1. Класификация на средствата за измерване
Измервателният инструмент е инструмент, който има фиксирана форма и се използва за възпроизвеждане или предоставяне на една или повече известни величини. Различните измервателни инструменти могат да бъдат разделени в следните категории според тяхната употреба:
1. Инструмент за измерване на единична стойност
Измервател, който може да отразява само една стойност. Той може да калибрира и настройва други измервателни уреди или директно да ги сравнява с измерената стойност като стандартно количество, като измервателни блокове, ъглови измервателни блокове и др.CNC ОБРАБОТВАНЕ АВТОЧАСТИ
2. Инструмент за измерване на много стойности
Манометър, който може да представлява група от хомогенни стойности. Други измервателни инструменти, като линийка, могат да бъдат калибрирани, регулирани или сравнени директно с измерването като стандартна величина.
3. Специален измервателен инструмент
Манометър, предназначен да тества определен параметър. Често срещаните са гладкият граничен габарит за проверка на гладки цилиндрични отвори или валове, габаритът на резбата за преценка на квалификацията на вътрешни или външни резби, тестовият шаблон за преценка на квалификацията на повърхностни контури на сложни форми и функцията за симулиране на проходимостта на сглобката към измервателни уреди за тестване на точността на монтажа и др.
4. Универсален измервателен уред
У нас средствата за измерване с относително проста конструкция се наричат универсални средства за измерване. Като шублер с нониус, външни микрометри, циферблатни индикатори и др.
2. Технически показатели на средствата за измерване
1. Номиналната стойност на измервателния уред
Количеството, отбелязано върху измервателния уред, показва неговите характеристики или ръководи употребата му. Например, размерът, отбелязан върху блока за измерване на ъглите, размерът, отбелязан върху линийката, ъгълът, отбелязан върху блока за измерване на ъглите, и т.н.
2. Дипломна стойност
На линийката на измервателния уред разликата между величините се представя от две съседни скални линии (минимална единица величина). Ако разликата между стойностите, представени от две съседни линии на скалата на микрометърния цилиндър на външен микрометър, е 0,01 mm, стойността на градуирането на измервателния уред е 0,01 mm. Стойността на делението е най-малката единична стойност, която измервателният уред може директно да разчете. Той отразява нивото на точност на отчитане и точността на измерване на измервателния уред.
3. Диапазон на измерване
В рамките на допустимата несигурност, диапазонът от долната граница до горната граница на измерената стойност, която измервателният уред може да измери. Например обхватът на измерване на външен микрометър е 0 до 25 mm, 25 до 50 mm и т.н., а обхватът на измерване на механичен компаратор е 0 до 180 mm.
4. Измерване на сила
В процеса на контактно измерване се измерва контактното налягане между сондата на измервателния уред и измерваната повърхност. Твърде голямата сила на измерване ще причини еластична деформация, а твърде малката сила на измерване ще повлияе на стабилността на контакта.
5. Грешка в индикацията
Разликата между показаната стойност на измервателния уред и действителната стойност, която се измерва. Грешката на показанието е цялостно отражение на различни грешки на самия измервателен уред. Следователно грешката на индикацията е различна за различните работни точки в обхвата на индикация на инструмента. Обикновено за проверка на грешката на показанието на измервателния уред може да се използва мерителен блок или друг стандарт за измерване с подходяща прецизност.
3. Избор на измервателни инструменти
Преди всяко измерване е необходимо да изберете измервателния инструмент според уникалните характеристики на частта, която ще се измерва. Например дебеломери, измервателни уреди за височина, микрометри и измервателни уреди за дълбочина могат да се използват за дължина, ширина, височина, дълбочина, външен диаметър и разлика в нивото; микрометрите могат да се използват за диаметри на вала. , шублери; за дупки и жлебове могат да се използват уреди за тапи, уреди за блокове и щипки; линийките под прав ъгъл се използват за измерване на правия ъгъл на частите; R габаритите се използват за измерване на R-стойност; Използвайте триизмерни и двуизмерни; използвайте тестер за твърдост, за да измерите твърдостта на стоманата.
1. Приложение на шублери CNC АЛУМИНИЕВА ЧАСТ
Шублерите могат да измерват вътрешния диаметър, външния диаметър, дължината, ширината, дебелината, разликата в нивото, височината и дълбочината на обектите; шублерите са най-често използваните и най-удобните инструменти за измерване и са най-често използваните инструменти за измерване на обекта за обработка.
Цифров дебеломер: разделителна способност 0,01 мм, използван за измерване на размерите с малък толеранс (висока точност).
Настолна карта: разделителна способност 0,02 мм, използвана за редовно измерване на размери.
Нониус: разделителна способност 0,02 мм, използва се за грубо измерване.
