Колко знаете за „Метода за поддръжка на CNC обработващ център“?

Обработващите центрове с ЦПУ са сложни машини, които изискват редовна поддръжка, за да осигурят оптимална производителност и дълъг живот. Ето няколко основни метода за поддръжка:

Смазване:Правилното смазване е от решаващо значение за безпроблемната работа на CNC обработващия център. Редовно проверявайте и допълвайте смазочното масло, греста, охлаждащата течност и други смазочни масла. Следвайте указанията на производителя за интервалите на смазване и вида на използваното смазочно средство.

Почистване: Почиствайте машината редовно, за да предотвратите натрупването на мръсотия,
стружки и други отпадъци. Използвайте подходящи почистващи препарати и инструменти, за да отстраните мръсотията от критични компоненти като шпиндели, държачи за инструменти и водачи.

Проверка и настройка:Редовна проверка и настройка на валове, сачмени винтове, трансмисионни ремъци, съединители и други компоненти. Проверете за признаци на износване, разместване или повреда. Направете необходимите корекции или смени, ако е необходимо.

Калибриране:Обработващите центрове с ЦПУ трябва да се калибрират редовно, за да се поддържа точността. Това включва проверка и регулиране на точността на позициониране, повторяемостта и отместванията на инструмента.

Програма за превантивна поддръжка:Приложете програма за превантивна поддръжка, която включва рутинни задачи като смяна на филтри, проверка на електрическите връзки и проверка на функциите за безопасност. Съхранявайте записи на дейностите по поддръжката за справка. Трябва да се отбележи, че тези методи за поддръжка могат да варират в зависимост от конкретния тип и модел на CNC обработващ център. Винаги се консултирайте с документацията на производителя на вашата машина и потърсете професионална помощ, ако е необходимо.

Правилната работа, както и поддръжката на CNC устройствата могат да спрат нередовното влошаване на устройството и да останат настрана от внезапна повреда на устройството на устройството. Внимателната поддръжка на инструмента за оборудване може да запази дългосрочната сигурност на прецизността на обработката на инструмента за производство, както и да удължи експлоатационния живот на устройството за оборудване. Тази работа трябва да бъде високо оценена, както и изпълнена от нивото на мониторинг на фабриката!

▌ Отговорно лице за поддръжка

1. Операторът е отговорен за използването, поддръжката, както и основната поддръжка на устройствата;

2. Служителите по поддръжката на оборудването отговарят за поддръжката на инструментите, както и за основната поддръжка;

3. Служителите от ръководството на работилницата са отговорни за надзора на водачите, както и за поддръжката на инструментите на цялата работилница.

▌ Основни нужди за използване на CNC оборудване

1. Необходими са инструменти за цифров контрол, за да се избегнат зони с влажна, прекомерна мръсотия, а също и корозивни газове;

2. Стойте далеч от пряка слънчева светлина и други топлинни лъчения.Прецизна CNC обработкаоборудване трябва да се избягва устройства с огромни резонанси, като машини за щанцоване, оборудване за коване и т.н.;

3. Нивото на работната температура на устройствата трябва да се контролира между 15 нива и също 35 градуса. Нивото на температурата на прецизната обработка трябва да се управлява на около 20 нива, а също и температурните колебания трябва да се управляват чисто;

4. За да се избегне влиянието на големи вариации на мощността (по-големи от плюс или минус 10%), както и възможни мигновени сигнали за смущения, CNC оборудването обикновено поема захранване от специална линия (като пример, разделете мрежа от ниско- зона за циркулация на напрежението за CNC машинни устройства), а също и добавяне на инструмент за поддържане на напрежение и т.н., може да намали въздействието на висококачественото захранване, а също и електрическите смущения.

▌ Ежедневна поддръжка на прецизната обработка

1. След стартиране, той трябва да бъде предварително загрят за около 10 минути преди работа; ако устройството не се използва за дълъг период от време, времето за предварително загряване трябва да се удължи;

2. Проверете дали маслената верига е гладка;

3. Преди да затворите, позиционирайте работната маса, както и седлото в центъра на оборудването (преместете хода на трите оси до средната настройка на всеки ход на ос);.

4. Устройството на оборудването се поддържа напълно сухо и подредено.

▌ Ежедневна поддръжка.

1. Почиствайте, както и почиствайте праха, а също и железните стърготини на устройството на оборудването всеки ден: състоящ се от контролен панел на устройството на оборудването, отвор за конусен щифт, количка за инструменти, глава на инструмента, както и управление на конуса, рамо на магазина на устройството, както и склад на устройството, купол; Предпазител от стоманена ламарина по оста XY, устройство, вътрешен адаптивен маркуч, инструмент за верига на резервоар, канал за стружки и т.н.;

2. Проверете нивото на смазочното масло, за да сте сигурни в смазването на инструмента на устройството;

3. Проверете дали охладителната течност в контейнера за охлаждаща течност е достатъчна, а също и ако е недостатъчна, включете я навреме;

4. Проверете дали налягането на въздуха е типично;

5. Проверете дали издухването на конусния отвор в щифта е нормално, почистете отвора на конуса в щифта с чиста памучна кърпа и също напръскайте леко масло;.

