Разработването на инструментални приспособления обикновено се извършва в съответствие с конкретните нужди на даден процес, след като процесът на обработка на частите е установен. Важно е да се обмисли изцяло осъществимостта на внедряването на приспособленията, докато формулирате процеса. Когато се създават приспособленията за инструменти, трябва да се предложат корекции на процеса, когато е необходимо.
Качеството на дизайна на приспособлението за инструменти трябва да бъде оценено въз основа на неговата способност постоянно да осигурява качеството на обработка на детайла, да постига висока производствена ефективност, да минимизира разходите, да позволява удобно отстраняване на стружки, да гарантира безопасна работа, да спестява труд и да улеснява лесното производство и поддръжка. Параметрите за оценка включват тези фактори.
1. Основни насоки за проектиране на инструментална екипировка
1）Осигуряване на стабилност и надеждност на позиционирането на детайла по време на използване;
2）Осигурете подходяща устойчивост на натоварване или сила на затягане, за да гарантирате обработката на детайла върху приспособлението;
3）Позволете лесна и бърза работа по време на процеса на затягане;
4）Включете носими части със сменяема структура, като в идеалния случай избягвайте използването на други инструменти, когато условията позволяват;
5) Установете надеждност при многократното позициониране на приспособлението по време на настройка или подмяна;
6）Минимизиране на сложността и разходите чрез избягване на сложни структури, когато е възможно;
7）Използвайте стандартни части като съставни части във възможно най-голяма степен;
8) Установете вътрешна систематизация и стандартизация на продуктите в компанията.
2. Основни познания за проектиране на инструментална екипировка и приспособления
Отличното приспособление за машинен инструмент трябва да отговаря на следните основни изисквания:
1）Гарантирането на прецизност на обработката на детайла изисква избор на подходяща база за позициониране, техника и компоненти и извършване на анализ на грешките при позициониране, ако е необходимо. Трябва също да се обърне внимание на влиянието на структурните елементи на приспособлението върху обработката, за да се гарантира, че приспособлението отговаря на спецификациите за точност на детайла.
2）За да подобрите ефективността на производството, съобразете сложността на специалните приспособления, за да съответства на производствения капацитет. Използвайте различни бързи и ефективни затягащи механизми, когато е възможно, за да опростите операциите, да намалите допълнителното време и да увеличите ефективността на производството.
3）Изберете опростени и рационални структури за специални приспособления с отлична оперативна производителност, за да рационализирате процесите на производство, монтаж, регулиране, проверка и поддръжка.
4）Високопроизводителните работни приспособления трябва да притежават достатъчно здравина и твърдост, съчетани с лесна, ефективна, безопасна и надеждна работа. Когато е осъществимо и рентабилно, използвайте пневматични, хидравлични и други механизирани затягащи устройства, за да намалите интензивността на труда на оператора. Освен това приспособлението за инструменти трябва да улеснява отстраняването на стружки и структурите за внедряване, ако е необходимо, за да се предотврати компрометиране на стружки с позиционирането на детайла, повреда на инструмента или причиняване на натрупване на топлина и деформация на процесната система.
5) Икономически ефективните специални приспособления трябва да използват стандартни компоненти и структури колкото е възможно повече. Стремете се към прости дизайни и лесно производство, за да минимизирате производствените разходи за приспособления. Следователно, извършете необходимите технически и икономически анализи на решението за приспособление по време на фазата на проектиране въз основа на поръчката и производствения капацитет, за да подобрите икономическите ползи на приспособлението по време на производството.
3. Преглед на стандартизацията на дизайна на инструменталната екипировка и приспособленията
1. Основни методи и етапи на проектиране на инструментална екипировка и приспособления
Подготовка преди проектиране Оригиналните данни за проектиране на инструменти и приспособления включват следното:
a)Предоставете бележки за дизайн, завършени чертежи на части, предварителни скици и маршрути на процеса, заедно с други технически подробности. Получете разбиране за техническите изисквания за всеки процес, включително методи за позициониране и затягане, детайли за обработка от предходния етап, повърхностни условия, използвани машинни инструменти, инструменти, оборудване за проверка, толеранси на обработка и количества на рязане.
b)Разберете размера на производствената партида и изискванията за закрепване.
c)Запознайте се с основните технически параметри, производителност, спецификации, точност и размери, свързани със структурата на свързващата част на приспособлението на използвания машинен инструмент.
d)Поддържайте стандартен инвентар от материали за приспособления.
