1. Какво е дълбока дупка?
Дълбокият отвор се дефинира като имащ съотношение на дължината към диаметъра на отвора, по-голямо от 10. Повечето дълбоки отвори имат съотношение на дълбочина към диаметър L/d≥100, като цилиндрични отвори, аксиални маслени отвори на вал, кухи отвори на шпиндел , отвори за хидравлични клапани и др. Тези отвори често изискват високо ниво на точност на обработка и качество на повърхността, а някои материали са трудни за работа, което прави производството предизвикателство. Въпреки това, с разумни условия на обработка, добро разбиране на характеристиките на обработка на дълбоки дупки и владеене на подходящите методи за обработка, това може да бъде предизвикателство, но не и невъзможно.
2. Характеристики на обработка на дълбоки отвори
Държачът на инструмента е ограничен от тесен отвор и удължена дължина, което води до недостатъчна твърдост и ниска издръжливост. Това води до нежелани вибрации, неравности и изостряне, които влияят отрицателно върху правотата и текстурата на повърхността на дълбоките отвори по време на рязанеcnc производствен процес.
При пробиване и пробиване на отвори е предизвикателство за охлаждащата смазка да достигне зоната на рязане без използването на специални устройства. Тези устройства намаляват издръжливостта на инструмента и възпрепятстват отстраняването на стружките.
При пробиване на дълбоки отвори не е възможно директно да се наблюдават условията на рязане на инструмента. Следователно, човек трябва да разчита на техния опит в работата, като обръща внимание на звука, произвеждан по време на рязане, изследване на стружките, усещане за вибрации, наблюдение на температурата на детайла и наблюдение на манометъра за масло и електромера, за да се определи дали процесът на рязане е нормален.
От съществено значение е да имате надеждни методи за чупене и контрол на дължината и формата на стружките, предотвратявайки запушването при отстраняване на стружките.
За да се гарантира, че дълбоките отвори се обработват гладко и се постига необходимото качество, е необходимо да се добавят вътрешни или външни устройства за отстраняване на стружки, устройства за насочване и поддържане на инструмента, както и устройства за охлаждане и смазване под високо налягане към инструмента.
3. Трудности при обработката на дълбоки отвори
Директното спазване на условията на рязане не е възможно. За да се прецени отстраняването на стружки и износването на свредлото, трябва да се разчита на звук, стружки, натоварване на машинния инструмент, налягане на маслото и други параметри.
Предаването на топлина при рязане не е лесно. Отстраняването на стружките може да бъде трудно и ако стружките се блокират, свредлото може да се повреди.
Сондажната тръба е дълга и няма твърдост, което я прави податлива на вибрации. Това може да доведе до отклонение на оста на отвора, което води до намалена точност на обработка и ефективност на производството.
Бормашините за дълбоки дупки могат да бъдат класифицирани в два вида въз основа на метода за отстраняване на стружки: външно отстраняване на стружки и вътрешно отстраняване на стружки. Външното отстраняване на стружки включва оръжейни свредла и свредла за дълбоки отвори от твърда сплав, които могат да бъдат подкатегоризирани в два вида: с охлаждащи отвори и без охлаждащи отвори. Вътрешното отстраняване на стружки може допълнително да се класифицира в три типа: свредло за дълбоки дупки BTA, свредло за струйно засмукване и свредло за дълбоки отвори със система DF. Условията на рязане не могат да се наблюдават директно. Отстраняването на стружки и износването на свредлото може да се прецени само по звук, стружки, натоварване на машината, налягане на маслото и други параметри.
Топлината при рязане не се предава лесно.
Трудно е да се премахнат чипове. Ако стружките са блокирани, свредлото ще се повреди.
Тъй като сондажната тръба е дълга, има слаба твърдост и е податлива на вибрации, оста на отвора лесно ще се отклони, което ще повлияе на точността на обработката и ефективността на производството.
Свредлата за дълбоки дупки се разделят на два вида според методите за отстраняване на стружки: външно отстраняване на стружки и вътрешно отстраняване на стружки. Външното отстраняване на стружки включва оръжейни свредла и свредла за дълбоки отвори от твърда сплав (които могат да бъдат разделени на два вида: с отвори за охлаждане и без отвори за охлаждане); Вътрешното отстраняване на стружки също се разделя на три вида: бормашина за дълбоки дупки BTA, бормашина за струйно засмукване и бормашина за дълбоки дупки със система DF.
