Метод за подобряване на качеството на обработка на неръждаема стомана

В сравнение с висококачествената въглеродна структурна стомана, материалите от неръждаема стомана се добавят с легиращи елементи като Cr, Ni, N, Nb и Mo. Увеличаването на тези легиращи елементи не само подобрява устойчивостта на корозия на стоманата, но също така има ефект върху механичните свойства на неръждаемата стомана. Например мартензитната неръждаема стомана 4Cr13 има същото съдържание на въглерод в сравнение със средно въглеродната стомана 45, но относителната обработваемост е само 58% от стомана 45; аустенитната неръждаема стомана 1Cr18Ni9Ti е само 40%, а аустенитно желязо. Метаморфната дуплексна неръждаема стомана има висока якост и лоша обработваемост.
Анализ на трудни точки при рязане на материали от неръждаема стомана:

При реалната механична обработка рязането на неръждаема стомана често е придружено от появата на счупени и залепнали ножове. Поради голямата пластична деформация на неръждаемата стомана по време на рязане, генерираните стружки не се чупят лесно и лесно се свързват, което води до сериозно втвърдяване при работа по време на процеса на рязане. Всеки път, когато процесът на рязане създава втвърден слой за следващото рязане и слоевете се натрупват, а неръждаемата стомана е в процес на рязане. Твърдостта в средата става все по-голяма и необходимата сила на рязане също се увеличава.

Генерирането на закален слой и увеличаването на силата на рязане неизбежно води до увеличаване на триенето между инструмента и детайла и температурата на рязане също се повишава. Освен това неръждаемата стомана има ниска топлопроводимост и лоши условия на разсейване на топлината и голямо количество топлина при рязане се концентрира между инструмента и детайла, което влошава обработената повърхност и сериозно засяга качеството на обработената повърхност. Освен това повишаването на температурата на рязане ще влоши износването на инструмента, причинявайки полумесец на наклонената повърхност на инструмента и режещият ръб ще има празнина, като по този начин ще повлияе на качеството на повърхността на детайла, намалявайки ефективността на работа и увеличавайки производствена цена.

Начини за подобряване на качеството на обработката на неръждаема стомана:

От горното може да се види, че обработката на неръждаема стомана е трудна и втвърденият слой лесно се генерира по време на рязане и ножът лесно се счупва; генерираните стружки не се чупят лесно, което води до залепване на ножа, което ще влоши износването на инструмента. Обработвайки всички видове висококачествени детайли от неръждаема стомана, за да идентифицираме машини от титан, за характеристиките на рязане на неръждаема стомана, комбинирани с действителното производство, ние започваме от трите аспекта на инструменталните материали, параметрите на рязане и методите на охлаждане, за да намерим начини за подобряване качеството на обработката на неръждаема стомана.

Първо, изборът на инструментални материали

Изборът на правилния инструмент е в основата на производството на висококачествени части. Инструментът е твърде лош за обработка на квалифицирани части. Ако инструментът е твърде добър, той може да отговори на изискванията за качество на повърхността на детайла, но лесно се губи и увеличава производствените разходи. В комбинация с рязане от неръждаема стомана, лоши условия на разсейване на топлината, закален слой, лесен за залепване нож и т.н., избраният материал на инструмента трябва да отговаря на характеристиките на добра устойчивост на топлина, висока устойчивост на износване и малък афинитет към неръждаема стомана.

1, високоскоростна стомана

Бързорежещата стомана е високолегирана инструментална стомана с легирани елементи като W, Mo, Cr, V, Go и т.н. Има добра производителност на процеса, добра здравина и издръжливост и силна устойчивост на удар и вибрации. Може да поддържа висока твърдост (HRC все още е над 60) при висока топлина, генерирана от високоскоростно рязане (HRC все още е над 60). Бързорежещата стомана има добра червена твърдост и е подходяща за фрези като фрези и инструменти за струговане. Може да отговори на изискванията за рязане от неръждаема стомана. Среда на рязане като втвърден слой и лошо разсейване на топлината.

W18Cr4V е най-типичният инструмент от високоскоростна стомана. От раждането си през 1906 г. той е широко използван в различни инструменти, за да отговори на нуждите на рязане. Въпреки това, с непрекъснатото подобряване на механичните свойства на различните материали, които се обработват, инструментите W18Cr4V вече не могат да отговорят на изискванията за обработка на трудни материали. От време на време се ражда високоефективна кобалтова високоскоростна стомана. В сравнение с обикновената бързорежеща стомана, кобалтовата бързорежеща стомана има по-добра устойчивост на износване, червена твърдост и надеждност на употреба. Подходящ е за обработка с висока скорост на резекция и прекъснато рязане. Често използваните степени са W12Cr4V5Co5.

