Един опитен инженер по механични процеси трябва да има умения в прилагането на оборудване за обработка и да притежава цялостни познания за машинната индустрия.
Практическият инженер по механични процеси притежава задълбочено разбиране на различни видове оборудване за обработка, техните приложения, структурни характеристики и точност на обработка в рамките на машинната индустрия. Те могат умело да подредят специфично оборудване в своите фабрики, за да оптимизират оформлението за различни обработващи части и процеси. Освен това, те са наясно със своите силни и слаби страни на обработката и могат ефективно да използват своите силни страни, като същевременно смекчат своите слабости, за да координират машинната работа на компанията.
Нека започнем с анализиране и разбиране на различно оборудване за обработка, което обикновено се използва в машинната индустрия. Това ще ни даде ясна дефиниция на оборудването за обработка от практическа гледна точка. Ние също така ще анализираме теоретично това оборудване за обработка, за да се подготвим по-добре за бъдещата си работа и да подобрим уменията си. Нашият фокус ще бъде върху най-разпространеното оборудване за обработка като струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване, пробиване и рязане на тел. Ще разгледаме по-подробно вида, приложенията, структурните характеристики и точността на обработка на това оборудване за обработка.
1. Струг
1) Видът на струга
Има много видове стругове. Според ръководството за техник има до 77 вида. По-често срещаните категории включват инструментални стругове, едноосни автоматични стругове, многоосни автоматични или полуавтоматични стругове, стругове с възвратно колело или револверна глава, стругове с колянов вал и разпределителен вал, вертикални стругове, подови и хоризонтални стругове, стругове за профилиране и многоинструментални стругове, оси ролкови слитъци и стругове с лопата. Тези категории са допълнително разделени на по-малки класификации, което води до различен брой типове. В машиностроителната промишленост вертикалните и хоризонталните стругове са най-често използваните типове и могат да бъдат намерени в почти всяка настройка за обработка.
2) Обхватът на обработка на струга
Ние основно избираме няколко типични типа стругове, за да опишем диапазона от приложения за машинна обработка.
А. Хоризонталният струг може да стругова вътрешни и външни цилиндрични повърхности, конични повърхности, въртящи се повърхности, пръстеновидни канали, секции и различни резби. Той може също да извършва процеси като пробиване, разширяване, нарязване на резби и нарязване. Въпреки че обикновените хоризонтални стругове имат ниска степен на автоматизация и включват повече помощно време в процеса на обработка, техният широк обхват на обработка и като цяло добра производителност са довели до широкото им използване в машинната индустрия. Те се считат за основно оборудване в нашата машинна индустрия и се използват широко за различни машинни операции.
B. Вертикалните стругове са подходящи за обработка на различни части на рамка и черупка, както и за обработка на вътрешни и външни цилиндрични повърхности, конични повърхности, челни повърхности, жлебове, рязане и пробиване, разширяване, райбероване и други процеси на част. С допълнителни устройства те могат също да извършват процеси на резбоване, струговане на челни повърхности, профилиране, фрезоване и шлифоване.
3) Точността на обработка на струга
A. Обичайният хоризонтален струг има следната точност на обработка: Закръгленост: 0,015 mm; Цилиндричност: 0.02/150 мм; Равност: 0.02/¢150mm; Грапавост на повърхността: 1.6Ra/μm.
B. Точността на обработка на вертикалния струг е както следва:
- Закръгленост: 0.02мм
- Цилиндричност: 0.01мм
- Равност: 0.03мм
Моля, обърнете внимание, че тези стойности са относителни референтни точки. Действителната точност на обработка може да варира в зависимост от спецификациите на производителя и условията на сглобяване. Въпреки това, независимо от колебанията, точността на обработка трябва да отговаря на националния стандарт за този тип оборудване. Ако изискванията за точност не са спазени, купувачът има право да откаже приемане и плащане.
