Във фабриките за формовъчни форми обработващите центрове с ЦПУ се използват предимно за обработка на важни компоненти на матрицата, като сърцевини на матрици, вложки и медни щифтове. Качеството на матрицата и вложките пряко влияе върху качеството на формованата част. По същия начин качеството на обработката на медта пряко влияе върху въздействието на EDM обработката. Ключът към осигуряването на качеството на CNC обработката се крие в подготовката преди обработката. За тази роля е от съществено значение да имате богат опит в машинната обработка и познания за формите, както и способността за ефективна комуникация с производствения екип и колегите.
Процесът на CNC обработка
- Четене на чертежи и програмни листове
- Прехвърлете съответната програма на машината
- Проверете заглавката на програмата, параметрите на рязане и др
- Определяне на размерите на обработка и припуските на детайлите
- Разумно затягане на детайлите
- Точно подравняване на детайлите
- Точно установяване на координатите на детайла
- Избор на разумни режещи инструменти и параметри на рязане
- Разумно затягане на режещите инструменти
- Безопасен пробен метод на рязане
- Наблюдение на процеса на обработка
- Регулиране на параметрите на рязане
- Проблеми по време на обработката и навременна обратна връзка от съответния персонал
- Проверка на качеството на детайла след обработка
Предпазни мерки преди обработка
- Новите чертежи за обработка на формата трябва да отговарят на специфични изисквания и трябва да са ясни. Изисква се подпис на ръководителя на чертежа за обработка и всички колони трябва да бъдат попълнени.
- Заготовката трябва да бъде одобрена от отдела по качество.
- При получаване на програмната поръчка проверете дали референтната позиция на детайла съвпада с референтната позиция на чертежа.
- Внимателно прегледайте всяко изискване в програмния лист и се уверете в съответствие с чертежите. Всички проблеми трябва да се решават в сътрудничество с програмиста и производствения екип.
- Оценете рационалността на избраните от програмиста режещи инструменти въз основа на материала и размера на детайла за програми за грубо или леко рязане. Ако бъдат идентифицирани неразумни приложения на инструменти, незабавно уведомете програмиста, за да направи необходимите промени, за да подобри ефективността на обработката и точността на детайла.
Предпазни мерки при затягане на детайли
- Когато затягате детайла, уверете се, че скобата е позиционирана правилно с подходящата дължина на удължаване на гайката и болта на притискащата плоча. Освен това, не натискайте винта до дъното, когато заключвате ъгъла.
- Медта обикновено се обработва чрез заключващи плочи. Преди да стартирате машината, проверете броя на разрезите в програмния лист за последователност и проверете затягането на винтовете за затваряне на плочите.
- За ситуации, при които множество парчета меден материал са събрани на една платка, проверете отново правилната посока и възможните смущения по време на обработката.
- Вземете предвид формата на програмната диаграма и данните за размера на детайла. Имайте предвид, че данните за размера на детайла трябва да бъдат представени като XxYxZ. Ако е налична диаграма на разхлабена част, уверете се, че графиките на диаграмата на програмата са подравнени с тези на диаграмата на разхлабена част, като обърнете внимание на посоката навън и люлеенето на осите X и Y.
- Когато затягате детайла, проверете дали неговият размер отговаря на изискванията на програмния лист. Проверете дали размерът на програмния лист съвпада с този на чертежа на свободната част, ако е приложимо.
- Преди да поставите детайла върху машината, почистете работната маса и дъното на детайла. Използвайте маслен камък, за да отстраните всякакви неравности и повредени участъци от масата на машината и повърхността на детайла.
- По време на кодиране, предотвратете повреда на кода от ножа и комуникирайте с програмиста, ако е необходимо. Ако основата е квадратна, уверете се, че кодът е подравнен с позицията на квадрата, за да постигнете баланс на силите.
- Когато използвате клещи за затягане, разбирайте дълбочината на обработка на инструмента, за да избегнете затягане, което е твърде дълго или твърде късо.
- Уверете се, че винтът е вкаран докрай в Т-образния блок и използвайте цялата резба за всеки горен и долен винт. Захванете напълно резбите на гайката върху притискащата плоча и избягвайте да поставяте само няколко резби.
- Когато определяте дълбочината на Z, внимателно проверете позицията на единичния щрих в програмата и най-високата точка на Z. След като въведете данните в машинния инструмент, проверете отново за точност.
Предпазни мерки за затягащи инструменти
- Винаги захващайте здраво инструмента и се уверете, че дръжката не е твърде къса.
- Преди всеки процес на рязане проверете дали инструментът отговаря на изискванията. Продължителността на процеса на рязане трябва леко да надвишава стойността на дълбочината на обработка с 2 mm, както е посочено в програмния лист, и вземете предвид държача на инструмента, за да избегнете сблъсък.
