Десет съвета за автомобили с ЦПУ

1. Умело е да се получи малко количество дълбока храна. В процеса на струговане триъгълната функция често се използва за обработка на някои детайли с вътрешни и външни кръгове над вторичната точност. Поради топлината на рязане, триенето между детайла и инструмента причинява износване на инструмента и повтаряща се точност на позициониране на квадратния държач на инструмента и т.н., така че качеството е трудно да се гарантира. За да решим точната микро-дълбока дълбочина в процеса на струговане, можем да използваме връзката между противоположната страна и наклонената страна на триъгълника, ако е необходимо, за да преместим надлъжния малък държач за нож под ъгъл, за да достигнем точно хоризонталната дълбочина на хранене на микроподвижен инструмент за завъртане. Цел: спестяване на труд и време, гарантиране на качеството на продукта и подобряване на ефективността на работа. Общата стойност на мащаба на държача на инструмента за струг C620 е 0,05 mm на мрежа. Ако искате да получите хоризонтална стойност на дълбочината на хранене от 0,005 mm, проверете таблицата на синусовата тригонометрична функция: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, така че преместете държача на малкия нож. Когато е 5o44', при движение на надлъжно гравирания диск върху малкия държач на ножа, той може да достигне микродвижението на режещия инструмент със стойност на дълбочина 0,005 mm в странична посока.

 

2. Прилагането на технологията за обратно струговане в три дългосрочни производствени практики доказва, че в конкретния процес на струговане технологията за обратно рязане може да постигне добри резултати. Следните примери са както следва:

(1) Когато материалът за обратна резба е мартензитно парче от неръждаема стомана с детайл с вътрешна и външна резба със стъпка от 1,25 и 1,75 mm, тъй като стъпката на винта на струга се отстранява от стъпката на детайла, получената стойност е неизчерпаема ценност. Ако резбата се обработва чрез повдигане на дръжката на контрагайката, резбата често се къса. Като цяло, обикновеният струг няма неправилно устройство за закопчаване, а самостоятелно направеният комплект от диска отнема доста време при обработката на такава стъпка. При резбата често е така. Възприетият метод е методът на плавно завъртане с ниска скорост, тъй като високоскоростното прибиране не е достатъчно за прибиране на ножа, така че производствената ефективност е ниска, файлът се генерира лесно по време на завъртане и грапавостта на повърхността е лоша, особено при обработка на мартензитна неръждаема стомана като 1Crl3, 2 Crl3 и т.н. При рязане с ниска скорост феноменът на сърпа е по-забележим. Методите за обратно рязане, обратно рязане и "три обратни" методи за рязане в обратна посока, създадени в практиката на машинната обработка, могат да постигнат добър общ ефект на рязане, тъй като методът може да завърти резбата с висока скорост и посоката на движение на инструмента се прибира отляво надясно, така че няма недостатък, че инструментът не може да се прибере при рязане на резбата с висока скорост. Конкретният метод е следният: Когато се използва външна резба, се шлайфа подобен инструмент за струговане на вътрешна резба (фиг. 1);

Шлайфайте инструмент за струговане на обратна вътрешна резба (Фигура 2).

 

предимеханична обработка, регулирайте леко шпиндела на обратната фрикционна плоча, за да осигурите обратната скорост на въртене. За добър нож за резба затворете гайката за отваряне и затваряне, стартирайте напред и ниска скорост, за да стигнете до празната ламела, и след това поставете инструмента за завъртане на резба на подходящата дълбочина на рязане; можете да обърнете въртенето. По това време струговащият инструмент се оставя на висока скорост. Чрез рязане на ножа надясно и рязане на броя на ножовете по този метод може да се обработва резба с висока повърхностна грапавост и висока точност.

(2) При традиционния процес на набраздяване на обратното набраздяване, железните стружки и отломки влизат лесно между детайла и ножа за набраздяване, което води до пренапрежение на детайла, което води до натрупване на линиите, смачкване на шаблона или призрак и т.н. , Ако се приеме новият метод на работа на струговането и набраздяването на шпиндела на струга, недостатъците, причинени от операцията по изглаждане може да бъде ефективно предотвратена и може да се получи добър цялостен ефект.