2. Фреза
1) Тип фреза
Различните видове фрезови машини са доста разнообразни и сложни. Според ръководството на техник за машинна обработка има над 70 различни вида. Въпреки това, по-често срещаните категории включват инструментални фрезови машини, конзолни и рамкови фрезови машини, портални фрезови машини, плоски фрезови машини, копирни фрезови машини, фрезови машини с вертикална повдигаща се маса, фрезови машини с хоризонтална повдигаща се маса, фрезови машини с легла и фрезови машини за инструменти. Тези категории са допълнително разделени на много по-малки класификации, всяка с различен номер. В машиностроенето най-често използваните типове са вертикалният обработващ център и порталният обработващ център. Тези два вида фрезови машини се използват широко в машинната обработка и ние ще предоставим общо въведение и анализ на тези две типични фрезови машини.
2) Обхватът на приложение на фрезовата машина
Поради голямото разнообразие от фрезови машини и техните различни приложения, ще се съсредоточим върху два популярни типа: вертикални обработващи центри и портални обработващи центри.
Вертикалният обработващ център е вертикална фрезова машина с ЦПУ със списание за инструменти. Основната му характеристика е използването на въртящи се инструменти с множество ръбове за рязане, което позволява разнообразна повърхностна обработка, включително равнина, жлеб, зъбни части и спирални повърхности. С прилагането на CNC технологията обхватът на обработка на този тип машини е значително подобрен. Той може да извършва операции по фрезоване, както и пробиване, пробиване, райбероване и нарязване, което го прави широко практичен и популярен.
B, портален обработващ център: в сравнение с вертикалния обработващ център, порталният обработващ център е комбинирано приложение на CNC портална фреза плюс магазин за инструменти; в обхвата на обработка порталният обработващ център има почти целия капацитет на обработка на обикновения вертикален обработващ център и може да се адаптира към обработката на по-големи инструменти във формата на частите и в същото време има много голямо предимство при обработката ефективността и точността на обработката, особено практическото приложение на петосния механичен център за обработка на портален механизъм, обхватът му на обработка също е значително подобрен, той постави основата за развитието на китайската производствена индустрия в посока на висока точност.
3) Точността на обработка на фрезата:
A. Вертикален обработващ център:
Равност: 0.025/300mm; Суров излишък: 1,6Ra/μm.
B. Портален обработващ център:
Равност: 0.025/300mm; Грапавост на повърхността: 2.5Ra/μm.
Посочената по-горе точност на обработка е относителна референтна стойност и не гарантира, че всички фрезови машини ще отговарят на този стандарт. Много модели фрезови машини може да имат някои вариации в тяхната точност въз основа на спецификациите на производителя и условията на сглобяване. Въпреки това, независимо от степента на вариация, точността на обработка трябва да отговаря на изискванията на националния стандарт за този тип оборудване. Ако закупеното оборудване не отговаря на изискванията за точност на националния стандарт, купувачът има право да откаже приемането и плащането.
3. Ренде
1) Видът на рендето
Що се отнася до стругове, фрезови машини и рендета, има по-малко видове рендета. Ръководството за техника за машинна обработка посочва, че има приблизително 21 вида рендета, като най-често срещаните са конзолни рендета, портални рендета, рендета с глави, рендета за ръбове и форми и др. Тези категории са допълнително разделени на много специфични видове продукти за ренде. Рендето с бича глава и порталното ренде са най-широко използвани в машиностроителната индустрия. В придружаващата фигура ще предоставим основен анализ и въведение в тези две типични рендета.
2) Обхватът на приложение на рендето
Движението на рязане на рендето включва линейното движение напред-назад на обработвания детайл. Той е най-подходящ за оформяне на плоски, ъглови и извити повърхности. Въпреки че може да обработва различни извити повърхности, скоростта му на обработка е ограничена поради характеристиките му. По време на обратния ход рендето не допринася за обработката, което води до загуба на празен ход и по-ниска ефективност на обработка.
Напредъкът в цифровото управление и автоматизацията доведе до постепенна замяна на методите за планиране. Този тип обработващо оборудване все още не е видяло значителни подобрения или иновации, особено в сравнение с развитието на вертикални обработващи центри, портални обработващи центри и непрекъснатото подобряване на обработващите инструменти. В резултат на това рендетата са изправени пред силна конкуренция и се считат за относително неефективни в сравнение със съвременните алтернативи.
