Трябва да е отличен техник
CNC машинните инструменти интегрират процеси на пробиване, фрезоване, пробиване, райбоване, нарязване и други процеси. Техническата грамотност сред техниците е много висока. CNC програмите са процес на използване на компютърен език за отразяване на технологията на обработка. Технологията е в основата на програмирането. Трябва да разбирате технологията, за да програмирате.
Изборът на професията механично рязане означава, че първите дни на индустрията ще бъдат предизвикателни. Инженерите по механична обработка са опитни професионалисти. За да станете квалифицирани за тази роля, трябва да прекарате известно време в работилницата, работейки със стругове, фрезови машини, шлифовъчни машини, обработващи центри и т.н. Ще трябва също така да съставите процеси, да оцените потреблението на материали и да изчислите квоти в офиса.
От съществено значение е да сте запознати с производителността на различни машинни инструменти и нивата на умения на майсторите в работилницата. След 2-3 години практика можете да станете квалифициран производствен персонал. Учете се открито от работниците и майсторите, тъй като техният десетилетен опит може да ви помогне да избегнете много отклонения. Това знание не може да се получи от книгите. Изборът на процеси включва цялостно разглеждане на възможностите на оборудването и техническите способности на персонала. С подкрепата и доверието на служителите е възможно да станете отличен техник на процеси. Чрез такъв дълъг период на учене и натрупване трябва да достигнете следните технически нива и изисквания:
1. Разбиране на структурата и характеристиките на процесите на машини за пробиване, фрезоване, пробиване, шлифоване и рендосване.
2. Разбиране на производителността на обработените материали.
3. Солидни основни познания по теория на инструментите, овладяване на конвенционалното количество на рязане на инструменти и др.
4. Познаване на спецификациите на процеса, насоките и общите изисквания за обработка на различни процеси и маршрутите на процеса на конвенционални части. Разумно потребление на материали и квоти за работно време и др.
5. Събиране на определено количество информация за инструменти, машинни инструменти и механични стандарти. По-специално, запознаване с инструменталната система, използвана за CNC машинни инструменти.
6. Разбиране на избора и поддръжката на охлаждащи течности.
7. Разбиране на здрав разум за свързани видове работа, например леене, електрическа обработка, термична обработка и др.
8. Наличието на здрава основа в телата.
9. Разбиране на изискванията за сглобяване и изискванията за използване на обработваните части.
10. Да имаш силна основа в измервателната технология.
Владеене на CNC програмиране и компютърни софтуерни приложения
Има само няколко десетки инструкции за програмиране и различните системи са подобни. Обикновено са нужни 1-2 месеца, за да се запознаете добре. Софтуерът за автоматично програмиране е малко по-сложен и изисква моделиране на обучение. Въпреки това, за хора със силна CAD основа е лесно. Освен това, ако е ръчно програмиране, е необходимо и добро разбиране на аналитичната геометрия! На практика стандартът за добра програма е:
1. Лесен за разбиране и организиране и всички оператори могат да го разберат.
2. Колкото по-малко инструкции в програмен сегмент, толкова по-добре, с цел простота, практичност и надеждност. От гледна точка на програмирането инструкциите са само G00 и G01, а останалите са спомагателни инструкции, които се задават за удобство на програмирането.
3. Удобна настройка. Най-добре е програмата да остане същата, когатоcnc персонализирана обработкаточността на обработка на детайлите трябва да бъде фино настроена. Например, ако инструментът е износен и трябва да се регулира, променете дължината и радиуса в таблицата с корекции на инструмента.
4. Удобна работа. Програмирането трябва да бъде съставено в съответствие с работните характеристики на машинния инструмент, което е благоприятно за наблюдение, инспекция, измерване, безопасност и т.н. Например, програмата определено е различна, със същата част и същото съдържание на обработка при вертикална обработка център и обработка на хоризонтален обработващ център. При механичната обработка най-простият метод е най-добрият метод.
Квалифициран в работата с CNC машини
Това умение обикновено изисква 1-2 години учене. Това е практическа задача, която изисква чувствително докосване. Докато начинаещите може да познават теорията, овладяването на практическото приложение е предизвикателство. За да се отличите в тази област, трябва да сте опитни в системните операции, монтажа на приспособленията, подравняването на детайлите, комплектите инструменти, нулевото отместване и настройките за компенсация на дължината на инструмента, както и настройките за компенсация на радиуса, както и инсталирането и разтоварването на инструмента и държача на инструмента.
