Колко знаете за метода на обработка на резба при CNC обработка?
При CNC обработката резбите обикновено се създават чрез операции на рязане или формоване. Ето няколко често използвани метода за обработка на нишки, предоставени от екипа на Anebon:
Докосване:Този метод включва рязане на резби с помощта на метчик, който е инструмент със спираловидни канали. Нарязването може да се извърши както ръчно, така и с помощта на машина и е подходящо за създаване на вътрешни резби.
Фрезоване на резба: Фрезоването на резби използва въртящ се режещ инструмент с множество жлебове за създаване на резби. Това е универсален метод, който може да се използва както за вътрешни, така и за външни резби. Фрезоването на резби често се предпочита за по-големи резби или когато са необходими различни размери и видове резби.
Обръщане на резба:Този метод включва използването на режещ инструмент с една точка, монтиран на струг, за създаване на външни резби. Струговането на резби обикновено се използва за големи или дълги резби и е подходящо както за прави, така и за конусовидни резби.
Навиване на резба:При валцоване на резба матрица от закалена стомана прилага натиск върху детайла, за да деформира материала и да оформи резбите. Този метод е ефективен и произвежда висококачествени нишки, което го прави подходящ за производство в голям обем.
Шлифоване на резби:Шлифоването на резби е процес на прецизна обработка, който използва шлифовъчно колело за създаване на резби. Често се използва за производство на резби с висока точност и високо качество, особено за сложни или специализирани нишки.
При избора на метод за обработка на резба трябва да се вземат предвид фактори като размер на резбата, изисквания за точност, свойства на материала, производствен обем и разходи.
История
Английската дума, съответстваща на винт, е Screw. Значението на тази дума се е променило много през последните стотици години. Поне през 1725 г. това означава „чифтосване“.
Приложението на принципа на конеца може да бъде проследено до спираловиден инструмент за повдигане на водата, създаден от гръцкия учен Архимед през 220 г. пр.н.е.
През 4-ти век сл. н. е. страните по Средиземно море започват да прилагат принципа на болтовете и гайките към пресите, използвани за варене на вино. По това време всички външни резби са били увити с въже към цилиндричен прът и след това гравирани според този знак, докато вътрешните резби често са били оформени чрез набиване около външните резби с по-меки материали.
Около 1500 г. в скицата на устройството за обработка на резба, нарисувана от италианеца Леонардо да Винчи, вече съществува идеята за използване на женския винт и сменяемото зъбно колело за обработка на резби с различни стъпки. Оттогава методът на механично нарязване на резби се развива в европейската часовникарска индустрия.
През 1760 г. британските братя J. Wyatt и W. Wyatt получават патент за рязане на винтове за дърво със специално устройство. През 1778 г. британецът J. Ramsden веднъж произвежда устройство за рязане на резби, задвижвано от двойка червячни зъбни колела, което може да обработва дълги нишки с висока точност. През 1797 г. британецът Х. Мозли използва женския водещ винт и сменяемото зъбно колело, за да завърти метални резби с различна стъпка на усъвършенствания от него струг и установи основния метод за завъртане на резби.
През 1820 г. Maudsley произвежда първата партида метчици и матрици за обработка на резби.
В началото на 20-ти век развитието на автомобилната индустрия допълнително насърчава стандартизацията на нишките и разработването на различни прецизни и ефективни методи за обработка на нишки. Една след друга бяха изобретени различни автоматични отварящи се щанцови глави и автоматични свиващи се кранове и започна да се прилага фрезоване на резба.
В началото на 30-те години на миналия век се появява шлайфането на резби.
Въпреки че технологията за валцуване на резби е патентована в началото на 19 век, поради трудността при производството на матрици, развитието е много бавно. Едва през Втората световна война (1942-1945 г.) поради нуждите на производството на боеприпаси и развитието на технологията за шлайфане на резби, проблемът е решен. Проблемът с прецизността при производството на матрици постигна бързо развитие.
Конецът се разделя главно на свързваща резба и предавателна резба
За свързващите резби методите на обработка са главно: нарязване, нарязване на резба, навиване, валцуване, валцуване и др.
За трансмисионната резба основните методи на обработка са: грубо и фино струговане - шлайфане, вихрово фрезоване - грубо и фино струговане и др.
Първата категория: рязане на резби
Най-общо се отнася до метода за обработка на резби върху детайли с инструменти за формоване или абразивни инструменти, включващ основно струговане, фрезоване, нарязване на резба и шлайфане на резба, шлайфане и рязане с вихър. При струговане, фрезоване и шлифоване на резби, всеки път, когато детайлът се върти, трансмисионната верига на машинния инструмент гарантира, че струговащият инструмент, фрезата или шлифовъчният диск се движат точно и равномерно по оста на детайла. При нарязване на резба или нарязване на резба инструментът (метчик или матрица) и детайлът извършват относително въртеливо движение и първият оформен жлеб на резбата насочва инструмента (или детайла) да се движи аксиално.