6. Почистете рамото на пълнителя на устройството, както и устройството, по-специално нокътя;

7. Проверете дали всички сигнални светлини, както и нередовните предупредителни светлини са типични;

8. Проверете дали има теч в тръбата на устройството за напрежение на маслото;

9. След приключване на ежедневната работа на устройството за оборудване, изпълнете почистване, както и работа по почистване;

10. Поддържайте атмосферата около машината подредена.

▌ Седмична поддръжка

1. Почистете въздушния филтър на топлообменника, филтъра на охладителната помпа и помпата за смазочно масло;

2. Проверете дали изтеглящият винт на устройството е разхлабен и дали дръжката на ножа е изрядна;

3. Проверете дали триосният механичен произход е противопоставен;

4. Проверете дали движението на рамото за регулиране на устройството на магазина за инструменти или въртенето на диска на ножа на магазина на устройството е плавно;

5. Ако има охладител на маслото, проверете маслото на охладителя на маслото, ако е по-малко от линията на скалата, моля, напълнете навреме маслото в охладителя на маслото;

6. Почистете замърсителите, както и водата в пресования газ, проверете количеството масло в сепаратора на маслената мъгла, проверете дали електромагнитните клапани работят нормално, както и проверете уплътнението на пневматичната система, тъй като качеството на газовата система направо засяга смяната на ножа, както и системата за смазване;

7. Избягвайте навлизането на мръсотия и прах в CNC инструмента. В цеха за обработка във въздуха обикновено има маслена мъгла, мръсотия, както и дори метален прах. След като паднат върху дънната платка или електронните инструменти в CNC системата, е много лесно да се създаде изолационно съпротивление между тяхобработка на частида падне, а също и да създаде щети наcnc фрезовани частии дънна платка.

▌ Ежемесечна поддръжка

1. Проверете състоянието на смазване на релсата на вала и също така повърхността на пистата трябва да е добре смазана;

2. Разгледайте и подредете бутоните за ограничаване, а също и сензорните блокове;

3. Проверете дали маслото в чашата за масло с цилиндрична тръба на острието е достатъчно и го добавете навреме, ако е недостатъчно;

4. Проверете дали табелката със знаци, както и предупредителната табела на машината са ясни и дали съществуват.

▌ Полугодишна поддръжка

1. Разглобете предпазния капак на чипа на вала, почистете съединението на маслената тръба на вала, кръглия винт за преглед, бутона за ограничаване на трите оси, както и проверете дали е типичен. Проверете дали чистачките на трудните релси на всяка ос остават в добро състояние;

2. Проверете дали серво моторите на всяка ос и главата работят нормално, както и дали има необичаен шум;

3. Сменете маслото на хидравличния агрегат, както и маслото на системата за забавяне на магазина на устройството;

4. Проверете хлабината на всяка ос, както и променете количеството за уреждане, ако е необходимо;

5. Почистете мръсотията в електрическата кутия (уверете се, че машината е изключена);.

6. Внимателно проверете дали обажданията, връзките, контактите и превключвателите са нормални;

7. Проверете дали всички тайни са чувствителни и типични;

8. Проверете, както и променете механичната степен;.

9. Почистете резервоара за вода за рязане, както и сменете течността за рязане.

▌ Годишна професионална поддръжка или поправка

Имайте предвид: Специализираната поддръжка или поправките трябва да се извършват от експертни дизайнери.

1. Базовата система за сигурност трябва да има голяма връзка, за да гарантира лична сигурност;

2. Извършете нормални проверки на жизненоважни части като прекъсвачи, контактори, еднофазни или трифазни дъгогасители. Ако веригата е разхлабена или звукът е също толкова силен, научете фактора, както и отстранете скритите опасности;

3. Уверете се, че охлаждащият вентилатор в електрическия шкаф работи като цяло, в противен случай това може да причини повреди на жизнените компоненти;

4. Ако предпазителят е изгорял, както и въздушният превключвател се изключва често, причината трябва да се научи и също така да се отстрани навреме;

5. Проверете вертикалната точност на всяка ос и също така пренастройте геометричната точност на оборудването. Възстановете или задоволете нуждите на инструмента на устройството. Тъй като геометричната точност е в основата на детайлната ефективност на машинните инструменти. Например, ако вертикалността на XZ и YZ не е добра, това ще повлияе на коаксиалността и симетрията на детайла, а също и ако перпендикулярността на щифта към масата е лоша, това ще повлияе на сходството на работната повърхност и още . Поради тази причина, възстановяването на геометричната точност е фокусът на нашата поддръжка;

