Отстраняване на микровръзки от резби с малък диаметър | Brush Research Mfg.

Ако четете онлайн форуми, знаете, че има много дебати относно идентифицирането на оптималната техника за премахване на неизбежните грапавини, създадени по време на обработката на части с резба. Вътрешните резби – независимо дали са нарязани, валцовани или студено формовани – често имат неравности на входовете и изходите на отворите, на върховете на резбите и на повечето ръбове на слотовете. Външните резби на болтове, винтове и шпиндели имат подобни проблеми – особено в началото на резбата.

За части с по-голяма резба неравностите могат да бъдат отстранени чрез повторно проследяване на пътя на рязане, но това увеличава времето на цикъла за всяка част. Могат да се използват и вторични операции, като например тежки найлонови инструменти за премахване на четки или пеперудени четки.CNC машинна част

Предизвикателствата обаче се увеличават значително, когато диаметърът на резбованата част или отворите с резба е по-малък от 0,125 инча. В тези случаи все още се създават микровръзки, но те са достатъчно малки, така че отстраняването им е по-скоро въпрос на полиране, отколкото на агресивно почистване.

В този момент, в миниатюрния диапазон, изборът на решения за премахване на ръбове се стеснява значително. Могат да се използват масови довършителни техники, като въртене, електрохимично полиране и термично почистване, но те изискват частите да бъдат изпратени срещу допълнителни разходи и загуба на време.

За много машинни цехове е за предпочитане вторичните операции да се поддържат вътрешни, включително премахване на грапавини, или чрез автоматизиране чрез CNC машини, или чрез използване на ръчни бормашини, или дори ръчни техники.пластмасова част

За тези случаи има миниатюрни четки, които – въпреки малкото стебло, нишките и общите размери – могат да се въртят с помощта на ръчни бормашини и дори с помощта на адаптери на CNC оборудване. Вече налични с абразивни нишки от найлон, въглеродна стомана, неръждаема стомана и диамантено-абразивни нишки, тези инструменти се предлагат от малки до 0,014 инча, в зависимост от типа на нишките.

Като се има предвид потенциалът за неравности да повлияят на формата, прилягането или функцията на даден продукт, залозите са високи за продукти, които имат микронишки, включително части за часовници, очила, мобилни телефони, цифрови фотоапарати, печатни платки, прецизни медицински устройства и аерокосмически части. Рисковете включват неправилно подравняване на съединените части, трудности при сглобяването, неравности, които могат да се разхлабят и да замърсят хигиенните системи, и дори повреда на крепежни елементи на място.

Техники за масово довършване – Техниките за масово довършване като въртене, термично премахване на ръбове и електрохимично полиране могат да бъдат ефективни за премахване на някои леки неравности върху малки части. Преобръщането, например, може да се използва за отстраняване на някои неравности, но обикновено не е ефективно за краищата на резбите. Освен това е необходимо да се внимава, за да се предотврати набиване на резби във вдлъбнатините на резбата, което може да попречи на монтажа.

Когато има неравности по вътрешните резби, техниките за масово довършване трябва да могат да достигнат дълбоко във вътрешните структури.месингова част

Термичното отстраняване на грапавини, например, използва топлинна енергия, която се доближава до няколко хиляди градуса по Фаренхайт, за да атакува грапавите от всички страни. Тъй като топлината не може да се прехвърли от бора към основния материал, бора се изгаря само до основния материал. Като такова, термичното премахване на ръбове не засяга никакви размери, повърхностно покритие или свойства на материала на основната част.

Електрохимичното полиране се използва и за премахване на грапавини и работи чрез изравняване на всички микро-върхове или неравности. Въпреки че техниката е ефективна, все още има известни опасения, че може да засегне нишките. Все пак, най-общо казано, отстраняването на материала съответства на формата на детайла.

Въпреки потенциалните проблеми, ниската цена на масовото довършване все още го прави привлекателен процес за някои машинни работилници. Въпреки това, както вече беше отбелязано, машинните работилници предпочитат да поддържат вторичните операции вътрешни, ако е възможно.

Миниатюрни четки за отстраняване на грапавини – За части с резба и машинно обработени отвори по-малки от 0,125 инча, миниатюрните металообработващи четки са достъпен инструмент за премахване на малки грапавини и извършване на вътрешно полиране. Миниатюрните четки се предлагат в различни малки размери (включително комплекти), контури и материали. Тези инструменти са най-подходящи за справяне с тесни допуски, смесване на ръбове, премахване на грани и други изисквания за довършителни работи.