1. Обръщане на резба
Завъртането на резби на струг може да използва инструмент за формоване или гребен за резби. Струговането на резба с формовъчен струговащ инструмент е често срещан метод за производство на единични части и малки партиди на детайли с резба поради простата структура на инструмента; струговането на резба с инструмент с гребен за резба има висока производствена ефективност, но структурата на инструмента е сложна и е подходяща само за средно и широкомащабно производство Струговане на детайли с къса резба с фина стъпка. Точността на стъпката на струговането на трапецовидна резба на обикновени стругове обикновено може да достигне само степени от 8 до 9 (JB2886-81, същото по-долу); обработката на резби на специализирани резбови стругове може значително да подобри производителността или точността.
2. Фрезоване на резба
Прототип на фрезоване с ЦПУс дискова резачка или гребенова резачка на машина за фрезоване на резби.
Дисковите фрези се използват главно за фрезоване на трапецовидни външни резби на детайли като винтови пръти и червяци. Гребеновата фреза се използва за фрезоване на вътрешни и външни обикновени резби и конусни резби. Тъй като се фрезова с многостранна фреза и дължината на работната му част е по-голяма от дължината на обработваната резба, детайлът трябва да се завърти само за 1,25 до 1,5 оборота за обработка. Готово, производителността е висока. Точността на стъпката на фрезоването на резбата обикновено може да достигне 8-9 степени, а грапавостта на повърхността е R5-0,63 микрона. Този метод е подходящ за партидно производство на детайли с резба с обща прецизност или груба обработка преди шлайфане.
Фреза за резба за обработка на вътрешна резба
3. Шлифоване на резба
Използва се главно за обработка на прецизни резби на закалени детайли на резбошлифовъчни машини. Според формата на напречното сечение на шлифовъчното колело, то може да бъде разделено на два вида: еднолинейно шлифовъчно колело и многолинейно шлифовъчно колело. Точността на стъпката на едноредовото шлифоване на шлифовъчния диск може да бъде 5-6 степени, грапавостта на повърхността е R1,25-0,08 микрона, а обличането на шлифовъчното колело е по-удобно. Този метод е подходящ за шлайфане на прецизни водещи винтове, габарити за резби, червяци, малки партиди детайли с резба и релефно шлайфанепрецизно стругован компонент.
Многоредовото шлайфане на шлифовъчния диск се разделя на два вида: метод на надлъжно шлайфане и метод на шлифоване с потапяне. При метода на надлъжно шлайфане ширината на шлифовъчното колело е по-малка от дължината на нишката, която трябва да се шлайфа, и нишката може да бъде шлайфана до крайния размер чрез преместване на шлифовъчното колело надлъжно веднъж или няколко пъти. При метода на шлайфане с врязване ширината на шлифовъчното колело е по-голяма от дължината на резбата, която трябва да се шлайфа.
Шлифовъчното колело се врязва в повърхността на детайла радиално и детайлът може да бъде шлифован след около 1,25 оборота. Производителността е висока, но прецизността е малко по-ниска, а обработката на шлифовъчното колело е по-сложна. Методът на шлифоване с потапяне е подходящ за релефно шлайфане на метчици с големи партиди и шлайфане на някои резби за закрепване.
4. Шлифоване на резба
Резбошлайфът с гайка или винт е изработен от меки материали като чугун иcnc стругови частиот обработената резба върху детайла, който има грешка на стъпката, се завърта в посоки напред и назад, за да се подобри точността на стъпката. Закалените вътрешни резби обикновено също се шлифоват, за да се елиминира деформацията и да се подобри точността.
5. Нарязване на резба
Почукване
Трябва да се използва определен въртящ момент, за да се завие крана в предварително пробития долен отвор на детайла, за да се обработи вътрешната резба.
Нарязване на резба
Използването на матрицата е за нарязване на външната резба на детайла на пръта (или тръбата). Точността на обработка при нарязване на резба или резба зависи от точността на метчика или матрицата.
Въпреки че има много методи за обработка на вътрешни и външни резби, вътрешните резби с малък диаметър могат да се обработват само с метчици. Нарязването и нарязването на резби могат да се извършват на ръка или чрез стругове, бормашини, машини за нарязване на резби и машини за резба.
Втората категория: навиване на резба
Метод на обработка, при който детайлът се деформира пластично чрез формираща валцоваща матрица за получаване на резби. Навиването на резба обикновено се извършва на машина за валцоване на резба или автоматичен струг с автоматично отваряща се и затваряща глава за валцоване на резба. Външни резби за масово производство на стандартни крепежни елементи и други резбови съединения. Външният диаметър на валцуваната резба обикновено е не повече от 25 mm, дължината е не повече от 100 mm, точността на резбата може да достигне ниво 2 (GB197-63), а диаметърът на използваната заготовка е приблизително равен на стъпката диаметър на обработваната нишка. Валцоването обикновено не може да обработва вътрешни резби, но за детайли с меки материали могат да се използват метчици за екструдиране без канали за студено екструдиране на вътрешни резби (максималният диаметър може да достигне около 30 mm), а принципът на работа е подобен на нарязването. Въртящият момент, необходим за студено екструдиране на вътрешни резби, е около
Два пъти по-голяма от тази на нарязване, а точността на обработка и качеството на повърхността са малко по-високи от тези на нарязването.
