Чрез комбиниране на фрезата за нарязване на челни повърхности с тялото на фрезата за пробиване на мостове, е проектиран и произведен специален инструмент за нарязване на канали на челни повърхности, за да замени фрезата, а каналите на челните повърхности на големи структурни части се обработват чрез пробиване вместо фрезоване на CNC двустранно пробиващ и фрезоващ обработващ център.
След оптимизирането на процеса, времето за обработка на жлебовете на челната повърхност е значително намалено, което осигурява ефективен метод на обработка за обработка на жлебовете на челната повърхност на големи конструктивни части в обработващия център за пробиване и фрезоване.
01 Въведение
В големите структурни компоненти на инженерните машини (вижте Фигура 1) е обичайно да се открият жлебове на челната повърхност в кутията. Например, жлебът на челната повърхност, изобразен в "Ⅰ уголемен" изглед в секцията GG на Фигура 1, има специфични размери: вътрешен диаметър 350 mm, външен диаметър 365 mm, ширина на канала 7,5 mm и дълбочина на канала 4,6 мм.
Като се има предвид решаващата роля на жлеба на челната повърхност при уплътняване и други механични функции, от съществено значение е да се постигне висока точност на обработка и позициониране [1]. Следователно е необходима обработка след заваряване на структурните компоненти, за да се гарантира, че жлебът на челната повърхност отговаря на изискванията за размер, посочени в чертежа.
Жлебът на челната повърхност на въртящ се детайл обикновено се обработва с помощта на струг с фреза за жлебове на челната страна. Този метод е ефективен в повечето случаи.
Въпреки това, за големи конструктивни части със сложни форми не е възможно да се използва струг. В такива случаи се използва обработващ център за пробиване и фрезоване за обработка на жлеба на челната повърхност.
Технологията за обработка на детайла на Фигура 1 е оптимизирана и подобрена чрез използване на пробиване вместо фрезоване, което води до значително подобрена ефективност на обработка на жлебовете в челната повърхност.
02 Оптимизирайте технологията за обработка на жлебовете на предната повърхност
Материалът на структурната част, изобразена на фигура 1, е SCSiMn2H. Използваното оборудване за обработка на жлебове е CNC двустранно пробиване и фрезоване обработващ център с операционна система Siemens 840D sl. Използваният инструмент е φ6 mm челна фреза, а използваният метод на охлаждане е охлаждане с маслена мъгла.
Техника за обработка на жлебове в челната повърхност: Процесът включва използване на интегрална челна фреза φ6 mm за фрезоване със спирална интерполация (вижте Фигура 2). Първоначално се извършва грубо фрезоване, за да се постигне дълбочина на канала от 2 mm, последвано от достигане на дълбочина на канала от 4 mm, оставяйки 0,6 mm за фино фрезоване на канала. Програмата за грубо фрезоване е подробно описана в таблица 1. Финото фрезоване може да се осъществи чрез регулиране на параметрите на рязане и стойностите на спиралната интерполационна координатна координата в програмата. Параметрите на рязане за грубо и фино фрезованеCNC точност на фрезованеса описани в таблица 2.
Фигура 2 Челно фрезоване със спирална интерполация за изрязване на жлеба на челната повърхност
Таблица 2 Параметри на рязане за фрезоване на челни канали
Въз основа на технологията и процедурите за обработка, фреза φ6 mm се използва за фрезоване на челен прорез с ширина 7,5 mm. Необходими са 6 оборота на спирална интерполация за грубо фрезоване и 3 оборота за фино фрезоване. Грубото фрезоване с големия диаметър на слота отнема приблизително 19 минути на оборот, докато финото фрезоване отнема около 14 минути на оборот. Общото време за грубо и фино смилане е приблизително 156 минути. Ефективността на фрезоването на шлицове със спирална интерполация е ниска, което показва необходимост от оптимизация и подобрение на процеса.
03 Оптимизирайте технологията за обработка на жлебовете в края
Процесът на обработка на жлебове в челната повърхност на струг включва въртене на детайла, докато фрезата за жлебове в челната повърхност извършва аксиално подаване. След като се достигне определената дълбочина на канала, радиалното подаване разширява канала на челната повърхност.
За обработка на челни жлебове на сондажно-фрезоващ обработващ център може да се проектира специален инструмент чрез комбиниране на фреза за челни жлебове и тяло на мостов бордаж. В този случай детайлът остава неподвижен, докато специалният инструмент се върти и извършва аксиално подаване, за да завърши обработката на канала на челната повърхност. Този метод се нарича обработка на пробивни канали.
Фигура 3 Фреза за нарязване на челни канали
Фигура 4 Схематична диаграма на принципа на обработка на канала на челната повърхност на струг
Прецизността на механичните части, обработени от машинно захванати ножове в CNC пробивни и фрезови обработващи центри, обикновено може да достигне нива IT7 и IT6. Освен това новите остриета за нарязване имат специална структура със заден ъгъл и са остри, което намалява съпротивлението при рязане и вибрациите. Чиповете, генерирани по време на обработката, могат бързо да отлетят отмашинно обработени продуктиповърхност, което води до по-високо качество на повърхността.
