Машината работи цял живот, какво означава 4.4 и 8.8 на болта?

След като сте работили като машина толкова много години, трябва да не знаете значението на етикетите на винтовете, нали?

Класовете на производителност на болтовете за свързване на стоманени конструкции са разделени на повече от 10 степени като 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 и т.н. Сред тях са направени болтовете от клас 8.8 и по-високи от нисковъглеродна легирана стомана или средно въглеродна стомана и са термично обработени (закаляване, темпериране), обикновено известни като високоякостни болтове, останалите са известни като обикновени болтове. Етикетът за степен на производителност на болта се състои от две части от числа, които представляват съответно номиналната стойност на якост на опън и коефициента на провлачване на материала на болта. например:
Болтове от клас на устойчивост 4.6 означават:
Номиналната якост на опън на материала на болта достига 400MPa;
Коефициентът на добив на материала на болта е 0,6;
Номиналната граница на провлачване на материала на болта е 400×0,6=240MPa.
Високоякостните болтове с ниво на производителност 10.9 след топлинна обработка могат да постигнат:
Номиналната якост на опън на материала на болта достига 1000MPa;
Коефициентът на добив на материала на болта е 0,9;
Номиналната граница на провлачване на материала на болта е 1000×0,9=900MPa.

Значението на степента на производителност на болта е международен стандарт. Болтовете с една и съща степен на производителност, независимо от разликата в материала и произхода, имат еднаква производителност и само степента на производителност може да бъде избрана в проекта.
Така наречените степени на якост 8.8 и 10.9 означават, че съпротивлението на напрежение на срязване на болта е 8.8GPa и 10.9GPa
8.8 Номинална якост на опън 800N/MM2 Номинална граница на провлачване 640N/MM2
Общите болтове използват "XY", за да укажат якостта, X*100=якост на опън на този болт, X*100*(Y/10)=граница на провлачване на този болт (тъй като според разпоредбите: граница на провлачване/якост на опън =Y /10)
Например, клас 4.8, якостта на опън на този болт е: 400MPa; границата на провлачване е: 400*8/10=320MPa.
Друго: болтовете от неръждаема стомана обикновено са маркирани като A4-70, A2-70, значението е обяснено по друг начин.
мярка
Днес в света има две основни единици за измерване на дължина, едната е метричната система, а мерната единица е метри (m), сантиметри (cm), милиметри (mm) и т.н. Видът е имперската система и мерната единица е основно инчове, което е еквивалентно на пазарния инч на старата система в моята страна и се използва широко в Съединените щати, Великобритания и други европейски и американски страни.
Метрична мярка: (десетична) 1m = 100 cm = 1000 mm
Имперска мярка: (система 8) 1 инч = 8 цента 1 инч = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
Продукти под 1/4 използват серийния номер, за да покажат техния извикващ диаметър, като например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#

резба
Резбата е форма с еднакви спирални издатини върху напречното сечение на твърдата външна или вътрешна повърхност. Според неговите структурни характеристики и приложения, той може да бъде разделен на три категории:
Обикновена резба: Формата на зъба е триъгълна и се използва за свързване или закрепване на части. Обикновените резби се разделят на два вида: груба резба и фина резба според стъпката, а здравината на връзката на фината резба е по-висока.
Предавателна резба: Има трапецовидни, правоъгълни, трионовидни и триъгълни форми на зъбите.
Уплътнителна резба: използва се за уплътнителна връзка, главно тръбна резба, конусна резба и конусна тръбна резба.
Сортиране по форма:

Клас на годност на резбата

Напасването на резбата е хлабавият или стегнат размер между завинтените резби, а нивото на напасване е определената комбинация от отклонения и допуски, действащи върху вътрешната и външната резба.
1. За унифицирани инчови резби има три степени на резби за външни резби: 1A, 2A и 3A и три степени за вътрешни резби: 1B, 2B и 3B, всички от които са хлабини. Колкото по-висок е рейтинговият номер, толкова по-плътно е прилягането. При инчовите резби отклонението е посочено само за степени 1A и 2A, отклонението на степен 3A е нула, а отклонението на степента на степени 1A и 2A е равно. Колкото по-голям е броят на нивата, толкова по-малък е толерансът.
Класове 1A и 1B, много хлабави класове на толерантност, които са подходящи за допуски на вътрешни и външни резби.
Класове 2A и 2B са най-често срещаните степени на толерантност на резбата, определени за инчови серии механични крепежни елементи.
Класове 3A и 3B, завинтени заедно, за да образуват най-плътното прилягане, са подходящи за крепежни елементи с тесни допуски и се използват в критични за безопасността конструкции.
За външните резби степени 1A и 2A имат толеранс на прилягане, степен 3A не. Толерансът 1A е 50% по-голям от толеранса 2A и 75% по-голям от толеранса 3A. За вътрешната резба толерансът 2B е с 30% по-голям от толеранса 2A. Клас 1B е 50% по-голям от клас 2B и 75% по-голям от клас 3B.
2. Метрични резби, има три степени на резби за външни резби: 4h, 6h и 6g и три степени на резби за вътрешни резби: 5H, 6H, 7H. (Японската стандартна степен на точност на резбата е разделена на три степени: I, II и III и обикновено е степен II.) В метричната резба основното отклонение на H и h е нула. Основното отклонение на G е положително, а основното отклонение на e, f и g е отрицателно.
H е често срещано положение на зоната на толеранс за вътрешни резби и обикновено не се използва като повърхностно покритие или се използва много тънък фосфатиращ слой. Основното отклонение на G позиция се използва за специални случаи, като например по-дебело покритие, което се използва рядко.
g често се използва за покриване на тънък слой от 6-9um. Например чертежът на продукта изисква 6h болт, а резбата преди покритие използва зона на толерантност 6g.
Напасването на резбата е най-добре комбинирано в H/g, H/h или G/h. За рафинирани резби на крепежни елементи, като болтове и гайки, стандартът препоръчва напасване от 6H/6g.
3. Маркиране на резба
Основни геометрични параметри на самонарезни и самопробивни резби
1. Основен диаметър/външен диаметър на зъба (d1): Това е въображаемият цилиндричен диаметър на съвпадението на върховете на резбата. Основният диаметър на резбата основно представлява номиналния диаметър на размера на резбата.
2. Малък диаметър/диаметър на корена (d2): Това е диаметърът на въображаемия цилиндър, където коренът на резбата съвпада.
3. Разстояние между зъбите (p): аксиалното разстояние между съседни зъби, съответстващо на две точки на средния меридиан. В имперската система стъпката се обозначава с броя на зъбите на инч (25,4 mm).
По-долу са изброени общите спецификации на стъпката (метрични) и броя на зъбите (имперски)
1) Метричен самонарез:
Спецификации: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Стъпка: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
2) Инчово самонарязване:
Спецификации: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Брой зъби: AB зъби 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Зъб 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10