(3) Обратно завъртане на вътрешни и външни конусовидни тръбни резби При завъртане на различни вътрешни и външни конусни тръбни резби с по-малка прецизност и по-малко партиди е възможно директно да се използва обратно рязане и обратно натоварване без устройството за матрица. При новия метод на работа, докато се реже отстрани на инструмента, инструментът се движи хоризонтално отляво надясно. Напречната пила улеснява хващането на дълбочината на пилата от голям диаметър до малък диаметър. Причината е файлът. Има предварителни напрежения. Диапазонът от приложения на този нов тип обратна операционна технология в струговата технология е все по-широко разпространен и може да бъде гъвкаво приложен към различни специфични ситуации.

 

3. Нов метод на работа и иновация на инструмента за пробиване на малки отвори В процеса на струговане, когато отворът е по-малък от 0,6 мм, диаметърът на свредлото е малък, твърдостта е лоша, скоростта на рязане не е повишена и материалът на детайла е топлоустойчива сплав и неръждаема стомана и съпротивлението на рязане е голямо, така че при пробиване, като например използването на подаване на механична трансмисия, свредлото е много лесно да се счупи, Следното описва прост и ефективен инструмент и метод за ръчно подаване. Първо, оригиналният патронник за бормашина се променя в плаващ тип права опашка. Когато малкото свредло е захваната върху плаващия патронник, пробиването може да се извърши гладко. Тъй като задната част на свредлото е с плъзгаща се дръжка, тя може да се движи свободно в издърпващата втулка. Когато малкият отвор се пробие, патронникът на бормашината може да се хване внимателно с ръка, може да се осъществи ръчното микроподаване и малкият отвор може бързо да се пробие. Качество и количество и удължете живота на малките свредла. Модифицираният многофункционален патронник може да се използва и за нарязване на вътрешни резби с малък диаметър, разширяване и т.н. (Ако се пробие по-голям отвор, може да се постави ограничителен щифт между изтеглящата втулка и правата опашка).

 

4. Антивибрация при обработка на дълбоки отвори При обработка на дълбоки отвори, поради малкия отвор, лентата с пробиващи инструменти е тънка. Неизбежно е генерирането на вибрации, когато диаметърът на отвора е Φ30～50 mm, а дълбокият отвор е около 1000 mm. Това е най-ефективното и ефективно предотвратяване на вибрациите на беседката. Методът е да се прикрепят две опори (като се използва материал като бакелит от плат) към тялото на стеблото, като размерът е точно същият като размера на отвора. По време на процеса на рязане, беседката е по-малко податлива на вибрации поради позиционирането на ламелите и могат да се обработват частите с дълбоки отвори с добро качество.

 

5. Защитата от счупване на малкото централно свредло е по-малко от централния отвор с Φ1,5 mm, когато пробиването е по-малко от централния отвор с Φ1,5 mm. Простият и ефективен метод против счупване е да не блокирате опашката, когато пробивате централния отвор, а да оставите опашката. Собственото тегло и триенето, генерирани между повърхността на леглото на машината, се използват за пробиване на централния отвор. Когато съпротивлението на рязане е твърде голямо, опашката ще се отдръпне сама, като по този начин предпазва централното свредло.

 

 

6. Антивибрация при струговане на тънкостенни детайли По време на процеса на струговане на тънкостенни детайли често се генерират вибрации поради лошите свойства на стоманата на детайлите; особено когатоструговане на неръждаема стоманаи топлоустойчиви сплави, вибрациите са по-забележими, грапавостта на повърхността на детайла е изключително лоша и експлоатационният живот на инструмента се скъсява. Най-простите методи за изолиране на удари в няколко производства са описани по-долу.

(1) При завъртане на външния кръг на детайла от куха тънка тръба от неръждаема стомана дупката може да бъде запълнена с дървени стърготини и запушена. В същото време двата края на детайла се запушват с бакелитната тапа и след това опорният нокът на държача на инструмента се заменя с Поддържащият пъпеш от бакелитния материал може да коригира необходимата дъга, за да извърши завъртането на кухата неръждаема стомана тънък прът. Този прост метод може ефективно да предотврати вибрациите и деформацията на кухия тънък прът по време на процеса на рязане.