3) Точността на обработка на рендето
Точността на планиране обикновено може да достигне ниво на точност IT10-IT7. Това е особено вярно за обработката на повърхността на дългата водеща релса на някои големи металорежещи машини. Може дори да замени процеса на смилане, който е известен като метод на обработка „фино рендосване вместо фино смилане“.
4. Мелница
1) Видът на шлифовъчната машина
В сравнение с други видове оборудване за обработка, има приблизително 194 различни вида шлифовъчни машини, както е посочено в ръководството за техник. Тези типове включват шлифовъчни машини за инструменти, цилиндрични шлифовъчни машини, вътрешни цилиндрични шлифовъчни машини, координатни шлифовъчни машини, шлифовъчни машини за направляващи релси, шлифовъчни машини за режещи ръбове, плоски и челни шлифовъчни машини, шлифовъчни машини за колянов вал/разпределителен вал/шлицови/ролкови шлифовъчни машини, шлифовъчни машини за инструменти, машини за суперфиниширане, машини за вътрешно хонинговане, цилиндрични и други машини за хонинговане, машини за полиране, машини за полиране и шлайфане на ремъци, инструменти за шлайфане на инструменти и шлифовъчни машини, инструменти за шлайфане на сменяеми вложки, шлифовъчни машини, машини за шлайфане на жлебове с пръстени със сачмени лагери, шлифовъчни машини за пръстени на ролкови лагери, машини за суперфиниширане на лагерни пръстени, шлайфане на остриета машинни инструменти, машини за обработка на валци, машини за обработка на стоманени топки, машини за шлайфане на клапани/бутала/бутални пръстени, машини за шлайфане на автомобили/трактори и други видове. Тъй като класификацията е обширна и много шлифовъчни машини са специфични за определени индустрии, тази статия се фокусира върху предоставянето на основно въведение в често използваните шлифовъчни машини в машиностроенето, по-специално цилиндрични шлифовъчни машини и машини за повърхностно шлайфане.
2) Обхватът на приложение на шлифовъчната машина
A.Цилиндрична шлифовъчна машина се използва предимно за обработка на външната повърхност на цилиндрични или конични форми, както и на челната повърхност на рамото. Тази машина предлага отлична адаптивност на обработка и точност на обработка. Той се използва широко при обработката на високопрецизни части при машинната обработка, особено в процеса на окончателно довършване. Тази машина гарантира точност на геометричните размери и постига превъзходни изисквания за покритие на повърхността, което я прави незаменима част от оборудването в процеса на обработка.
B,Повърхностната шлифовъчна машина се използва главно за обработка на равнини, повърхности на стъпала, страни и други части. Той се използва широко в машиностроенето, особено за обработка на детайли с висока точност. Шлифовъчната машина е от съществено значение за осигуряване на точност на обработката и е последният избор за много шлифоващи оператори. От повечето монтажни служители в индустриите за сглобяване на оборудване се изисква да имат уменията да използват плоскошлайф, тъй като те са отговорни за извършването на работата по шлайфане на различни регулиращи подложки в процеса на сглобяване с помощта на повърхностни мелници.
3) Точността на обработка на шлифовъчната машина
A. Точност на обработка на цилиндрична шлифовъчна машина:
Закръгленост и цилиндричност: 0,003 мм, грапавост на повърхността: 0,32 Ra/μm.
B. Точност на обработка на повърхностно шлифовъчна машина:
Успоредност: 0.01/300mm; Грапавост на повърхността: 0.8Ra/μm.
От горната точност на обработка можем също така ясно да видим, че в сравнение с предишния струг, фреза, ренде и друго оборудване за обработка, шлифовъчната машина може да постигне по-висока точност на толеранс на поведение и грапавост на повърхността, така че в процеса на довършителни работи на много части, шлайфане машината е широко и широко използвана.
5. Пробивна машина
1) Видът на пробивната машина
В сравнение с предишните видове оборудване за обработка, бормашината се счита за относително специализирана. Според статистиката на техниците по машинна обработка има приблизително 23 вида, категоризирани като машина за пробиване на дълбоки отвори, машина за координатно пробиване, вертикална машина за пробиване, хоризонтална машина за пробиване на фрези, машина за фино пробиване и машина за пробиване за ремонт на автомобилни трактори. Най-често използваната пробивна машина в машиностроенето е координатно пробивната машина, която ще ви представим накратко и ще анализираме нейните характеристики.
