рязане не могат да бъдат напълно разделени, направляващото масло ще се емулгира или работата на флуида за рязане ще се влоши. Това са две основни причини за корозията на направляващата релса и лошото смазване на направляващата в съвременните машинни инструменти.
При машинната обработка, когато направляващото масло се срещне с флуида за рязане, има само една мисия: да ги запазите “далеч“!
Когато избирате направляващо масло и флуид за рязане, е важно да оцените и тествате тяхната разделимост. Правилната оценка и измерване на тяхната разделимост може да помогне за избягване на загубите по време на процеса на механична обработка и да осигури точна работа на оборудването. За да помогне с това, редакторът е предоставил шест прости и практични метода, включително една техника за откриване, две за проверка и три за поддръжка. Тези методи могат да помогнат за лесното решаване на проблема с разделянето между направляващото масло и флуида за рязане. Една от техниките включва идентифициране на симптоми, причинени от лошо представяне на разделянето.
Ако релсовото масло е емулгирано и се повреди, вашият машинен инструмент може да има следните проблеми:
·Ефектът на смазване е намален, а триенето се увеличава
· Може да доведе до по-висока консумация на енергия
·Повърхността на материала или материалът на покритието в контакт с водещата релса е износен
·Машините и частите са обект на корозия
Или вашата режеща течност е замърсена от направляващо масло и може да възникнат някои проблеми, като например:
· Концентрацията на флуида за рязане се променя и работата става трудно контролируема
· Ефектът на смазване се влошава, износването на инструмента е сериозно и качеството на обработената повърхност се влошава.
· Рискът от размножаване на бактерии и причиняване на миризми се увеличава
·Намалете стойността на PH на флуида за рязане, което може да причини корозия
·В течността за рязане има твърде много пяна
Тест в две стъпки: Бързо идентифицирайте разделимостта на направляващото масло и флуида за рязане
Изхвърлянето на режещи течности, замърсени със смазочни материали, може да бъде доста скъпо. Следователно е по-разумно да предотвратите проблема, вместо да се справяте с него, след като симптомите се появят. Машинните компании могат лесно да тестват разделимостта на специфични релсови масла и флуиди за рязане, като използват два стандартни теста.
TOYODA антиемулгиращ тест
Тестът на TOYODA се провежда, за да възпроизведе ситуацията, при която маслото на направляващата релса замърсява флуида за рязане. При този тест 90 ml течност за рязане и 10 ml масло за релси се смесват в съд и се разбъркват вертикално в продължение на 15 секунди. След това течността в контейнера се наблюдава в продължение на 16 часа и се измерва съдържанието на течността в горната, средната и долната част на контейнера. След това разтворителите се разделят на три категории: релсово масло (отгоре), смес от двете течности (в средата) и флуид за рязане (отдолу), всяка измерена в милилитри.
Ако записаният резултат от теста е 90/0/10 (90 mL флуид за рязане, 0 mL смес и 10 mL направляващо масло), това показва, че маслото и течността за срязване са напълно разделени. От друга страна, ако резултатът е 98/2/0 (98 mL течност за рязане, 2 mL смес и 0 mL направляващо масло), това означава, че е извършена реакция на емулгиране и течността за рязане и водачът масло не са добре отделени.
SKC тест за отделяне на флуид за рязане
Този експеримент има за цел да възпроизведе сценария на водноразтворима течност за рязане, замърсяваща направляващото масло. Процесът включва смесване на направляващото масло с различни конвенционални флуиди за рязане в съотношение 80:20, където 8 ml направляващо масло се смесват с 2 ml флуид за рязане. След това сместа се разбърква при 1500 rpm за минута. След това състоянието на сместа се проверява визуално след един час, един ден и седем дни. Състоянието на сместа се оценява по скала от 1 до 6 въз основа на следните критерии:
1=напълно разделени
2=Частично разделени
3=масло+междинна смес
4=Масло + междинна смес (+ флуид за рязане)
5=Междинна смес + флуид за рязане
6=Всички междинни смеси
Изследванията са доказали, че използването на флуид за рязане и масло за смазване на направляващи от един и същи доставчик може да подобри тяхното разделяне. Например, при смесване на лубрикант за водещи релси и плъзгачи от дигитална серия Mobil Vectra™ и водоразтворим флуид за рязане от серия Mobilcut™ в съотношение масло/флуид за рязане съответно 80/20 и 10/90, два теста разкриват следното: Mobil Vectra™ Digital Series може лесно да се отдели от флуида за рязане, докато флуидът за рязане Mobil Cut™ оставя слой смазочно масло отгоре, който се отстранява доста лесно и се получава само малко количество смес. (данни от ExxonMobil Research and Engineering Company ).