(2) При завъртане на вътрешния отвор на тънкостенен детайл от топлоустойчива (с високо съдържание на никел-хром) сплав, твърдостта на детайла е слаба, стеблото е тънко и по време на процеса на рязане възниква сериозен резонансен феномен, което е изключително вероятно да повреди инструмента и да причини отпадъци. Ако ударопоглъщащ материал, като гумена лента или гъба, се навие около външната обиколка на детайла, удароустойчивият ефект може да бъде ефективно постигнат.

(3) При завъртане на външния кръг на детайла с тънкостенна втулка от топлоустойчива сплав, поради всеобхватните фактори като високата устойчивост на топлоустойчивата сплав, е лесно да се генерират вибрации и деформации по време на рязане. Ако гуменият отвор или памучната нишка се вмъкнат в отвора на детайла, се използват остатъците, тогава методът на затягане в двата края може да се използва за ефективно предотвратяване на вибрациите и деформацията на детайла по време на процеса на рязане и висококачественото може да се обработва тънкостенен детайл.

 

7. Допълнителният антивибрационен инструмент лесно генерира вибрации поради лошата твърдост на детайла с удължен тип вал по време на процеса на рязане с множество канали, което води до слаба грапавост на повърхността на детайла и повреда на инструмента. Набор от допълнителни антивибрационни инструменти може ефективно да реши проблема с вибрациите на тънките части в процеса на нарязване (вижте Фигура 10). Инсталирайте собственоръчно изработения удароустойчив инструмент на подходящо място върху квадратния държач на инструмента преди работа. След това монтирайте необходимия инструмент за завъртане във формата на прорез върху квадратния държач на инструмента, регулирайте разстоянието и степента на компресия на пружината и след това работете. Когато струговащият инструмент се врязва в детайла, допълнителният антивибрационен инструмент се поставя върху повърхността на детайла едновременно, което е добро за защита от удари. Ефект.

 

8. Трудните за машинна обработка материали се шлифоват и завършват. Когато работим с трудни за машинна обработка материали като високотемпературни сплави и закалени стомани, грапавостта на повърхността на детайла трябва да бъде Ra0,20-0,05μm, а точността на размерите също е висока. Окончателното довършване обикновено се извършва на шлифовъчна машина. Направете самостоятелно прост инструмент за хонинговане и колело за хонинговане и получете добър икономически ефект чрез хонинговане вместо процеса на шлифоване на струг.

 

9. Дорниците за бързо зареждане и разтоварване често се сблъскват с различни видове комплекти лагери в процеса на струговане. Външният кръг и обърнатият ъгъл на конус на водача на лагерния възел. Поради големия размер на партидата, времето за товарене и разтоварване е повече от времето за рязане. Дълга, ниска производствена ефективност. Бързозареждащият се дорник и инструментите за струговане с много остриета (твърд метал) с един нож, описани по-долу, могат да спестят допълнително време и да осигурят качество на продукта при обработката на различни части на лагерната втулка. Методът на производство е както следва. Направете обикновен e малък конусен дорник. Принципът е да се използва 0,02 mm следа от конус на гърба на дорника. Комплектът лагери се затяга върху дорника чрез триене и след това се използва струговащ инструмент с един нож и много остриета. След кръга ъгълът на конуса от 15° се обръща и паркирането се извършва, за да се отстранят частите бързо и добре, както е показано на фигура

 

