Как се произвежда инструментът за обработка?

Като цяло материалът на фрезата се разделя на:

1.HSS (високоскоростна стомана) често се нарича бързорежеща стомана. Характеристики: устойчивост на не много висока температура, ниска твърдост, ниска цена и добра якост. Обикновено се използва в свредла, фрези, метчици, райбери и някои инструменти за формоване. Като цяло, когато общите изисквания за прецизност не са твърде високи, обработката и производството на фрезата обикновено избира материала на валцувания прът и след определен процес на термична обработка (регулиране на твърдостта, премахване на напрежението), той се шлайфа върху инструмента шлифовъчна машина. За високопрецизни и взискателни HSS инструменти (обикновено придружени от 5-10um устойчиво на износване специално покритие, обикновено след физическо или химическо отлагане на пари след окончателно шлайфане) обикновено се постига с CNC мелничка за инструменти, като метчици със спирален канал.CNC машинна част

2.Циментиран карбид

①. Сменяеми карбидни вложки (някои специални покрития, съдържащи 1 или няколко слоя за различни цели). Вложките обикновено се пресоват чрез прахова металургия и висока температура и високо налягане. Като обща вложка за струговане, покритието може да се добави след пресоване. Употреба (В една и съща партида пресовани остриета, остриетата имат добра консистенция на размерите (в рамките на 5 um). Фрезите обикновено имат високи изисквания за биене и броят на остриетата на инструмент е от 1 до 100+. Следователно, острието на фрезоването фрезата трябва да бъде фино шлифована, за да се постигне острота (съществува и такова изискване за крайното острие на струга) и последователност на размерите Материалът на корпуса на фрезата обикновено се темперира с 42CrMo4+, а режещата глава преминава през високопрецизно фрезоване с ЦПУ за завършване на обработката (вземете за пример стебло DIN69871-69872), избор на материал 42CrMo4 + груба обработка. + полуобработка + частично повърхностно закаляване + почерняване + фино смилане + калибриране на динамичен баланс.авто част

②. Твърдосплавна фреза + свредло + метчик + райбер. Твърдосплавните пръти се шлифоват директно върху CNC инструмента, като се шлифоват до крайните размери. За повече различни приложения инструментът може да бъде прикрепен към различни приложения (повишена устойчивост на износване, по-голяма устойчивост на удар и т.н.). Предимства Висока точност, устойчивост на износване Широка гама от материали за обработка Подлежащи на обработка материали с висока твърдост (изключително HRC60-65) Този инструмент е ограничен от диаметъра на пръта и обикновено не надвишава D40.

③. Заварен твърдосплавен инструмент с фреза + голям райбер + свредло с по-голям диаметър (корпусът на свредлото често е от високоскоростна стомана) + твърдосплавно острие с голям фрезов фреза е заварено към тялото чрез заваряване с медни нитове, крайният размер след това се постига чрез шлайфане. Чрез заваряване твърдосплавните фрези могат да достигнат по-големи размери и диаметри и цената може да бъде намалена.пластмасова част

3.Керамика след пресоване при висока температура и високо налягане, шлайфане + покритие

4.CBN След пресоване при висока температура и високо налягане Смилане + покритие