Машината работи цял живот, какво означава 4.4 и 8.8 на болта?

След като сте работили като машина толкова много години, трябва да не знаете значението на етикетите на винтовете, нали?

Класовете на производителност на болтовете за свързване на стоманени конструкции са разделени на повече от десет степени, като 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 и т.н. Сред тях се правят болтове с клас 8.8 и по-горе от нисковъглеродна легирана или средно въглеродна стомана и са термично обработени (закаляване, отвръщане), обикновено известни като болтове с висока якост; останалите са широко известни като обикновени болтове. Етикетът за степен на производителност на болта се състои от две числа, представляващи съответно номиналната стойност на якост на опън и коефициента на провлачване на материала на болта. Яйце:
Болтове от клас на устойчивост 4.6 означават:
Номиналната якост на опън на материала на болта достига 400MPa;
Коефициентът на добив на материала на болта е 0,6;
Номиналната граница на провлачване на материала на болта е 400×0,6=240MPa.
Високоякостните болтове с ниво на производителност 10.9 след топлинна обработка могат да постигнат:
Номиналната якост на опън на материала на болта достига 1000MPa;
Коефициентът на добив на материала на болта е 0,9;
Номиналната граница на провлачване на материала на болта е 1000×0,9=900MPa.

Значението на степента на производителност на болта е международен стандарт. Независимо от разликата в материала и произхода, болтовете с една и съща степен на производителност имат еднаква производителност и само степента на производителност може да бъде избрана в проекта.
Така наречените степени на якост 8.8 и 10.9 означават, че съпротивлението на напрежение на срязване на болта е 8.8GPa и 10.9GPa
8.8 Номинална якост на опън 800N/MM2 Номинална граница на провлачване 640N/MM2
Общите болтове използват "XY", за да укажат якостта, X*100=якост на опън на този болт, X*100*(Y/10)=граница на провлачване на този болт (тъй като според разпоредбите: граница на провлачване/якост на опън =Y /10)
Например, в клас 4.8, якостта на опън на този болт е 400MPa; границата на провлачване е 400*8/10=320MPa.
Друго: болтовете от неръждаема стомана обикновено се маркират като A4-70 и A2-70; значението се обяснява по друг начин.
мярка
Днес в света има две централни единици за измерване на дължина: едната е метричната система, а мерната единица е метри (m), сантиметри (cm), милиметри (mm) и т.н. Видът е имперската система, а мерната единица е основно инчове, което е еквивалентно на пазарния инч на старата система в моята страна. Той се използва широко в Съединените щати, Великобритания и други европейски и американски страни.
Метрична мярка: (десетична) 1m = 100 cm = 1000 mm
Имперска мярка: (система 8) 1 инч = 8 цента 1 инч = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
Продукти под 1/4 използват серийния номер, за да покажат техния извикващ диаметър, като например: 4#, пет #, шест #, седем #, осем #, десет #, 12#

резба
Резбата е форма с еднакви спирални издатини върху напречното сечение на твърдата външна или вътрешна повърхност. Според неговите структурни характеристики и приложения, той може да бъде разделен на три категории:
Обикновена резба: Формата на зъба е триъгълна и се използва за свързване или закрепване на части. Обикновените резби се разделят на два вида: груба резба и фина резба, според стъпката, а здравината на връзката на фината резба е по-висока.
Предавателна резба: Има трапецовидни, правоъгълни, трионовидни, d и триъгълни форми на зъбите.
Уплътнителна резба: използва се за уплътняване на връзки, главно тръбна резба, конусна резба и конусна тръбна резба.
Сортиране по форма:

Клас на годност на резбата

Напасването на резбата е хлабавият или стегнат размер между завинтените резби, а нивото на напасване е определената комбинация от отклонения и допуски, действащи върху вътрешната и външната резба.
1. За унифицирани инчови резби има три степени на резби за външни резби: 1A, 2A и 3A и три за вътрешни резби: 1B, 2B и 3B, всички от които са хлабини. Колкото по-висок е рейтинговият номер, толкова по-плътно е прилягането. При инчовите резби отклонението е посочено само за степени 1A и 2A, отклонението на степен 3A е нула, а отклонението на степента на степени 1A и 2A е равно. Колкото по-голям е броят на нивата, толкова по-малък е толерансът.
Класове 1A и 1B, много хлабави класове на толерантност, които са подходящи за допуски на вътрешни и външни резби.
Класове 2A и 2B са най-често срещаните степени на толерантност на резбата, определени за инчови механични крепежни елементи.
Класове 3A и 3B, завинтени заедно, за да образуват най-плътното прилягане, са подходящи за крепежни елементи с тесни допуски и се използват в критични за безопасността конструкции.
За външни резби степени 1A и 2A имат толеранс на прилягане; степен 3А не го прави. Толерансът 1A е 50% по-голям от толеранса 2A и 75% по-голям от толеранса 3A. За вътрешната резба толерансът 2B е с 30% по-голям от толеранса 2A. Клас 1B е 50% по-голям от клас 2B и 75% по-голям от клас 3 B.
2. Метрични резби: има три степени на резби за външни резби: 4h, six h и 6g и три за вътрешни резби: 5H, 6H и 7H. (Японската стандартна степен на точност на резбата е разделена на три степени: I, II и III, обикновено степен II.) В метричната резба основното отклонение на H и h е нула. Първичното отклонение на G е положително, а основното отклонение на e, f и g е отрицателно.
H е обща позиция на зоната на толеранс за вътрешни резби и обикновено не се използва като повърхностно покритие или се използва фосфатиращ слой. Основното отклонение на позицията G се използва за специални случаи, като например по-дебело покритие, което се използва рядко.
g често се използва за покриване на тънък слой от 6-9um. Например чертежът на продукта изисква болт с шест h, а резбата преди покритие използва зона на толеранс от 6 g.
Напасването на резбата е най-добре комбинирано в H/g, H/h или G/h. За рафинирани резби на крепежни елементи, като болтове и гайки, стандартът препоръчва напасване от 6H/6g.
3. Маркиране на резба
Основни геометрични параметри на самонарезни и самопробивни резби
1. Основен диаметър/външен диаметър на зъба (d1): Това е въображаемият цилиндричен диаметър на съвпадението на върховете на резбата. Основният диаметър на резбата представлява номиналния диаметър на размера на резбата.
2. Малък диаметър/диаметър на корена (d2): Диаметърът на въображаемия цилиндър, където коренът на резбата съвпада.
3. Разстояние между зъбите (p): аксиалното разстояние между съседни зъби, съответстващо на две точки на средния меридиан. В имперската система стъпката се обозначава с броя на зъбите на инч (25,4 mm).
По-долу са изброени стандартните спецификации на стъпката (метрични) и броя на зъбите (имперски)
1) Метричен самонарез:
Спецификации: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Стъпка: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
2) Инчово самонарязване:
Спецификации: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Брой зъби: AB зъби 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Зъб 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10