10. Струговане на детайли от закалена стомана

(1) Един от ключовите примери за струговане на закалена стомана 1 Реконструкция на закалена протяжка от бързорежеща стомана W18Cr4V (ремонт след счупване) 2 домашно изработен нестандартен размер на тапата на резбата (хардуер за закаляване) 3 хардуер за закаляване и пръскане Изключване на четири части хардуер за закаляване запушване на гладка повърхност 5 Резбонавиващи метчици от бързорежеща стомана инструменти За хардуер за закаляване и различни части от труден материал, срещани в горното производство, изберете подходящия материал на инструмента и количеството на рязане и инструмента. Геометричните ъгли и методите на работа могат да постигнат добри общи икономически резултати. Например, след като квадратната протяжка бъде счупена, ако се пусне отново за производство на квадратна протяжка, не само производственият цикъл е дълъг, но и цената е висока. В основата на оригиналния брош използваме острието от твърда сплав YM052, за да го заточим в негатив. Преден ъгъл r. =-6°～-8°, режещият ръб може да се завърти чрез внимателно шлайфане с маслен камък. Скоростта на рязане е V=10～15m/min. След външния кръг празната ламела се изрязва и накрая резбата се разделя на груба и фина. ), след грубата обработка, инструментът трябва да се разшири и шлифова след новото заточване и шлифоване. След това трябва да се подготви вътрешната резба на свързващия прът и да се изреже съединението. Квадратна протяжка със счупен скрап беше ремонтирана след струговане и беше стара като нова.

(2) Избор на инструментални материали за хардуер за струговане и закаляване 1 Нови марки като твърда сплав YM052, YM053, YT05 и т.н., общата скорост на рязане е под 18m/min, а грапавостта на повърхността на детайла може да достигне Ra1.6 ~0,80μm. 2 кубичен борен нитриден инструмент FD може да обработва всички видове закалена стомана и пръскани части, скорост на рязане до 100 m / min, грапавост на повърхността до Ra0,80 ~ 0,20 μm. Инструментът от композитен кубичен борен нитрид DCS-F, произведен от State Capital Machinery Plant и Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory, също има тази производителност. Ефектът от обработката е по-лош от този на циментирания карбид (но якостта не е толкова добра, колкото тази на твърдата сплав; тя е по-дълбока и по-евтина от твърдата сплав и е лесно да се повреди, ако се използва неправилно). Девет керамични инструмента, скорост на рязане от 40 ~ 60 м / мин, силата е лоша. Всички горепосочени инструменти имат свои собствени характеристики при струговане и закаляване на части и трябва да бъдат избрани според специфичните условия на струговане на различни материали и различна твърдост.

(3) Избор на различни видове закалени стоманени части и свойства на инструмента Различни материали от закалени стоманени части при една и съща твърдост, изискванията за производителност на инструмента са напълно различни, като големи като следните три категории: 1 високо легирана стомана: отнася се за легиране елементи Инструментална и щанцова стомана (главно различни бързорежещи стомани) с обща маса над 10%. 2 легирана стомана: отнася се за инструментална стомана и стомана за матрици със съдържание на легиращи елементи от 2~9%, като 9SiCr, CrWMn и високоякостна легирана структурна стомана. Три въглеродни стомани: включително различни въглеродни листове за инструменти от стомана и карбуризирана стомана като стомана T8, T10, 15 или 20 габарит стомана карбуризираща стомана. За въглеродната стомана микроструктурата след закаляване е темпериран мартензит и малко количество карбид, твърда коса HV800 ~ 1000, отколкото твърдостта на WC и TiC в циментиран карбид и A12D3 в керамични инструменти. Тя е много по-ниска и е по-малко твърда на горещо от мартензита без легиращи елементи и обикновено не надвишава 200 °C. Тъй като съдържанието на легиращи елементи в стоманата се увеличава, съдържанието на карбид в стоманата след закаляване и темпериране се увеличава и видът на карбида става доста сложен. Като вземем за пример бързорежеща стомана, съдържанието на карбиди в микроструктурата след закаляване и темпериране може да достигне 10-15% (обемно съотношение) и съдържа карбиди от MC, M2C, M6 M3, 2C и др. Висока твърдост (HV2800) е много по-висока от твърдостта на фазата на твърдата точка в общите инструменти. В допълнение, поради наличието на голям брой легиращи елементи, горещата твърдост на мартензита, съдържащ различни легиращи елементи, може да бъде увеличена до около 600 °C. Трудната обработваемост на закалените стомани с еднаква микротвърдост не е еднаква и разликата е много голяма. Преди струговане на части от закалена стомана те се анализират, за да принадлежат към тази категория. Овладейте характеристиките и изберете подходящите материали за инструменти, количество на рязане и геометрия на инструмента. Ъгълът може плавно да завърши нанизването на части от закалена стомана.