Ако искате да станете експерт в обработката на нишки, достатъчно е да прочетете тази статия

Конецът се разделя главно на свързваща резба и предавателна резба
За свързващите резби наCNC обработка на частииCNC Стругови части, основните методи на обработка са: нарязване, нарязване на резба, струговане, валцоване, валцуване и др. За трансмисионната резба основните методи на обработка са: грубо и фино струговане—шлайфане, вихрово фрезоване—грубо и фино струговане и др.

Различните методи на обработка са описани по-долу:
1. Нарязване на резба
Обикновено се отнася до метода за обработка на нишкиcnc стругови частис инструменти за формоване или инструменти за шлайфане, включително основно струговане, фрезоване, нарязване на резба, шлайфане, шлайфане и рязане с вихров удар. При струговане, фрезоване и шлифоване на резби предавателната верига на машинния инструмент гарантира, че струговащият инструмент, фрезата или шлифовъчното колело преместват преднината точно и равномерно по оста на детайла всеки път, когато детайлът се върти. При нарязване на резба или нарязване на резба инструментът (метчик или матрица) и детайлът извършват относително въртеливо движение и първият оформен жлеб на резбата насочва инструмента (или детайла) да се движи аксиално.
Струговането на резби на струг може да използва инструмент за струговане на форми или гребен за резба (вижте инструменти за резбоване). Струговането на резби с инструменти за формоване на струговане е често срещан метод за производство на единични части и малки партиди на детайли с резба поради простата структура на инструмента; струговането на резби с ножове за резба има висока производствена ефективност, но структурата на инструмента е сложна и е подходяща само за струговане в средно и едромащабно производство. Къси резбови детайли с фина стъпка. Точността на стъпката на струговане на трапецовидна резба на обикновени стругове може да достигне само степени 8 до 9 (JB2886-81, същото по-долу); обработката на резби на специализирани резбови стругове може значително да подобри производителността или точността.
2. Фрезоване на резба
Фрезоването се извършва на резбофреза с дискова фреза или гребен фреза. Дисковите фрези се използват главно за фрезоване на трапецовидни външни резби на детайли като винтови пръти и червяци. Гребеновата фреза се използва за фрезоване на вътрешни и външни обикновени резби и конусни резби. Тъй като се фрезова с многостранна фреза, дължината на работната му част е по-голяма от дължината на обработваната резба, така че детайлът трябва да се завърти само на 1,25 до 1,5 оборота, за да се обработи. Пълна, висока производителност. Точността на стъпката на фрезоването на резбата обикновено може да достигне степен 8-9, а грапавостта на повърхността е R 5-0,63 микрона. Този метод е подходящ за партидно производство на детайли с резба с обща прецизност или груба обработка преди шлайфане.
3. Шлифоване на резба
Използва се главно за обработка на прецизни резби на закалени детайли на резбошлайфи. Според формата на напречното сечение на шлифовъчното колело, то може да бъде разделено на два вида: еднолинейно шлифовъчно колело и многолинейно шлифовъчно колело. Точността на стъпката на едноредовия шлифовъчен диск е 5-6 степени, грапавостта на повърхността е R 1,25-0,08 микрона, а обличането на шлифовъчното колело е по-удобно. Този метод е подходящ зашлайфащи прецизни винтове, резбомери, червяци, малки партиди детайли с резба и прецизни котлони за релефно шлайфане. Многоредовото шлайфане на шлифовъчния диск е разделено на два вида: метод на надлъжно шлайфане и метод на шлифоване с потапяне. При метода на надлъжно шлайфане ширината на шлифовъчното колело е по-малка от дължината на нишката, която трябва да се шлайфа, и нишката може да бъде шлайфана до крайния размер чрез преместване на шлифовъчното колело надлъжно веднъж или няколко пъти. При метода на шлайфане с потапяне ширината на шлифовъчното колело е по-голяма от дължината на резбата, която трябва да се шлифова, и шлифовъчното колело се врязва в повърхността на детайла радиално и детайлът може да бъде шлифован след около 1,25 оборота. Производителността е висока, но прецизността е малко по-ниска, а обработката на шлифовъчното колело е по-сложна. Методът на шлифоване с потапяне е подходящ за релефно шлайфане на метчици с големи партиди и шлайфане на някои резби за закрепване.

4. Шлифоване на резба
Машината за шлайфане на резба с гайка или винт е направена от по-меки материали като чугун, а частите от обработените резби с грешки на стъпката се шлифоват в посоки напред и назад, за да се подобри точността на стъпката. Втвърдената вътрешна резба обикновено също се елиминира чрез шлайфане за подобряване на точността.
5. Нарязване на резба
Нарязването означава използване на определен въртящ момент за завинтване на метчика в предварително пробития долен отвор на детайла за обработка на вътрешната резба. Нарязването на резби е използването на матрици за нарязване на външни резби на детайли на пръти (или тръби). Точността на обработка при нарязване на резба или резба зависи от точността на метчика или матрицата. Въпреки че има много начини за обработка на вътрешни и външни резби, вътрешните резби с малък диаметър могат да се обработват само с кранове. Нарязването и нарязването на резби могат да се извършват ръчно или на стругове, пробивни машини, машини за нарязване на резби и машини за резба.

Принципът на избор на количеството рязане при струговане на резба
Тъй като стъпката (или напредването) на резбата се определя от шаблона, ключът към избора на количеството на рязане при завъртане на резбата е да се определи скоростта на шпиндела n и дълбочината на рязане ap.
1. Избор на скорост на шпиндела
Съгласно механизма, при който шпинделът се завърта на 1 оборот и инструментът подава 1 ход при завъртане на резбата, скоростта на подаване на CNC струга при завъртане на резбата се определя от избраната скорост на шпиндела. Опората на резбата, командвана в блока за обработка на резбата (стъпката на резбата е резба с един старт), която е еквивалентна на скоростта на подаване vf, представена от количеството на подаване f (mm/r)
vf = nf (1)
От формулата се вижда, че скоростта на подаване vf е пропорционална на скоростта на подаване f. Ако скоростта на шпиндела на машинния инструмент е избрана твърде висока, преобразуваната скорост на подаване трябва значително да надвишава номиналната скорост на подаване на машинния инструмент. Следователно, когато избирате скоростта на шпиндела за струговане на резба, настройката на параметрите на захранващата система и електрическата конфигурация на машинния инструмент трябва да се вземат предвид, за да се избегне феноменът на „хаотични зъби“ на резбата или стъпката близо до началната/крайната точка не отговаря на изискванията.
Освен това си струва да се отбележи, че след като започне обработката на резбата, стойността на скоростта на шпиндела обикновено не може да бъде променена и скоростта на шпиндела, включително довършителната обработка, трябва да следва избраната стойност при първото подаване. В противен случай CNC системата ще доведе до „хаотичност“ на резбата поради количеството „превишаване“ на референтния импулсен сигнал на импулсния енкодер.
2) Избор на дълбочина на рязане
Тъй като процесът на въртене на резбата е образуване на струговане, силата на инструмента е слаба и подаването на рязане е голямо, а силата на рязане върху инструмента също е голяма. Следователно, обикновено се изисква обработка на фракционно подаване и относително разумна дълбочина на рязане се избира според тенденцията на намаляване. Таблица 1 изброява референтните стойности на времето за подаване и дълбочината на рязане за обикновено нарязване на метрична резба за справка на читателите.