6. Проверете износването и хлабината между електродвигателите на всяка ос и винтовите полюси, както и проверете дали опорните лагери в двата края на всяка ос са повредени. Когато съединителят или лагерът са повредени, това със сигурност ще повиши звука от работата на устройството, ще повлияе на точността на предаване на машинния инструмент, ще повреди охлаждащия уплътнителен пръстен на винтовия стълб, ще предизвика изтичане на редуцираща течност и сериозно ще повлияе на живота на винтовия стълб, а също и на шпиндела;

7. Проверете защитния капак на всяка ос и го сменете, ако е необходимо. Ако предпазното покритие не е добро, то направо ще ускори износването на водещата релса. Ако има огромно изкривяване, то със сигурност не само ще повиши тоновете на оборудването, но допълнително ще причини по-големи щети на релсата за преглед;

8. Изправянето на винтовия прът, тъй като някои клиенти задействат деформацията на винтовия прът след сблъсък на инструмента на оборудването или празнотата между желязото на щепсела не е добро, което пряко влияе върху прецизността на обработка на устройството на производителя. Първоначално разхлабваме винтовия прът, за да го направим в естествено състояние, и след това настройваме винтовия прът в съответствие с разпоредбите за поддръжка, за да сме сигурни, че винтовият прът е лишен от отклоняваща сила възможно най-дълго по време на движението, за да сме сигурни че винтовият стълб също е в естествено състояние по време на манипулиране;

9. Проверете и регулирайте отново системата за предаване на ремъка на главния вал на инструмента на устройството, регулирайте по подходящ начин стегнатостта на клиновия ремък, избягвайте приплъзване на производителя или загуба на въртене по време на обработката, сменете клиновия ремък на главния вал, ако е необходимо , и също така проверете напрежения колан на 1000r/min първичен вал за преобразуване на висока и ниска предавка Количеството масло в цилиндричната тръба на колелото. Добавете го, когато е необходимо, липсата на масло със сигурност ще причини повреда по време на преобразуване на ниска предавка, ще повлияе сериозно на грапавостта на повърхността по време на фрезоване и ще намали редуциращия въртящ момент към дъното;

10. Почистване и настройка на пълнителя на устройството. Променете завъртането на магазина на устройството, за да го направите успоредно на масата, сменете зегера, ако е необходимо, регулирайте ъгъла на моста за ориентация на шпиндела и коефициента на въртене на магазина за инструменти, както и добавете смазочна грес към всеки преместващ се компонент;

11. Спрете системата от прегряване: Трябва да проверите дали вентилаторите на климатика на CNC шкафа работят като цяло. Проверете дали филтърът на въздуховода е запушен. Ако има прекомерен прах върху филтъра, ако не се почисти навреме, нивото на температурата в CNC шкафа ще бъде скъпо;

12. Редовна поддръжка на входно/изходното устройство на CNC системата: Проверете дали предавателната сигнална линия на оборудването е повредена, дали интерфейсът и гайките на винтовете на порта са разхлабени и също падат, дали мрежовият кабел е поставен здраво , а също и рутера е почистен и също запазен;

13. Редовна проверка, както и подмяна на четките на DC мотора: Твърде голямото износване на четките на DC мотора със сигурност ще повлияе на работата на електрическия мотор и също ще причини щети на електрическия мотор. Следователно трябва да се извършва редовна оценка, а също и замяна на четките на двигателя.CNC струговане, CNC фрезови машини, обработващи центри и т.н. трябва да се проверяват ежегодно;

14. Често проверявайте и също така сменяйте батерията за съхранение: общата система за цифрово управление има верига за поддържане на акумулаторна батерия за устройството за съхранение CMOS RAM, за да гарантира, че системата може да запази материалите на паметта, когато системата не е включена. Като цяло, дори и да не са се повредили, те трябва да се сменят веднъж годишно, за да се гарантира правилното функциониране на системата. Смяната на батерията трябва да се извърши в състояние на захранване на CNC системата, за да се избегне изхвърлянето на информацията в RAM в целия заместител;

15. Подредете електрическите части в таблото за управление, проверете и закрепете състоянието на закрепване на клемите; подредете, както и почистете контролния компонент на CNC системата, печатната платка, последователното устройство, въздушния филтър, топлинната мивка и т.н.; подредете вътрешните компоненти на операционния панел, платката, вентилатора, проверете херметичността на портовете.

   Добре обзаведените центрове на Anebon, както и отличното осигуряване на качество през всички етапи на производство, позволяват на Anebon да осигури цялостно изпълнение на клиентите за CNC малки компоненти, части за фрезоване, части за леене с точност до 0,001 mm, произведени в Китай. Anebon си заслужава вашето запитване. За повече информация, моля, свържете се незабавно с Anebon, ние ще ви отговорим възможно най-скоро!
Голям процент на отстъпка за оценка на цените в Китай, обработени компоненти, компонент за струговане с ЦПУ и част за фрезоване с ЦПУ. Anebon разчита на качеството и удовлетвореността на потребителите, постигнати от група изключително отдадени хора. Екипът на Anebon с помощта на авангардни съвременни технологии доставя безупречни артикули с най-високо качество и лекарства, изключително обожавани и оценени от нашите клиенти по целия свят.