Предимства на валцоването на резба: ①Грапавостта на повърхността е по-малка от тази на струговане, фрезоване и шлайфане; ②Повърхността на конеца след валцуване може да увеличи якостта и твърдостта поради студено втвърдяване; ③Високо използване на материала; ④Производителността се удвоява в сравнение с обработката на рязане и е лесна за автоматизиране; ⑤ животът на подвижната матрица е много дълъг. Въпреки това, валцуващата нишка изисква твърдостта на материала на детайла да не надвишава HRC40; изискването за точност на размерите на заготовката е високо; прецизността и твърдостта на валцоващата форма също са високи и е трудно да се произвежда матрицата; не е подходящ за навиване на резби с асиметрични форми на зъбите.
Според различните матрици за валцоване, валцоването на резба може да бъде разделено на два вида: валцуване на резба и валцуване на резба.
6. Разтриване
Две дъски за валцуване на резба с профил на резба са разположени една срещу друга с 1/2 стъпка, статичната дъска е фиксирана, а движещата се дъска извършва възвратно-постъпателно линейно движение, успоредно на статичната дъска. Когато наперсонализирани машинни частисе подава между двете плочи, движещата се плоча се движи напред и трие детайла, което прави повърхността му пластично деформирана, за да образува нишки (Фигура 6 [навиване на резба]).
7. Навиване на резба
Има 3 вида валцоване на резба, радиално валцоване на резба, тангенциално валцуване на резба и валцуване на резба с валцоваща глава.
① Радиално навиване на резба: 2 (или 3) резбонавиващи колела с профил на резбата са монтирани на успоредни валове, детайлът се поставя върху опората между двете колела и двете колела се въртят с еднаква скорост в една и съща посока (Фигура 7 [Радиално навиване на резба]), единият от които също прави радиално движение на подаване. Детайлът се върти под задвижването на колелото за валцоване на резба и повърхността се екструдира радиално, за да образува резби. За някои водещи винтове, които не изискват висока точност, подобен метод може да се използва и за формоване на руло.
②Тангенциално валцоване на резба: Известен също като планетарно валцоване на резба, инструментът за валцоване се състои от въртящо се централно колело за валцоване на резба и 3 фиксирани дъгообразни телени пластини (Фигура 8 [тангенциално валцоване на резба]). По време на валцоване на резба детайлът може да се подава непрекъснато, така че производителността е по-висока от тази при валцоване на резба и радиално валцоване на резба.
③Навиване на резба с валцуваща глава: Извършва се на автоматичен струг и обикновено се използва за обработка на къси резби на детайли. Има 3 до 4 колела за валцоване на резба, равномерно разпределени по външната периферия на детайла в валцоващата глава (Фигура 9 [глава за валцоване на резба]). По време на валцуване на резба детайлът се върти и валцоващата глава се подава аксиално, за да извади детайла от резбата.
8. EDM обработка на резби
Обикновената обработка на резби обикновено използва обработващи центрове или оборудване и инструменти за нарязване на резба, а понякога е възможно и ръчно нарязване. Въпреки това, в някои специални случаи горният метод не е лесен за получаване на добри резултати от обработката, като например необходимостта от обработка на резби след термична обработка на части поради небрежност или поради материални ограничения, като директно нарязване на циментирани карбидни детайли. По това време е необходимо да се вземе предвид методът на обработка на EDM.
В сравнение собработка на метал cncметод, редът на EDM е същият и първо трябва да се пробие долният отвор, а диаметърът на долния отвор трябва да се определи според условията на работа. Електродът трябва да бъде обработен във форма на резба и електродът трябва да може да се върти по време на обработката.
„Първоначално качество, Честност като основа, Искрена компания и взаимна печалба“ е идеята на Anebon, така че да можете да създавате последователно и да преследвате високите постижения за Китай, търговия на едро с персонализирана машинна обработка на части-завод за ламаринени части-авточасти, Anebon бързо нарасна по размер и име поради абсолютната отдаденост на Anebon на производството с превъзходно качество, голямата стойност на стоките и страхотния доставчик на клиенти.
OEM производител Китай Обработваща част и част за щамповане, ако трябва да имате някой от продуктите и решенията на Anebon или да имате други обекти за производство, не забравяйте да ни изпратите вашите запитвания, мостри или задълбочени чертежи. Междувременно, с цел да се развие в международна група предприятия, Anebon ще бъде винаги тук, за да очаква с нетърпение да получи предложения за съвместни предприятия и други проекти за сътрудничество.
Време на публикуване: 19 юни 2023 г