2. Въпроси, които трябва да се имат предвид при проектирането на приспособления за инструментална екипировка
Дизайнът на скобата обикновено има една структура, което създава впечатлението, че структурата не е много сложна. Особено сега популярността на хидравличните скоби значително опрости оригиналната механична структура. Въпреки това, ако не се вземат подробни съображения по време на процеса на проектиране, неизбежно ще възникнат ненужни проблеми:
a)Когато проектирате, уверете се, че празното поле на детайла е прецизно взето под внимание, за да се предотврати намеса поради преоразмеряване. Подгответе празния чертеж, преди да продължите с процеса на проектиране, за да имате достатъчно място.
b)За да се осигури ефективна работа и плавно отстраняване на стружките на приспособлението, от решаващо значение е да се адресират потенциални проблеми като натрупване на железни стърготини и лошо изтичане на флуид за рязане в началото на етапа на проектиране. Предвиждането и разрешаването на проблеми с обработката от самото начало е от съществено значение за оптимизиране на предназначението на приспособленията за подобряване на ефективността и лекотата на работа.
c)Подчертайте цялостната отвореност на приспособлението, за да опростите процеса на инсталиране за операторите, като избягвате отнемащи време и трудоемки задачи. Пренебрегването на отвореността на арматурата е неблагоприятно в дизайна.
d)Винаги се придържайте към основните теоретични принципи в дизайна на приспособленията, за да поддържате точността и дълголетието. Дизайните не трябва да компрометират тези принципи, дори ако изглежда, че отговарят на първоначалните потребителски изисквания, тъй като добрият дизайн трябва да издържи изпитанието на времето.
e)Помислете за бърза и лесна подмяна на позициониращите компоненти, за да се справите със силното износване и да избегнете проектирането на по-големи, по-сложни части. Лесната подмяна трябва да бъде ключов фактор при дизайна на компонентите.
Натрупването на опит в проектирането на тела е много важно. Понякога дизайнът е едно, а практическото приложение е друго, така че добрият дизайн е процес на непрекъснато натрупване и обобщаване.
Често използваните работни тела се разделят основно на следните категории според тяхната функционалност:
01 скоба форма
02 Инструментална екипировка за пробиване и фрезоване
03 CNC, инструментален патронник
04 Инструменти за тестване на газ и вода
05 Инструменти за рязане и щанцоване
06 Инструменти за заваряване
07 Приспособление за полиране
08 Монтажни инструменти
09 Тампонен печат, инструменти за лазерно гравиране
01 скоба форма
определение: Инструмент за позициониране и затягане въз основа на формата на продукта
Дизайн точки:
1）Този вид скоба намира основното си приложение в менгемето и предлага гъвкавост за подрязване според изискванията.
2) Допълнителни помощни средства за позициониране могат да бъдат интегрирани в затягащата форма, обикновено закрепени чрез заваряване.
3）Диаграмата по-горе е опростено представяне и размерите на структурата на кухината на матрицата зависят от конкретните обстоятелства.
4）Позиционирайте правилно фиксиращия щифт с диаметър 12 mm върху подвижната форма, докато съответният отвор на фиксираната форма е проектиран да побира плавно щифта.
5）По време на фазата на проектиране монтажната кухина трябва да се коригира и разшири с 0,1 mm, като се вземе предвид очертаната повърхност на несмаления празен чертеж.
02 Инструментална екипировка за пробиване и фрезоване
Дизайн точки:
1）Ако е необходимо, допълнителни позициониращи механизми могат да бъдат включени във фиксираното ядро и съответната му фиксирана плоча.
2）Изобразеното изображение е основен структурен контур. Действителните условия налагат индивидуален дизайн в съответствие със структурата на продукта.
3）Изборът на цилиндър се влияе от размерите на продукта и напрежението, на което е подложен по време на обработката. SDA50X50 е преобладаващият избор в такива сценарии.
03 CNC, инструментален патронник
CNC патронник
Патронник
Дизайн точки:
1. Размерите, които не са отбелязани на горната снимка, се основават на структурата на размера на вътрешния отвор на действителния продукт;
2. Външният кръг, който е в позициониращ контакт с вътрешния отвор на продукта, трябва да остави граница от 0,5 mm от едната страна по време на производството и накрая се монтира на CNC машинния инструмент и след това фино се обръща до размера, за да се предотврати деформация и ексцентричност, причинена от процеса на охлаждане;
3. Препоръчва се да се използва пружинна стомана като материал за монтажната част и 45# за частта на свързващия прът;
4. Резбата M20 на частта на свързващия прът е често използвана резба, която може да се регулира според действителната ситуация.
Инструментален патронник
Дизайн точки:
1. Горната снимка е референтна диаграма, а размерите и структурата на сглобяването се основават на действителните размери и структура на продукта;
2. Материалът е 45 # и е закален.