Освен това ще трябва да разберете техниките за шлифоване на инструменти и измерване на детайли, които включват използването на нониус, микрометри, индикатори с циферблат и индикатори на лост за вътрешен диаметър. Най-взискателните операции се намират в хоризонтални обработващи центри и големи портални (подвижни греди, горни греди) обработващи центрове.
Умеенето в това умение изисква задълбочено разбиране. Обикновено процесът от първоначалната обработка на детайла до постигане на необходимата точност на обработката е единствено отговорност на техника по програмиране с ЦПУ. От жизненоважно значение е да работите с машината с точност, за да достигнете това ниво на професионализъм.
Трябва да има добра основа от приспособления и технология за измерване
Приспособленията и технологията за измерване са от решаващо значение за осигуряване на качеството на обработка на частите и точността на машинните инструменти. Те също отразяват нивото на квалификация на персонала на процеса. Цялатаcnc производствен процессистемата разчита на производителя на машинния инструмент за точността, производителя на инструмента за инструмента и параметрите на рязане и персонала на процеса за специално проектиране на инструменталната арматура за конкретни части. Частите за CNC машинни инструменти обикновено са трудни за обработка, което води до непредвидими проблеми.
По време на отстраняване на грешки, повече от половината от причините за неуспеха на първата част от обработката са свързани с неправилното позициониране, точките на затягане и силата на затягане на приспособлението. Анализирането на проблемите с приспособленията е трудно, тъй като може да бъде само качествено и е предизвикателство за количествено определяне, особено без опит в проектирането на приспособленията и затягането на части. Препоръчва се да потърсите съвет от старши техници, които са специализирани в прецизни координатно-пробивни машини. Уменията за прецизно измерване са основни за машинната обработка и изискват опит в използването на инструменти като нониус, микрометри, циферблатни индикатори, лостови измервателни уреди с вътрешен диаметър и шублери. Понякога е необходимо ръчно измерване, тъй като трикоординатните измервателни уреди може да не са надеждни за обработка на части.
Опит в поддръжката на CNC машини
За да сте запознати с машинните инструменти с ЦПУ, трябва да можете да:
1. Разберете CNC електрическите компоненти и принципите на управление. Да може да идентифицира всеки компонент в електрическата кутия, да знае неговата функция и да тълкува електрическите схематични диаграми. Също така можете да идентифицирате съдържанието на алармата въз основа на номера на електрическата аларма.
2. Разберете структурата и принципа на предаване на сферичния винт и знайте факторите, които влияят върху точността на машинния инструмент.
3. Разберете структурата на лагерите в двата края на винта на машинния инструмент и как те влияят върху точността на инструмента.
4. Разберете системата за смазване на машинния инструмент, включително точките за смазване на лагери, шпиндели, кинематични двойки и скоростни кутии. Също така, запознайте се с марката смазочно масло за машинни инструменти и неговата нормална седмична или месечна консумация.
5. Разберете системата за охлаждане на машинния инструмент, включително охлаждане на рязане (вода, въздух), охлаждане на шпиндела и охлаждане на електрическата кутия.
6. Разберете основната трансмисионна структура на машинния инструмент и специфичните характеристики на данните, свързани със скоростта и въртящия момент на всеки инструмент.
7. Разберете характеристиките на водещата двойка на машинния инструмент, включително дали е линейна релса или плъзгаща се релса и нейната твърдост (носеща способност).
8. Да може да отстранява често срещани неизправности при работа, като грешки при превишаване на лимита и грешки в номера на инструмента в магазина за инструменти.
9. Владеене на различни прецизни (статични, динамични) индикатори и методи за откриване на машинни инструменти.
10. Запознат с механизма на магазина за инструменти и принципа на смяна на инструментите.
Предизвикателство е да се изпълнят всички тези изисквания без повече от три години обучение.
С водещата технология на Anebon по същия начин, като нашия дух на иновации, взаимно сътрудничество, ползи и развитие, ние ще изградим проспериращо бъдеще заедно с вашето уважавано предприятие за OEM Manufacturer CustomВисокопрецизни алуминиеви части, струговане на метални части,CNC фрезоване на стоманени частиОсвен това има много близки приятели в чужбина, които дойдоха да видят забележителности или ни повериха да купим други неща за тях. Ще бъдете добре дошли да дойдете в Китай, в града на Anebon и в производствената база на Anebon!
Ако искате да научите повече или да направите запитване, не се колебайте да се свържете info@anebon.com.
Време на публикуване: 26 юни 2024 г