Обикновено имаме три опции за избор на цикъл на пробиване:
1. G73 (цикъл на чупене на стружки)
Обикновено се използва за обработка на отвори с повече от 3 пъти диаметъра на свредлото, но не повече от ефективната дължина на ръба на свредлото
2. G81 (циркулация в плитки дупки)
Обикновено се използва за пробиване на централни отвори, скосяване и обработка на отвори до 3 пъти диаметъра на свредлото
С появата на инструменти за вътрешно охлаждане, този цикъл се използва и за пробиване на отвори за подобряване на ефективността на обработката
3. G83 (Дълбока циркулация)
Обикновено се използва за обработка на дълбоки отвориCNC машинна обработка
Охлаждане (изходяща вода) в машина, оборудвана с шпинделен център
Фрезата също поддържа кутии за централно охлаждане (изходяща вода).
Изборът на G81 за обработка на отвори е най-добрият избор
Охлаждащата течност под високо налягане не само ще отнеме топлината, генерирана при пробиване, но ще бъде по-навременно смазване на режещия ръб; високото налягане ще повлияе пряко на счупването на стружките на пръта, така че малкият чип също ще бъде с отвор за изпускане на вода под високо налягане във времето, избягвайки вторичното износване на режещия инструмент и качеството на обработка на отвора, тъй като няма охлаждане, смазване, проблемът за отстраняване на стружките, така че това е най-безопасното и най-ефикасното решение от трите цикъла на пробиване.алуминиева екструзия
Материалът за обработка е труден за счупване на чипове, но другите работни условия са добри
G73 е добър избор, защото няма централно охлаждане на шпиндела (вода).
Това ще премине през кратката пауза на острието или разстоянието, за да се реализира разбиването на стружки. Все пак би било най-добре, ако имате добра способност за премахване на стружки; плавният резервоар за отстраняване на стружките ще направи изхвърлянето на остатъците по-бързо, за да се избегне преплитането на следващия ред от трохи от пробиване, което подкопава качеството на отвора; използването на сгъстен въздух като спомагателно отстраняване на стружките също е добър избор.
Ако условията са нестабилни, G83 е най-безопасният вариант.
Ще се получи обработка на дълбоки дупки, защото режещият ръб на свредлото не може да се охлади своевременно и се износва; дълбочината на отвора на чипа също ще бъде, защото връзката е сложна за освобождаване от отговорност в t; ако чипът с жлеб за чип блокира охлаждащата течност, не само може значително да намали експлоатационния живот на фрезата, но и защото вторичният режещ чип би направил по-груба стена на отвора за обработка, като по този начин допълнително ще причини порочен кръг.
Ако инструментът се повдига до референтната височина -R на всяко кратко разстояние от -q, той може да е подходящ за обработка близо до дъното на отвора, но ще отнеме много време за обработка на първата половина на отвора, което води до ненужни отпадъци.
Има ли по-добър начин?CNC обработка на метал
Ето два начина за циркулация в дълбоки дупки G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Първо, стойността Q е постоянна стойност, което означава, че една и съща дълбочина се използва от върха до дъното на отвора всеки път. Поради необходимостта от безопасност на обработката обикновено се избира минималната стойност, което означава най-ниската скорост на отстраняване на метала, което практически губи много време за обработка.
При втория метод дълбочината на всеки разрез се обозначава с I, J и K:
Когато горната част на отвора е в добро работно състояние, можем да зададем по-голяма I стойност, за да подобрим ефективността на обработката.; Когато средното работно състояние на отвора за обработка е общо, ние постепенно намаляваме J-стойността, за да гарантираме безопасност и ефективност. Когато условията на работа са ужасни в долната част на отвора за обработка, ние задаваме стойността K, за да гарантираме безопасността на обработката.
Когато се използва на практика, вторият метод може да направи вашето сондиране 50% по-ефективно и да не струва нищо!
Anebon Metal Products Limited може да предостави CNC обработка、леене под налягане、изработка на ламарина, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Време на публикуване: 25 март 2022 г