Свредла за оръжейни цеви с дълбоки отвори, известни също като тръби с дълбоки дупки, първоначално са били използвани за производството на оръжейни цеви. Тъй като оръжейните цеви не могат да бъдат направени с помощта на безшевни прецизни тръби и процесът на производство на прецизни тръби не може да отговори на изискванията за точност, обработката с дълбоки дупки стана популярен метод. Благодарение на непрекъснатото развитие на науката и технологиите и непрестанните усилия на производителите на системи за обработка на дълбоки дупки, тази техника се превърна в удобен и ефикасен метод за обработка, който се използва широко в различни индустрии, като автомобилната, космическата, строителната, медицинската оборудване, плесени/инструменти/приспособления, хидравлични индустрии и индустрии под въздушно налягане.
Оръжейното пробиване е идеално решение за обработка на дълбоки отвори, тъй като може да постигне прецизни резултати от обработката. Обработените отвори имат прецизна позиция, висока праволинейност и коаксиалност, както и висока повърхностна обработка и повторяемост. Пробиването с пистолет може лесно да обработва различни форми на дълбоки дупки и може също да реши специални дълбоки отвори, като напречни отвори, глухи отвори и глухи отвори с плоско дъно.
Бормашина за дълбоки дупки, бормашина за дълбоки дупки, свредло за дълбоки дупки
Пистолетна бормашина:
1. Това е специален инструмент за обработка на дълбоки отвори за външно отстраняване на стружки. V-образният ъгъл е 120°.
2. Използване на специални машини за оръдейно пробиване.
3. Методът за охлаждане и отстраняване на стружки е система за охлаждане на маслото под високо налягане.
4. Има два вида: обикновени твърдосплавни и режещи глави с покритие.
Пробиване на дълбоки отвори:
1. Това е специален инструмент за обработка на дълбоки отвори за външно отстраняване на стружки. V-образният ъгъл е 160°.
2. Специално за система за пробиване на дълбоки отвори.
3. Методът за охлаждане и отстраняване на стружки е импулсно охлаждане с мъгла под високо налягане.
4. Има два вида: обикновени твърдосплавни и режещи глави с покритие.
Оръжейното свредло е високоефективен инструмент за обработка на дълбоки отвори в широка гама от материали, включително формована стомана, фибростъкло, тефлон, P20 и инконел. Осигурява прецизни размери на отвора, позиционна точност и праволинейност при обработка на дълбоки отвори със строги изисквания за толеранс и грапавост на повърхността. Предназначен е за външно отстраняване на стружки с V-образен ъгъл 120° и изисква специална машина. Методът за охлаждане и отстраняване на стружки е система за охлаждане с масло под високо налягане и има два налични вида: обикновени карбидни и режещи глави с покритие.
Пробиването на дълбоки отвори е подобен процес, но V-образният ъгъл е 160° и е предназначен за използване със специални системи за пробиване на дълбоки отвори. Методът за охлаждане и отстраняване на стружки в този случай е импулсна система за охлаждане с мъгла с високо налягане и също така има два вида налични режещи глави: обикновени карбидни и режещи глави с покритие.
Оръжейното пробиване е високоефективен инструмент за обработка на дълбоки отвори, който може да се използва за широк спектър от обработващи дейности. Това включва обработка с дълбоки отвори на формована стомана и пластмаси като фибростъкло и тефлон, както и сплави с висока якост като P20 и Inconel. Пробиването с пистолет може да гарантира точността на размерите, позиционната точност и праволинейността на отвора, което го прави идеален за обработка на дълбоки отвори със строги изисквания за толеранс и грапавост на повърхността.
За постигане на задоволителни резултати при пробиване на дълбоки дупки с пистолет е от съществено значение да имате добро разбиране на системата за пробиване на пистолет, включително режещи инструменти, машинни инструменти, приспособления, аксесоари, детайли, контролни блокове, охлаждащи течности и работни процедури. Нивото на умения на оператора също е от решаващо значение. В зависимост от структурата на детайла, твърдостта на материала на детайла и условията на работа и изискванията за качество на машината за обработка на дълбоки отвори, изборът на подходяща скорост на рязане, подаване, геометрични параметри на инструмента, степен на карбид и параметри на охлаждащата течност е от съществено значение за да получите отлична производителност на обработка.
В производството най-често се използват оръжейни свредла с прав канал. В зависимост от диаметъра на оръжейното свредло и вътрешните отвори за охлаждане през трансмисионната част, стеблото и режещата глава, оръжейното свредло може да бъде направено в два вида: интегрално и заварено. Охлаждащата течност се пръска от малкия отвор на страничната повърхност. Оръжейните свредла могат да имат един или два кръгли отвора за охлаждане или един отвор с форма на кръста.