- В случаи на много голяма дълбочина на обработка, помислете за комуникация с програмиста, за да използвате метода на двойно пробиване на инструмента. Първоначално пробийте от половината до 2/3 от дължината и след това пробийте по-дълго, когато достигнете по-дълбока позиция, за да подобрите ефективността на обработката.
- Когато използвате удължен кабелен нипел, разберете дълбочината на острието и необходимата дължина на острието.
- Преди да монтирате режещата глава на машината, избършете позицията на конусовидно монтиране и съответната позиция на втулката на машинния инструмент, за да избегнете железни стърготини, които влияят върху точността и повреда на машинния инструмент.
- Регулирайте дължината на инструмента по метода от върха до върха; внимателно проверявайте инструкциите на програмния лист по време на настройката на инструмента.
- Когато прекъсвате програмата или изисквате повторно подравняване, уверете се, че дълбочината може да се изравни с предната част. Обикновено първо повдигнете линията с 0,1 мм и я коригирайте според нуждите.
- За въртящи се прибиращи се режещи глави, използващи водоразтворима режеща течност, ги потапяйте в смазочно масло за няколко часа на всеки половин месец за поддръжка, за да предотвратите износването.
Предпазни мерки за коригиране и подравняване на детайли
- Когато местите детайла, уверете се, че е вертикален, изравнете едната страна, след което преместете вертикалния ръб.
- Когато режете детайла, проверете отново измерванията.
- След рязане проверете центъра въз основа на размерите в програмния лист и диаграмата на частите.
- Всички детайли трябва да бъдат центрирани по метода на центриране. Нулевата позиция на ръба на детайла също трябва да бъде центрирана преди рязане, за да се осигурят постоянни граници от двете страни. В специални случаи, когато е необходимо едностранно рязане, е необходимо одобрение от производствения екип. След едностранно рязане запомнете радиуса на пръта в компенсационния контур.
- Нулевата точка за центъра на детайла трябва да съвпада с центъра на трите оси в компютърната диаграма на работната станция.
Предпазни мерки при обработка
- Когато има твърде много поле на горната повърхност на детайла и полето се отстранява ръчно с голям нож, не забравяйте да не използвате дълбок гонг.
- Най-важният аспект на машинната обработка е първият инструмент, тъй като внимателната работа и проверката могат да определят дали има грешки в компенсацията на дължината на инструмента, компенсацията на диаметъра на инструмента, програмата, скоростта и т.н., за да се избегне повреда на детайла, инструмента и машинния инструмент .
- Опитайте да изрежете програмата по следния начин:
а) Първата точка е да вдигнете височината с максимум 100 мм и да проверите с очите си дали е правилно;
b) Контролирайте „бързото движение“ до 25% и подаването до 0%;
c) Когато инструментът се доближи до обработваната повърхност (около 10 mm), спрете машината;
г) Проверете дали оставащият маршрут и програма са правилни;
д) След рестартиране поставете едната си ръка върху бутона за пауза, готови да спрете по всяко време и контролирайте скоростта на подаване с другата ръка;
f) Когато инструментът е много близо до повърхността на детайла, той може да бъде спрян отново и трябва да се провери оставащият ход на Z-ос.
g) След като процесът на рязане е плавен и стабилен, върнете всички контроли в нормално състояние.
- След като въведете името на програмата, използвайте химикал, за да копирате името на програмата от екрана и се уверете, че съвпада с програмния лист. Когато отваряте програмата, проверете дали размерът на диаметъра на инструмента в програмата съответства на програмния лист и веднага попълнете името на файла и размера на диаметъра на инструмента в колоната за подпис на процесора в програмния лист.
- NC техниците нямат право да напускат, когато детайлът е грапав. Ако сменяте инструменти или помагате при регулирането на други машинни инструменти, поканете други членове на NC екипа или организирайте редовни проверки.
- Когато работят с Zhongguang, NC техниците трябва да обърнат специално внимание на зоните, където не се извършва грубо рязане, за да се избегнат сблъсъци на инструменти.
- Ако програмата бъде прекъсната по време на обработка и изпълнението от нулата губи твърде много време, уведомете ръководителя на екипа и програмиста, за да модифицират програмата и да изрежат частите, които вече са били изпълнени.
- В случай на изключение на програмата, вдигнете го, за да наблюдавате процеса и да вземете решение за следващото действие, когато не сте сигурни за необичайната ситуация в програмата.
- Скоростта на линията и скоростта, осигурени от програмиста по време на процеса на обработка, могат да бъдат регулирани от NC техника според ситуацията. Обърнете специално внимание на скоростта на малките медни парчета, когато са изложени на тежки условия, за да избегнете разхлабване на детайла поради колебания.
- По време на процеса на обработка на детайла, проверете с диаграмата на свободните части, за да видите дали има някакви необичайни условия. Ако се открие несъответствие между двете, незабавно изключете машината и уведомете ръководителя на екипа, за да провери дали има грешки.