Качеството на повърхността на жлеба на вътрешния отвор на фрезоване може да се контролира чрез регулиране на различни параметри на рязане, като скорост на подаване и скорост. Прецизността на канала на челната повърхност, обработена от обработващия център с помощта на специален фреза за канали, може да отговори на изискванията за точност на чертежа.
3.1 Проектиране на специален инструмент за обработка на челни канали
Дизайнът на фигура 5 илюстрира специален инструмент за обработка на челни жлебове, подобен на инструмент за пробиване на мостове. Инструментът се състои от тяло на инструмента за мостово пробиване, плъзгач и нестандартен инструментодържач. Нестандартният държач за инструменти се състои от държач за инструменти, държач за инструменти и острие за нарязване.
Корпусът на мостово пробиващия инструмент и плъзгачът са стандартни аксесоари за инструменти и трябва да се проектира само нестандартният държач на инструмента, както е показано на фигура 6. Изберете подходящ модел острие за жлебове, монтирайте острието за жлебове върху държача на инструмента за челни жлебове, прикрепете нестандартния държач за инструменти към плъзгача и регулирайте диаметъра на инструмента за челни жлебове чрез преместване на плъзгача.
Фигура 5 Структура на специален инструмент за обработка на челни канали
3.2 Обработка на жлеба на челната повърхност с помощта на специален инструмент
Специализираният инструмент за обработка на жлеба на челната повърхност е изобразен на Фигура 7. Използвайте инструмента за настройка на инструмента, за да регулирате инструмента към подходящия диаметър на жлеба чрез преместване на плъзгача. Запишете дължината на инструмента и въведете диаметъра и дължината на инструмента в съответната таблица на панела на машината. След като тествате детайла и се уверите, че измерванията са точни, използвайте процеса на пробиване съгласно програмата за обработка в Таблица 3 (вижте Фигура 8).
CNC програмата контролира дълбочината на канала и грубата обработка на жлеба на челната повърхност може да бъде завършена с едно пробиване. След груба обработка измерете размера на жлеба и фино фрезовайте жлеба чрез регулиране на параметрите на рязане и фиксиран цикъл. Параметрите на рязане за пробиване на канала на челната повърхност са описани подробно в таблица 4. Времето за обработка на канала на челната повърхност е приблизително 2 минути.
Фигура 7 Специален инструмент за обработка на челни жлебове
Таблица 3 Процес на пробиване на челни канали
Фигура 8 Пробиване на жлеб на челната повърхност
Таблица 4 Параметри на рязане за пробиване на челни слотове
3.3 Ефект от внедряването след оптимизация на процеса
След оптимизиране наCNC производствен процес, проверката на обработката на пробиване на жлеба на челната повърхност на 5 детайла се извършва непрекъснато. Проверката на детайлите показа, че точността на обработка на жлебовете на челната страна отговаря на проектните изисквания и степента на преминаване на проверката е 100%.
Данните от измерването са показани в таблица 5. След дълъг период на партидна обработка и проверка на качеството на 20 канала на челната повърхност на кутията, беше потвърдено, че точността на канала на челната страна, обработена по този метод, отговаря на изискванията за чертеж.
Специалният инструмент за обработка на жлебовете на челната повърхност се използва за замяна на интегралната челна фреза, за да се подобри твърдостта на инструмента и значително да се намали времето за рязане. След оптимизация на процеса, времето, необходимо за обработка на жлебовете в челната повърхност, е намалено с 98,7% в сравнение с преди оптимизацията, което води до значително подобрена ефективност на обработката.
Острието за нарязване на канали на този инструмент може да се смени, когато се износи. Има по-ниска цена и по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с интегралната крайна фреза. Практическият опит показва, че методът за обработка на челни канали може да бъде широко популяризиран и възприет.
04 КРАЙ
Инструментът за рязане на челни жлебове и тялото на режещия инструмент за пробиване на мостове са комбинирани за проектиране и производство на специален инструмент за обработка на челни жлебове. Челните жлебове на големите структурни части се обработват чрез пробиване на обработващ център за пробиване и фрезоване с ЦПУ.
Този метод е иновативен и рентабилен, с регулируем диаметър на инструмента, висока гъвкавост при обработка на жлебове в челната повърхност и отлична производителност на обработка. След обширна производствена практика, тази технология за обработка на челни канали се е доказала като ценна и може да служи като еталон за обработка на канали за челни повърхности на подобни структурни части на пробивни и фрезови обработващи центри.
Ако искате да научите повече или да направите запитване, не се колебайте да се свържетеinfo@anebon.com
Anebon се гордее с постигането на висока удовлетвореност на клиентите и широко приемане чрез нашата отдаденост да предоставяме висококачествени продукти и услуги за CE сертификат Персонализирани висококачествени компютърни компонентиCNC струговани частиФрезоване на метал. Anebon непрекъснато се стреми към печеливша ситуация с нашите клиенти. Ние горещо приветстваме клиенти от цял свят да ни посетят и да установят дълготрайни взаимоотношения.
Време на публикуване: 25 септември 2024 г