Когато проектирате оборудване, е важно правилно да позиционирате и закрепите частите, за да осигурите тяхната точност и стабилност. Това осигурява стабилни условия за следващата операция. Нека разгледаме няколко механизма за затягане и освобождаване на детайли.
За да затегнем ефективно детайл, трябва да анализираме неговите характеристики. Трябва да вземем предвид дали детайлът е мек или твърд, дали материалът е пластмаса, метал или други материали, дали изисква антистатични мерки, дали може да издържи силен натиск, когато е захванат, и колко сила може да издържи. Също така трябва да обмислим какъв тип материал да използваме за затягане.
1. Механизъм за затягане и освобождаване на детайла
Принцип:
(1) Автоматичен механизъм на цилиндъра. Натискащият прът, монтиран на цилиндъра, притиска плъзгача на пантата, за да освободи детайла.
(2) Затягането се извършва от опъваща пружина, монтирана върху приспособлението за детайла.
1. Поставете материала в блока за позициониране на контура за подравняване.
2. Плъзгащият цилиндър се движи назад, а затягащият блок закрепва материала с помощта на опъващата пружина.
3. Въртящата се платформа се завърта и подравненият материал се премества на следващата станция заcnc производствен процесили инсталация.
4. Плъзгащият се цилиндър се удължава и гърбичният последовател избутва долната част на позициониращия блок. Позициониращият блок се върти на пантата и се отваря, което позволява поставянето на повече материал.
„Тази диаграма е предназначена само като справка и предоставя концептуална рамка. Ако е необходим специфичен дизайн, той трябва да бъде съобразен с конкретните обстоятелства.
За да се подобри ефективността на производството, обикновено се използват множество станции за обработка и сглобяване. Например диаграмата изобразява четири станции. Операциите по товарене, обработка и сглобяване не се влияят една на друга; с други думи, натоварването не засяга обработката и сглобяването. Едновременният монтаж се извършва между станции 1, 2 и 3, без да се повлияят една на друга. Този тип дизайн значително повишава ефективността.“
2. Механизъм за затягане и освобождаване на вътрешния диаметър, базиран на структура на свързващ прът
(1) Вътрешният диаметър наобработени компонентис груба водеща форма се затяга от пружинна сила.
(2) Механизмът на свързващия прът в затегнато състояние се избутва от тласкащия прът, поставен отвън, за да се освободи.
1. Когато цилиндърът се изпъне, той избутва подвижния блок 1 наляво.Механизмът на свързващия прът кара подвижния блок 2 да се движи надясно едновременно, а лявата и дясната натискаща глава се движат едновременно към средата.
2. Поставете материала в позициониращия блок и го закрепете.Когато цилиндърът се прибира, лявата и дясната напорна глава се преместват от двете страни поради силата на пружината. След това натискащите глави избутват материала от двете страни едновременно.
„Фигурата е предназначена само за справка и има за цел да даде обща представа. Ако е необходим специфичен дизайн, той трябва да бъде съобразен с конкретната ситуация.
Силата, упражнявана от натискната глава, е право пропорционална на компресията на пружината. За да регулирате силата на натискната глава и да предотвратите смачкване на материала, сменете пружината или променете компресията.“
3. Механизъм за затягане на търкалящи лагери
Захванат от силата на пружината и освободен от външното бутало.
1. Когато се приложи сила към бутащия блок, той се движи надолу и избутва двата лагера в слота на бутащия блок. Това действие кара фиксиращия блок на лагера да се върти по посока на часовниковата стрелка по оста на въртене, което от своя страна задвижва левия и десния патронник да се отварят от двете страни.
2. След като силата, приложена към бутащия блок, се освободи, пружината избутва бутащия блок нагоре. Докато блокът за натискане се движи нагоре, той задвижва лагерите в слота на блока за натискане, карайки фиксиращия блок на лагера да се върти обратно на часовниковата стрелка по оста на въртене. Това въртене задвижва левия и десния патронник за захващане на материала.
„Фигурата е предназначена като ориентир и дава обща представа. Ако е необходим специфичен дизайн, той трябва да бъде съобразен с конкретната ситуация. Силата на натискната глава е право пропорционална на компресията на пружината. За да регулирате силата на натискната глава за изтласкване на материала и предотвратяване на смачкване, сменете пружината или променете компресията.
Бутащият блок в този механизъм може да се използва за прехвърляне на манипулатора, затягане на материала и обработка на материала.
4. Механизъм за затягане на две заготовки едновременно
Когато цилиндърът се удължи, външната скоба, свързана от цилиндъра и свързващия прът, се отваря. Едновременно с това вътрешната скоба с други опорни точки се отваря от ролката в предния край на цилиндъра.
Докато цилиндърът се прибира, ролката се освобождава от вътрешната скоба, позволявайки на детайла β да бъде захванат от силата на пружината. След това външната скоба, свързана с мотовилката, се затваря, за да захване детайла α. След това временно сглобените детайли α и β се прехвърлят към процеса на фиксиране.
1. Когато цилиндърът се удължи, тласкащият прът се движи надолу, карайки шарнирната кобилица да се върти. Това действие отваря левия и десния шарнир на двете страни и изпъкналият кръг в предната част на тласкащия прът притиска патронника вътре в лагера, което го кара да се отвори.
2. Когато цилиндърът се прибира, тласкащият прът се движи нагоре, карайки шарнирната кобилица да се върти в обратна посока. Външният патронник затяга големия материал, докато изпъкналият кръг в предната част на тласкащия прът се отдалечава, позволявайки на вътрешния патронник да захване материала под напрежението на пружината.
Диаграмата е само ориентировъчна по принцип и предоставя начин на мислене. Ако се изисква дизайн, той трябва да бъде проектиран според конкретната ситуация.
Anebon осигурява отлична издръжливост в превъзходството и напредъка, мърчандайзинг, брутни продажби и промоция и работа за OEM/ODM производителя Precision Iron Stainless Steel.
OEM/ODM производител Китай Леене и стоманено леене, Процесът на проектиране, обработка, закупуване, инспекция, съхранение и сглобяване е в научен и ефективен документален процес, повишавайки дълбоко нивото на използване и надеждността на нашата марка, което прави Anebon да се превърне в превъзходен доставчик от четирите основни продуктови категории, като обработка с ЦПУ,CNC фрезови части, CNC струговане иалуминиева отливка.
Време на публикуване: 3 юни 2024 г