- При използване на инструменти, по-дълги от 200 mm заCNC обработка и производство, обърнете внимание на надбавката, дълбочината на подаване, скоростта и скоростта на движение, за да избегнете трептене на инструмента. Контролирайте скоростта на движение на ъгловата позиция.
- Вземете сериозно изискванията на програмния лист за тестване на диаметъра на режещия инструмент и запишете тествания диаметър. Ако надвишава обхвата на толеранс, докладвайте незабавно на ръководителя на екипа или го сменете с нов инструмент.
- Когато машинният инструмент е в автоматичен режим на работа или има свободно време, отидете до работната станция, за да разберете оставащата ситуация на програмиране на обработката, подгответе и шлайфайте подходящи инструменти за следващото резервно копиране на обработката, за да избегнете спиране.
- Грешките в процеса водят до загуба на време: неправилно използване на неподходящи режещи инструменти, грешки в графика при обработката, загуба на време в позиции, които не изискват обработка или не се обработват от компютри, неправилно използване на условията на обработка (като ниска скорост, празно рязане, гъста траектория на инструмента, бавно подаване и т.н.). Свържете се с тях чрез програмиране или други средства, когато възникнат тези събития.
- По време на процеса на обработка обърнете внимание на износването на режещите инструменти и сменете режещите частици или инструменти по подходящ начин. След като смените режещите частици, проверете дали границата на обработка съвпада.
Предпазни мерки след обработка
- Проверете дали всяка програма и инструкция, изброени в програмния лист, са изпълнени.
- След обработка проверете дали детайлът отговаря на изискванията и извършете самопроверка на размера на детайла според диаграмата на свободните части или диаграмата на процеса, за да идентифицирате незабавно грешки.
- Проверете за всякакви нередности в детайла на различни позиции. Ако имате някакви въпроси, информирайте ръководителя на екипа на NC.
- Информирайте ръководителя на екипа, програмиста и ръководителя на производствения екип, когато изваждате по-големи детайли от машината.
- Бъдете внимателни, когато отстранявате детайлите от машината, особено по-големите, и осигурете защита както на детайла, така и на NC машината.
Разграничаване на изискванията за точност на обработката
Качество на гладката повърхност:
- Сърцевина на матрицата и блок за инкрустация
- Меден херцог
- Избягвайте празни пространства в опорния отвор на горната щифтова плоча и други места
- Елиминиране на феномена на треперещи линии на ножа
Прецизен размер:
1) Уверете се, че сте проверили щателно размерите на обработените елементи за точност.
2) Когато обработвате за продължителни периоди, вземете предвид потенциалното износване и разкъсване на режещите инструменти, особено в позицията на запечатване и други режещи ръбове.
3) За предпочитане използвайте нови режещи инструменти от твърда сплав в Jingguang.
4) Изчислете коефициента на енергоспестяване след полиране споредcnc обработкаизисквания.
5) Проверка на производството и качеството след обработката.
6) Управлявайте износването на инструмента по време на обработка на позицията на запечатване в съответствие с изискванията за обработка.
Поемане на смяната
- Потвърдете състоянието на домашната работа за всяка смяна, включително условия на обработка, условия на мухъл и др.
- Осигуряване на правилното функциониране на оборудването през работното време.
- Друго предаване и потвърждение, включително чертежи, програмни листове, инструменти, инструменти за измерване, приспособления и др.
Организирайте работното място
- Изпълнявайте задачи според изискванията на 5S.
- Организирайте спретнато режещите инструменти, измервателните инструменти, приспособленията, детайлите и инструментите.
- Почистете машинните инструменти.
- Поддържайте пода на работното място чист.
- Върнете обработените инструменти, неизползваните инструменти и измервателните инструменти в склада.
- Изпратете обработените детайли за проверка от съответния отдел.
Ако искате да научите повече, моля, свържете се info@anebon.com
Добре оборудваните съоръжения на Anebon и отличният контрол на качеството през всички етапи на производството позволяват на Anebon да гарантира пълно удовлетворение на клиентите за CNC малки части, части за фрезоване ичасти за леене под наляганес точност до 0,001 мм произведено в Китай. Anebon цени Вашето запитване; за повече подробности, моля, свържете се незабавно с Anebon и ние ще ви отговорим възможно най-скоро!
Има голяма отстъпка за цитиране на Китайобработени части, CNC стругови части и CNC фрезови части. Anebon вярва в качеството и удовлетвореността на клиентите, постигнати от екип от високоотдадени хора. Екипът на Anebon, с помощта на авангардни технологии, доставя продукти и решения с безупречно качество, които са изключително обожавани и оценени от нашите клиенти по целия свят.
Време на публикуване: 09 юли 2024 г