Външна скоба на инструмента
Дизайн точки:
1. Горната снимка е референтна диаграма и действителният размер зависи от структурата на размера на вътрешния отвор на продукта;
2. Външният кръг, който е в позициониращ контакт с вътрешния отвор на продукта, трябва да остави поле от 0,5 мм от едната страна по време на производството и накрая се монтира на инструменталния струг и след това фино се обръща до размера, за да се предотврати деформация и ексцентричност причинени от процеса на охлаждане;
3. Материалът е 45 # и е закален.
04 Инструменти за тестване на газ
Дизайн точки:
1) Предоставеното изображение служи като ръководство за инструменти за тестване на газ. Дизайнът на конкретната структура трябва да съответства на действителния продукт. Целта е да се създаде лесен метод за запечатване за газов тест и потвърждаване на целостта на продукта.
2) Размерът на цилиндъра може да бъде съобразен с размерите на продукта, като се гарантира, че ходът на цилиндъра позволява лесно боравене сCNC машинен продукт.
3) За уплътняване на повърхности, които влизат в контакт с продукта, обикновено се използват материали със силна компресионна способност като Uni лепило и NBR гумени пръстени. Освен това, когато използвате позициониращи блокове, които докосват външната повърхност на продукта, се препоръчва използването на пластмасови блокове с бяло лепило по време на операции. Освен това покриването на центъра с памучен плат помага за защита на външния вид на продукта.
4) При проектирането е от съществено значение да се вземе предвид позиционирането на продукта, за да се предотврати изтичане на газ в кухината на продукта, което може да доведе до фалшиво откриване.
05 Инструменти за щанцоване
Дизайн точки:
Изображението по-горе илюстрира типичното оформление на инструментите за щанцоване. Основната плоча се закрепва сигурно към работния плот на перфораторната машина, докато блокът за позициониране се използва за стабилизиране на продукта. Точната конфигурация е съобразена с конкретните изисквания на продукта. Централната точка позволява безопасно и лесно боравене и поставяне на продукта, докато преградата помага за отделянето на продукта от ножа за пробиване.
Стълбовете служат за закрепване на преградата на място, а монтажните позиции и размерите на тези компоненти могат да бъдат персонализирани, за да се приспособят към уникалните характеристики на продукта.
06 Инструменти за заваряване
Основната функция на инструментите за заваряване е да осигурят точното позициониране на всеки компонент в заваръчния възел и да осигурят последователно оразмеряване на всяка част. Основната структура се състои от позициониращ блок, проектиран по поръчка, за да съответства на специфичната структура наcnc обработени алуминиеви части. Важно е, че когато позиционирате продукта върху инструмента за заваряване, е от решаващо значение да избягвате създаването на запечатано пространство, за да предотвратите неблагоприятно въздействие върху размерите на детайлите поради прекомерно налягане по време на процеса на заваряване и нагряване.
07 приспособление за полиране
08 Монтажни инструменти
Основната функция на инструментите за сглобяване е да осигуряват опора за позициониране по време на сглобяването на компонентите. Концепцията на дизайна е да се подобри лекотата на вземане и поставяне на продукти според структурата на сглобяване на компонентите. От съществено значение е да се гарантира, че външният вид на продукта остава непокътнат по време на монтажа и че може да бъде покрит по време на употреба. Защитете продукта, като използвате памучен плат и обмислете използването на неметални материали като бяло лепило, когато избирате материали.
09 Тампонен печат, инструменти за лазерно гравиране
Дизайн точки:
Проектирайте структурата за позициониране на инструмента според изискванията за гравиране на действителния продукт. Обърнете внимание на удобството при вземане и поставяне на продукта и защитата на външния вид на продукта. Позициониращият блок и спомагателното позициониращо устройство в контакт с продукта трябва да бъдат направени от бяло лепило и други неметални материали, доколкото е възможно.
Anebon разполага с най-модерното производствено оборудване, опитни и квалифицирани инженери и работници, признати системи за контрол на качеството и приятелски професионален екип по продажбите преди/следпродажбена поддръжка за Китай на едро OEM пластмаса ABS/PA/POMМетален струг с ЦПУCNC фрезоване 4 ос/5 ос CNC машинни части,CNC стругови части. В момента Anebon се стреми към още по-голямо сътрудничество с чуждестранни клиенти според взаимните печалби. Моля, опитайте безплатно, за да се свържете с нас за повече подробности.
2022 Висококачествено CNC и обработка в Китай, С екип от опитен и знаещ персонал, пазарът на Anebon обхваща Южна Америка, САЩ, Средния Изток и Северна Африка. Много клиенти са станали приятели на Anebon след добро сътрудничество с Anebon. Ако имате изискване за някой от нашите продукти, не забравяйте да се свържете с нас сега. Anebon ще очаква с нетърпение да чуе от вас скоро.
Време на публикуване: 26 февруари 2024 г