Преди да използвате шублера, отстранете праха и мръсотията с чиста бяла хартия (използвайте външната измервателна повърхност на шублера, за да задръстите бялата хартия и след това я издърпайте естествено, повторете 2-3 пъти)
Когато използвате дебеломер за измерване, измервателната повърхност на дебеломера трябва да бъде възможно най-успоредна или перпендикулярна на измервателната повърхност на обекта, който ще се изчислява;
Когато се използва измерване на дълбочина, ако измереният обект има ъгъл R, е необходимо да се избягва ъгълът R, но близо до ъгъла R, а измервателят на дълбочина и очакваната височина трябва да се поддържат възможно най-вертикални;
Когато дебеломерът измерва цилиндъра, той трябва да се завърти и максималната стойност се получава при сегментното измерване;
Поради високата честота на използване на дебеломер, работата по поддръжката трябва да се извършва по най-добрия възможен начин. След ежедневна употреба трябва да се избърше и да се постави в кутията. Преди употреба е необходим измервателен блок за проверка на точността на шублера.
2. Приложение на Микрометър
Преди да използвате микрометъра, използвайте чиста бяла хартия, за да отстраните прах и мръсотия (използвайте микрометъра, за да измерите контактната повърхност и повърхността на винта, за да задръстите бялата хартия и след това я издърпайте естествено, повторете 2-3 пъти), след което завъртете копчето за измерване на контакта Когато повърхността и повърхността на винта са в бърз контакт, вместо това използвайте фина настройка. Когато двете повърхности са в пълен контакт, регулирайте нулата и измерването може да се извърши.
Когато микрометърът измерва хардуера, мобилизирайте копчето. Когато е в близък контакт с детайла, използвайте копчето за фина настройка, за да завиете и спрете, когато чуете три щраквания, щраквания и щраквания, и прочетете данните от екрана на дисплея или скалата.
Когато измервате пластмасови продукти, измервателната контактна повърхност и винтът леко докосват продукта.ПЕРСОНАЛИЗИРАНА МЕТАЛНА СТРУГОВА ЧАСТ
Когато измервате диаметъра на вал с микрометър, измервайте поне две или повече посоки и измервайте микрометъра в максималното измерване в секции. Двете контактни повърхности трябва винаги да се поддържат чисти, за да се намалят грешките при измерване.
3. Приложение на ръстомер
Височината се използва главно за измерване на височина, дълбочина, плоскост, вертикалност, концентричност, коаксиалност, повърхностна вибрация, вибрация на зъбите, дълбочина и височина. Първо проверете дали сондата и всяка свързваща част са разхлабени при измерване.
4. Приложение на щуп
Пилото е подходящо за измерване на плътност, кривина и праволинейност.
Измерване на плоскост:
Поставете частта върху платформата и използвайте щуп, за да измерите разстоянието между частта и платформата (Забележка: щупът и платформата се държат натиснати без празнини по време на измерване)
Измерване на праволинейност:
Поставете частта върху платформата, направете едно завъртане и използвайте щуп, за да измерите разстоянието между частта и платформата.
Измерване на кривина:
Поставете частта върху платформата и изберете подходящия щуп, за да измерите разстоянието между двете страни или средата на частта и платформата.
Измерване на правоъгълност:
Поставете едната страна на правия ъгъл на нулата за измерване върху платформата, направете другата страна близо до квадрата и използвайте щуп, за да измерите най-значимата разлика между частта и квадрата.
5. Приложение на габарит (щифт):
Подходящ е за измерване на вътрешния диаметър, ширината на канала и хлабината на отворите.
Да предположим, че диаметърът на отвора на детайла е значителен и няма подходящ размер на иглата. В този случай двата габарита на щепсела могат да се припокрият и габаритът на щепсела може да бъде фиксиран върху магнитния V-образен блок чрез измерване в посока на 360 градуса, което може да предотврати разхлабване и е лесно за измерване.
Измерване на диафрагмата
Измерване на вътрешния отвор: Когато се измерва диаметърът на отвора, проникването се квалифицира, както е показано на фигурата по-долу.
Забележка: Когато измервате щупа, той трябва да бъде поставен вертикално, а не под наклон.
6. Прецизен измервателен уред: двуизмерен
Вторият елемент е високоефективен, прецизен, безконтактен измервателен уред. Чувствителният елемент на измервателния уред не е в пряк контакт с повърхността на измерваната част, така че няма механично действие на измервателната сила; вторият елемент предава заснетото изображение през линията за данни към картата за събиране на данни на компютъра, използвайки проекция, и след това се изобразява на монитора на компютъра от софтуера; могат да се изпълняват различни геометрични елементи (точки, линии, кръгове, дъги, елипси, правоъгълници), разстояния, ъгли, пресечни точки, геометрични допуски (закръгленост, праволинейност, успоредност, вертикалност) на частите (градус, наклон, позиция, концентричност, симетрия ) измерване. Те могат също да произвеждат CAD изход за 2D чертежи на контури. Може да се наблюдава не само контурът на детайла, но и да се измери повърхностната форма на непрозрачния детайл.
Конвенционално измерване на геометричен елемент: Вътрешният кръг в частта на фигурата по-долу е остър ъгъл, който може да бъде измерен само чрез проекция.
Наблюдение на обработваната повърхност на електрода: Лещата на втория елемент увеличава проверката на грапавостта след обработката на електрода (увеличавайки 100 пъти изображението).