2) Обхватът на обработка на бормашината
Има различни видове пробивни машини. В това кратко въведение ще се съсредоточим върху координатно-пробивната машина. Координатно-пробивната машина е прецизен машинен инструмент с устройство за точно координатно позициониране. Използва се главно за пробиване на отвори с точни изисквания за размер, форма и позиция. Той може да извършва пробиване, разширяване, облицовка, нарязване, фрезоване, измерване на координати, прецизно мащабиране, маркиране и други задачи. Той предлага широка гама от надеждни възможности за обработка.
С бързото развитие на CNC технологията, особено CNCуслуга за производство на металии хоризонтални фрезови машини, ролята на сондажните машини като основно оборудване за обработка на отвори постепенно се оспорва. Въпреки това, има някои незаменими аспекти на тези машини. Независимо от остаряването или напредъка на оборудването, напредъкът в машинната индустрия е неизбежен. Това означава технологичен напредък и подобрение за производствената индустрия на нашата страна.
3) Точността на обработка на бормашината
Координатно пробивната машина обикновено има точност на диаметъра на отвора от IT6-7 и грапавост на повърхността от 0,4-0,8Ra/μm. Въпреки това, има значителен проблем при обработката на бормашината, особено когато се работи с части от чугун; това е известно като „мръсна работа“. Това може да доведе до неразпознаваема, повредена повърхност, което прави вероятно оборудването да бъде заменено в бъдеще поради практически съображения. В края на краищата външният вид има значение и въпреки че мнозина може да не му дават приоритет, все пак трябва да поддържаме фасадата на поддържане на високи стандарти.
6. бормашина
1) Видът на пробивната машина
Най-често използваното оборудване в машиностроенето е пробивната машина. Почти всяка фабрика за машинна обработка ще има поне една. С това оборудване е по-лесно да твърдите, че сте в машинния бизнес. Според ръководството за техник за машинна обработка има около 38 различни типа пробивни машини, включително координатно пробивни машини, пробивни машини за дълбоки отвори, радиални пробивни машини, настолни пробивни машини, вертикални пробивни машини, хоризонтални пробивни машини, фрезови пробивни машини, централни пробивни машини пробивни машини и др. Радиално пробивната машина е най-широко използваната в машиностроенето и се счита за стандартно оборудване за обработка. С него е почти възможно да работите в тази индустрия. Затова нека се съсредоточим върху представянето на този тип пробивна машина.
2) Обхватът на приложение на пробивната машина
Основното предназначение на радиалната бормашина е пробиването на различни видове отвори. Освен това той може също така да извършва разстъргване, зенкериране, нарязване на резба и други процеси. Въпреки това, точността на позицията на отвора на машината може да не е много висока. Ето защо, за части, които изискват висока точност при позициониране на отвора, е препоръчително да избягвате използването на пробивна машина.
3) Точността на обработка на пробивната машина
По принцип няма никаква точност на обработката; това е просто бормашина.
7. Рязане на тел
Все още не съм натрупал много опит с оборудването за обработка на телове, така че не съм натрупал много знания в тази област. Ето защо, все още трябва да направя много изследвания върху него, а употребата му в машинната индустрия е ограничена. Въпреки това, той все още има уникална стойност, особено за заготовка и обработка на части със специална форма. Той има някои относителни предимства, но поради ниската си ефективност на обработка и бързото развитие на лазерните машини, оборудването за обработка на рязане на тел постепенно се премахва от индустрията.
Ако искате да научите повече или да направите запитване, не се колебайте да се свържете info@anebon.com
Специалността на екипа на Anebon и съзнанието за обслужване помогнаха на компанията да спечели отлична репутация сред клиентите по целия свят за предлагане на достъпни цениCNC машинни части, CNC режещи части иCNC струговани компоненти. Основната цел на Anebon е да помогне на клиентите да постигнат целите си. Компанията полага огромни усилия да създаде печеливша ситуация за всички и ви приветства да се присъедините към тях.
Време на публикуване: 5 август 2024 г