„Машиностроителните магазини идват при нас за миниатюрни четки, защото не искат повече да възлагат частите на външни изпълнители и искат да вършат тази работа вътрешно“, каза Джонатан Бордън, национален мениджър продажби за Brush Research Manufacturing. „С миниатюрна четка те вече не трябва да се тревожат за времето за доставка и допълнителната координация, за да изпратят части и да ги върнат обратно.“

Като пълен доставчик на решения за повърхностно довършване, BRM предлага миниатюрни четки за премахване на ръбове в различни видове нишки и стилове на върха. Най-малкият диаметър на четката на компанията е само 0,014 инча.

Миниатюрните четки за отстраняване на мустаци могат да се използват на ръка. Въпреки това, тъй като кабелите на стъблото на четката са много фини и могат да се огънат, разработчикът препоръчва използването на щифтово менгеме. BRM предлага менгеме с щифтове с двоен край в комплекти с до 12 четки както в десетични (0,032 до 0,189 инча), така и в метрични размери на отворите (1 mm до 6,5 mm).

Щифтовите менгемета също могат да се използват за захващане на четките с малък диаметър, за да им позволят да се въртят под напрежение на ръчна бормашина и дори на CNC машина.

Миниатюрни четки също могат да се използват върху външни резби, за да се премахнат малки неравности, които могат да се образуват в началото на резбата. Тези неравности могат да причинят проблеми и трябва да бъдат отстранени, тъй като всеки изместен метал може да причини критични и потенциално опасни ситуации в индустриални приложения, които изискват изключителна прецизност и чистота.

За да се предотврати отклонението на усуканото телено стъбло на четката, CNC оборудването може да бъде програмирано да прилага точния натиск и скоростта на въртене.

„Тези видове операции за премахване на мустаци – дори с миниатюрни четки с много малък диаметър – могат да бъдат автоматизирани“, каза Бордън. „Можете да използвате инструментите на CNC машини, като използвате менгемето или като направите адаптер.“

Днес има няколко вида миниатюрни четки, които се различават не само по размер, но и по вид нишка. Обикновено се използват въглеродна стомана, неръждаема стомана, месинг, найлон и найлон, напълнен с абразив. Найлонът с абразивен пълнеж може да съдържа силициев карбид, алуминиев оксид или диамантен абразив.

Според Бордън, абразивният найлон е особено ефективен за премахване на неравности и полиране на върховете на резбата и страничните ъгли в резбовани алуминиеви отвори. „Ако нарежете едноточкова резба в алуминий или детайлът е резбован с помощта на диамантени инструменти, ще има много „мъх“ и груби странични ъгли на резбата, които трябва да бъдат полирани“, обясни той.

Миниатюрните четки от неръждаема стомана са популярни за по-агресивно почистване на материали като чугун или стомана, за премахване на стърготини или изчистване на неравности при пробив. Въпреки че абразивните найлонови миниатюрни четки се предлагат с размери до 0,032 инча, поради естеството на неръждаемата стомана BRM сега предлага три по-малки размера на четките: 0,014, 0,018 и 0,020 инча.

Той също така доставя миниатюрни четки за премахване на мустаци с диамантено-абразивни нишки за по-твърди материали, като закалена стомана, керамика, стъкло и аерокосмически сплави.

„Изборът на нажежаема жичка зависи от спецификациите на покритието на повърхността или ако има нужда от малко по-агресивна мощност за премахване на грани,“ каза Бордън.

Той добави, че други фактори, приложими към миниатюрни четки, използвани в автоматизирани приложения, включват RPM на машинния инструмент, скорости на подаване и оптимуми; износване живот.

Въпреки че почистването на вътрешни и външни микрорезби може да бъде предизвикателство, използването на най-подходящите инструменти за дадено приложение може да опрости задачата и да гарантира, че всички неравности се отстраняват последователно от всяка част. В допълнение, чрез избягване на аутсорсинг на вторични операции по премахване на грани, машинните работилници могат да намалят времето за изпълнение и цената на част. Джеф Елиът е базиран в Торънс, Калифорния технически писател. Неговите скорошни приноси към AmericanMachinist.com включват CBN Hones подобряват повърхностната обработка на детайли от суперсплави и планарното хонинговане предлага нов ъгъл за повърхностна обработка.