2, твърда легирана стомана

Циментираният карбид е прахова металургия, която е направена от огнеупорен метален карбид с висока твърдост (WC, TiC) на прах с микронни размери и синтерован с кобалт, никел или молибден във вакуумна пещ или пещ за редукция на водород. продукт. Циментираният карбид има серия от отлични свойства като добра якост и издръжливост, устойчивост на топлина, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и висока твърдост. Освен това е основно непроменен при температура от 500 ° C и все още има висока твърдост при 1000 ° C и е подходящ за рязане на трудни за обработка материали като неръждаема стомана и топлоустойчива стомана. Обичайните твърди сплави се разделят основно на три категории: YG (циментиран карбид на базата на волфрам-кобалт), на основата на YT (на базата на волфрам-титан-кобалт), на основата на YW (волфрам-титан-тантал (铌)), които имат различни композиции. Използването също е много различно. Сред тях твърдите сплави тип YG имат добра якост и добра топлопроводимост и може да бъде избран голям наклонен ъгъл, който е подходящ за рязане на неръждаема стомана.
Второ, изборът на геометрични параметри на рязане на инструменти от неръждаема стомана

Наклонен ъгъл γo: комбиниран с характеристиките на висока якост, добра издръжливост и труден за отрязване по време на рязане. При предпоставката за осигуряване на достатъчна здравина на ножа трябва да се избере голям наклонен ъгъл, който може да намали пластичната деформация на обработвания обект. Той също така намалява температурата на рязане и силата на рязане, като същевременно намалява генерирането на втвърдени слоеве.

Заден ъгъл αo: Увеличаването на задния ъгъл ще намали триенето между обработваната повърхност и фланга, но способността за разсейване на топлината и здравината на режещия ръб също ще намалят. Размерът на задния ъгъл зависи от дебелината на рязане. Когато дебелината на рязане е голяма, трябва да се избере по-малък заден ъгъл.

Основният ъгъл на деклинация kr, ъгълът на деклинация k'r и основният ъгъл на деклинация kr могат да увеличат работната дължина на острието, което е от полза за разсейването на топлината, но увеличава радиалната сила по време на рязане и е податливо на вибрации. Стойността kr често е 50. °～90°, ако твърдостта на машината е недостатъчна, тя може да бъде увеличена по подходящ начин. Вторичната деклинация обикновено се приема като k'r = 9° до 15°.

Ъгъл на наклон на острието λs: За да се увеличи здравината на върха, ъгълът на наклон на острието обикновено е λs = 7 ° ~ -3 °.
Трето, изборът на флуид за рязане и охлаждане

Поради лошата обработваемост на неръждаемата стомана, има по-високи изисквания за ефективността на охлаждане, смазване, проникване и почистване на флуида за рязане. Често използваните флуиди за рязане са от следните видове:

Емулсия: Това е общ метод за охлаждане с добри охлаждащи, почистващи и смазващи свойства. Често се използва при грубо обработване на неръждаема стомана.

Сулфурирано масло: Може да образува сулфид с висока точка на топене върху металната повърхност по време на рязане и не е лесно да се счупи при висока температура. Има добър смазващ ефект и има известен охлаждащ ефект. Обикновено се използва за пробиване, разстъргване и нарязване.

Минерално масло, като двигателно масло и масло за шпиндел: Има добри смазочни характеристики, но има лошо охлаждане и пропускливост и е подходящо за превозни средства с външно кръгло покритие.

Дюзата за режеща течност трябва да бъде подравнена със зоната на рязане по време на процеса на рязане или за предпочитане чрез охлаждане под високо налягане, охлаждане със спрей или други подобни.

В обобщение, въпреки че неръждаемата стомана има лоша обработваемост, тя има недостатъците на силно втвърдяване при работа, голяма сила на рязане, ниска топлопроводимост, лесно залепване, лесни за износване инструменти и т.н., но докато се намери подходящ метод на обработка, подходящ инструмент, метод на рязане и количеството на рязане, изберете правилната охлаждаща течност, усърдно мислене по време на работа, неръждаема стомана и други трудни материали също ще отговарят на решението за "острие".