На снимката: Mobil Vectra™ Digital Series смазките за водачи и плъзгачи очевидно имат по-добри свойства за разделяне на флуида за рязане, като произвеждат само много малко количество смес. [(Горна снимка) 80/20 съотношение масло/режеща течност; (Долна снимка) 10/90 съотношение масло/режеща течност]
Три съвета за поддръжка: ключът към осигуряване на ефективна работа на производствения цех
Важно е да се отбележи, че определянето на оптималното разделяне на направляващото масло и флуида за рязане не е еднократна задача. Няколко неконтролируеми фактора могат да повлияят на работата на направляващото масло и флуида за рязане по време на работа на оборудването. Поради това е от решаващо значение да се извършват редовни работи по поддръжката, за да се гарантира ефективната работа на работилницата.
Поддръжката е от съществено значение не само за направляващото масло, но и за други смазочни материали за машинни инструменти като хидравлично масло и масло за трансмисии. Редовната поддръжка помага за предотвратяване на замърсяване, причинено от контакт на флуида за рязане с различни видове масло за машинни инструменти и предотвратява растежа на анаеробни бактерии в флуида за рязане. Това помага за поддържане на ефективността на флуида за рязане, удължаване на експлоатационния му живот и намаляване на генерирането на миризма.
Мониторинг на работата на флуида за рязане: За да осигурите оптимална работа на флуида за рязане, е важно редовно да наблюдавате концентрацията му. Можете да направите това с помощта на рефрактометър. Обикновено на рефрактометъра ще се появи отчетлива тънка линия, показваща нивата на концентрация. Въпреки това, ако срязващата течност съдържа повече емулгирано релсово масло, фините линии на рефрактометъра ще станат замъглени, което показва относително високо съдържание на плаващо масло. Като алтернатива можете да измерите концентрацията на флуида за рязане чрез титруване и да я сравните с концентрацията на прясната флуид за рязане. Това ще помогне да се определи степента на емулгиране на плаващото масло.
Отстраняване на плаващо масло: Съвременните машинни инструменти често са оборудвани с автоматични плаващи маслени сепаратори, които също могат да бъдат добавени към оборудването като отделен компонент. За по-големи системи обикновено се използват филтри и центрофуги за елиминиране на плаващо масло и други примеси. Освен това масленото петно може да се почисти ръчно с помощта на индустриални прахосмукачки и други инструменти.
Ако направляващото масло и флуидът за рязане не се поддържат правилно, какво отрицателно въздействие ще има върху машинно обработените с ЦПУ части?
Неправилната поддръжка на направляващото масло и течността за рязане може да има няколко отрицателни въздействия върхуCNC машинни части:
Износването на инструмента може да бъде често срещан проблем, когато режещите инструменти нямат подходящо смазване от направляващо масло. Това може да доведе до повишено износване, което в крайна сметка води до преждевременна повреда.
Друг проблем, който може да възникне, е влошаването на качеството на обработената повърхност. При подходящо смазване повърхността може да стане гладка и да възникнат неточности в размерите.
Неадекватното охлаждане може да причини топлинно увреждане, което може да бъде пагубно както за инструмента, така и за детайла. Течностите за рязане помагат за разсейването на топлината, поради което е важно да се осигури адекватно охлаждане.
Правилното управление на флуидите за рязане е от решаващо значение за ефективното отстраняване на стружки по време на обработка. Неадекватното управление на течността може да доведе до натрупване на стружки, което може да повлияе негативно на процеса на обработка и да доведе до счупване на инструмента. Освен това, липсата на подходящи течности може да изложипрецизно струговани частина ръжда и корозия, особено ако течностите са загубили своите антикорозионни свойства. Следователно е важно да се гарантира, че флуидите за рязане се управляват ефективно, за да се предотврати възникването на тези проблеми.
Време на публикуване: 13 май 2024 г