Измерване на дълбоки канали с малък размер
Откриване на врата: По време на обработката на матрицата някои врати често са скрити в жлеба и различни инструменти за тестване не могат да ги измерват. По това време гумената паста може да бъде прикрепена към портата за лепило и формата на портата за лепило ще бъде отпечатана върху лепилото. и след това използвайте втория елемент, за да измерите размера на отпечатъка с лепило, за да получите размера на вратата.
Забележка: Тъй като няма механична сила по време на двуизмерното измерване, двуизмерното измерване трябва да се използва, доколкото е възможно, за по-тънки и по-меки продукти.
7. Прецизен измервателен уред: триизмерен
Характеристиките на триизмерния елемент са висока точност (до ниво μm), гъвкавост (може да замени различни инструменти за измерване на дължина), възможност за измерване на геометрични аспекти (в допълнение към елементите, които двуизмерният елемент може мярка, може също да измерва цилиндри, конуси), геометричен толеранс (в допълнение към геометричния толеранс, който двумерният елемент може да измерва, той също включва цилиндричност, плоскост, линеен профил, профил на повърхността, коаксиален), сложни профили, докато триизмерната сонда Където може да бъде докосната, нейните геометрични размери, взаимно положение и профил на повърхността могат да бъдат измерени; и обработката на данни може да се извърши с помощта на компютър; със своята висока прецизност, висока гъвкавост и отлични цифрови възможности, той се превърна в съществена част от модерното производство на матрици и осигуряване на качеството: означава практични инструменти.
Някои форми се модифицират и няма файл с 3D чертеж. Стойността на координатите на всеки елемент и очертанията на неправилната повърхност могат да бъдат измерени и експортирани чрез софтуер за чертане и направени в 3D чертежи според измерените елементи, които могат да бъдат обработени и модифицирани бързо и без грешка. (След като координатите са зададени, можете да вземете всяка точка, за да измерите координатите).
Сравнително измерване на импортиране на 3D дигитален модел: За потвърждаване на съответствието с дизайна на завършените части или за откриване на аномалии на прилягане по време на процеса на сглобяване на подходяща форма, когато някои повърхностни контури не са нито дъги, нито параболи, а някои неправилни повърхности, когато измерването на геометричен елемент не може да се извърши, 3D моделът може да бъде импортиран и частите могат да бъдат сравнени и измерени, за да се разбере грешката при обработката; тъй като измерената стойност е стойност на отклонение от точка до точка, тя може лесно да бъде коригирана и подобрена бързо и ефективно (данните, показани на фигурата по-долу, са действителната измерена стойност) Отклонение от теоретичната стойност).
8. Приложение на твърдомер
Често използваните устройства за измерване на твърдост са тестер за твърдост Rockwell (настолен) и тестер за твърдост Leeb (преносим). Rockwell HRC, Brinell HB и Vickers HV са широко използвани единици за твърдост.
Rockwell твърдомер HR (настолен твърдомер)
Методът за изпитване на твърдостта по Рокуел е да се използва диамантен конус с ъгъл на върха 120 градуса или стоманена топка с диаметър 1,59/3,18 mm, да се притисне към повърхността на изпитвания материал при определено натоварване и да се получи твърдостта на материала от дълбочината на вдлъбнатината. Твърдостта на материала може да бъде разделена на три различни скали, а именно HRA, HRB и HRC.
HRA е твърдостта, получена с натоварване от 60 kg и индентор с диамантен конус за твърди материали - например карбид.
HRB е твърдостта, получена при използване на товар от 100 kg и топка от закалена стомана с диаметър 1,58 mm и се използва за материали с по-ниска твърдост - например загрята стомана, чугун и др., и легирана мед.
HRC е твърдостта, получена при натоварване от 150 kg и диамантен конусен индентор за заздравени материали. — например закалена стомана, темперирана стомана, закалена и темперирана стомана и малко неръждаема стомана.
Твърдост по Викерс HV (главно за измерване на повърхностна твърдост)
Подходящ за микроскопски анализ. С натоварване в рамките на 120 kg и индентор с диамантен квадратен конус с ъгъл на върха от 136°, натиснете в повърхността на материала и измерете диагоналната дължина на вдлъбнатината. Подходящ е за определяне на твърдостта на по-големи детайли и по-дълбоки повърхностни слоеве.
Leeb Hardness HL (преносим тестер за твърдост)
Твърдостта на Leeb е динамичен метод за изпитване на твърдост. По време на процеса на удар на ударното тяло на сензора за твърдост с измерения детайл, съотношението на скоростта на отскок към скоростта на удара, когато то е на 1 mm от повърхността на детайла, се умножава по 1000, дефинирано като стойност на твърдостта на Leeb.
Предимства: Тестерът за твърдост Leeb, произведен от Leeb Hardness Theory, променя традиционния метод за тестване на твърдостта. Тъй като сензорът за твърдост е малък като писалка, той може директно да тества твърдостта на детайла в различни посоки на производствената площадка, като държи сензора, което затруднява други настолни тестери за твърдост.
Време на публикуване: 19 юли 2022 г