Пистолетните свредла са инструменти, използвани за пробиване на отвори в материали. Те могат да обработват дупки с диаметър от 1,5 mm до 76,2 mm, а дълбочината на пробиване може да бъде до 100 пъти диаметъра. Има обаче специално персонализирани оръжейни бормашини, които могат да обработват дълбоки дупки с диаметър 152,4 mm и дълбочина 5080 mm.
В сравнение със спиралните свредла, оръжейните свредла имат по-ниско подаване на оборот, но по-голямо подаване на минута. Скоростта на рязане на оръжейните свредла е по-висока, тъй като режещата глава е изработена от твърд сплав. Това увеличава подаването на минута на оръдието. Освен това използването на охлаждаща течност под високо налягане по време на процеса на пробиване гарантира ефективното изхвърляне на стружките от отвора, който се обработва. Няма нужда инструментът да се прибира редовно по време на процеса на пробиване, за да се изхвърлят стружките.
Предпазни мерки при обработка на дълбоки дупки
1) Важни съображения за операции по обработка на дълбоки отворивключват гарантиране, че централните линии на шпиндела, направляващата втулка на инструмента, опорната втулка на лентата с инструменти имашинен прототипопорната втулка е коаксиална според изискванията. Системата за режеща течност трябва да бъде гладка и работеща. Освен това обработената крайна повърхност на детайла не трябва да има централен отвор и трябва да се избягват наклонени повърхности по време на пробиване. Поддържането на нормална форма на чипа е от решаващо значение за предотвратяване на генерирането на прави лентови чипове. За обработка на отвори трябва да се използва по-висока скорост. Въпреки това, скоростта трябва да се намали или спре, когато свредлото е на път да пробие, за да се избегне повредата му.
2) По време на обработка на дълбоки отвори, се генерира голямо количество топлина при рязане, което може да бъде трудно за разпръскване. За смазване и охлаждане на инструмента трябва да се достави достатъчно течност за рязане. Обикновено се използва емулсия 1:100 или емулсия за екстремно налягане. За по-висока точност на обработка и качество на повърхността или при работа с твърди материали се предпочита емулсия за екстремно налягане или емулсия за екстремно налягане с висока концентрация. Кинематичният вискозитет на режещото масло обикновено е 10-20 cm2/s при 40 ℃, а скоростта на потока на режещото масло е 15-18 m/s. За малки диаметри трябва да се избере режещо масло с нисък вискозитет, докато за обработка на дълбоки отвори, която изисква висока прецизност, може да се използва съотношение на режещо масло от 40% вулканизирано масло при екстремно налягане, 40% керосин и 20% хлориран парафин.
3) Предпазни мерки при използване на бормашина за дълбоки отвори:
① Крайната страна нафрезовани частитрябва да бъде перпендикулярно на оста на детайла, за да се осигури надеждно уплътняване на челната повърхност.
② Преди официална обработка пробийте предварително плитък отвор в позицията на отвора на детайла, който може да служи като водач и функция за центриране при пробиване.
③За да осигурите експлоатационния живот на инструмента, най-добре е да използвате автоматично подаване на инструмента.
④Ако водещите елементи във входа за течност и подвижната централна опора са износени, те трябва да бъдат сменени навреме, за да се избегне повлияване на точността на пробиване.
Машината за пробиване на дълбоки отвори е специализиран инструмент, използван за пробиване на дълбоки отвори с аспектно съотношение по-голямо от десет и прецизни плитки отвори. Той използва специфични технологии за пробиване, като пробиване с пистолет, пробиване с BTA и пробиване със струйна засмукване, за да постигне висока прецизност, висока ефективност и висока консистенция. Машините за пробиване на дълбоки отвори са усъвършенствана и ефективна технология за обработка на отвори и се използват вместо традиционните методи за обработка на отвори.
Anebon се гордее с по-високото изпълнение на клиентите и широкото приемане поради постоянния стремеж на Anebon към високо качество както на продуктите, така и на услугите за персонализирани висококачествени компютърни компоненти със сертификат CECNC струговани частиФрезоване на метал, Anebon преследва WIN-WIN сценарий с нашите потребители. Anebon сърдечно приветства клиенти от цял свят, които идват в излишък за посещение и установяват дълготрайни романтични връзки.
Време на публикуване: 29 април 2024 г