След като монтирах револвера на моя CNC струг, започнах да мисля как да го оборудвам с необходимите инструменти. Факторите, влияещи върху избора на инструмент, включват предишен опит, експертни съвети и изследвания. Бих искал да споделя девет важни съображения, които да ви помогнат при настройването на инструменти на вашия струг с ЦПУ. Важно е да запомните, че това са само предложения и може да се наложи инструментите да бъдат коригирани въз основа на конкретните задачи.
#1 инструменти за груба обработка на OD
Рядко една задача може да бъде завършена без инструменти за грубо обработване на OD. Използват се някои често използвани вложки за груба обработка на OD, като известните вложки CNMG и WNMG.
Има много потребители на двете вложки и най-добрият аргумент е, че WNMG може да се използва и за пробиващи пръти и има по-добра точност, докато мнозина смятат CNMG за по-здрава вложка.
Когато обсъждаме грубо обработване, трябва да вземем предвид и инструменти за облицовка. Тъй като в револверната глава на струг има ограничен брой жлебове, някои хора използват инструмент за груба обработка на OD за облицовка. Това работи добре, стига да поддържате дълбочина на рязане, която е по-малка от радиуса на носа на вложката. Въпреки това, ако работата ви включва много облицовки, може да помислите за използването на специален инструмент за облицовка. Ако сте изправени пред конкуренция, вложките CCGT/CCMT са популярен избор.
#2 Ляви срещу десни инструменти за груба обработка
CNMG нож с лява кука (LH)
CNMG десен нож (RH)
Винаги има много за обсъждане относно инструментите LH срещу RH, тъй като и двата вида инструменти имат предимства и недостатъци.
RH инструментите предлагат предимството на последователност на посоката на шпиндела, елиминирайки необходимостта от обръщане на посоката на шпиндела при пробиване. Това намалява износването на машината, ускорява процеса и избягва движението на шпиндела в грешна посока за инструмента.
От друга страна, инструменталната екипировка LH осигурява повече конски сили и е по-подходяща за по-тежка груба обработка. Той насочва силата надолу към струга, намалявайки трептенето, подобрявайки повърхностното покритие и улеснявайки нанасянето на охлаждаща течност.
Важно е да се отбележи, че обсъждаме обърнат десен държач срещу ляв държач с дясна страна нагоре. Тази разлика в ориентацията влияе върху посоката на шпиндела и прилагането на сила. Освен това инструментите LH улесняват смяната на остриета поради конфигурацията на държача с дясната страна нагоре.
Ако това не е достатъчно сложно, можете да обърнете инструмента с главата надолу и да го използвате, за да режете в обратната посока. Просто се уверете, че шпинделът се движи в правилната посока.
#3 Инструменти за довършване на OD
Някои хора използват един и същ инструмент както за груба, така и за довършителна обработка, но има по-добри възможности за постигане на най-доброто покритие. Други предпочитат да използват различни вложки за всеки инструмент – една за груба обработка и друга за довършителна обработка, което е по-добър подход. Новите вложки могат да се монтират първоначално на машината за довършителни работи и след това да се преместят в машината за груба обработка, след като вече не са толкова остри. Въпреки това, изборът на различни вложки за груба и довършителна обработка осигурява най-голяма производителност и гъвкавост. Най-често срещаните избори на вложки за довършителни инструменти, които намирам, са DNMG (по-горе) и VNMG (по-долу):
Вложките VNMG и CNMG са доста сходни, но VNMG е по-подходящ за по-строги срезове. От решаващо значение е инструментът за довършителни работи да може да достига до такива тесни места. Точно както при фреза, където започвате с по-голям нож, за да грубо изработите джоб, но след това преминавате към по-малък нож, за да получите достъп до тесни ъгли, същият принцип се прилага и за струговане. Освен това тези тънки пластини, като VNMG, улесняват по-доброто отвеждане на стружки в сравнение с пластините за груба обработка като CNMG. Малките стружки често се улавят между страните на 80° вложка и детайла, което води до несъвършенства при обработката. Следователно ефикасното отстраняване на чипове е от съществено значение, за да се избегне повреда наcnc обработка на метални части.
#4 Инструменти за рязане
По-голямата част от работните места, които включват рязане на множество части от един прът, ще изискват инструмент за рязане. В този случай трябва да заредите купола си с инструмент за рязане. Повечето хора изглежда предпочитат типа нож със сменяеми вложки, като този, който използвам с вложка в стил GTN:
Предпочитат се по-малки стилове на вложки, а някои може дори да са ръчно шлайфани, за да се подобри тяхната производителност.
Отрязаната вложка може да служи и за други полезни цели. Например, определени ръбове на длетото могат да бъдат наклонени, за да се сведе до минимум запушването от едната страна. Освен това някои вложки имат радиус на носа, което им позволява да се използват и за струговане. Струва си да се отбележи, че малкият радиус на върха може да е по-малък от крайния радиус на носа с по-голям външен диаметър (OD).
Знаете ли какъв е ефектът от скоростта на челната фреза и скоростта на подаване върху процеса на обработка на детайлите с ЦПУ?
Скоростта на челната фреза и скоростта на подаване са критични параметри вCNC процес на обработкакоито значително влияят върху качеството, ефективността и рентабилността на обработените части. Ето как тези фактори влияят на процеса:
Скорост на челната фреза (скорост на шпиндела)
Повърхностно покритие:
По-високите скорости обикновено водят до подобрено покритие на повърхността поради повишената скорост на рязане, което може да намали грапавостта на повърхността. Изключително високите скорости обаче понякога могат да причинят термична повреда или прекомерно износване на инструмента, което може да повлияе отрицателно на повърхността.
Износване на инструменти:
По-високите скорости повишават температурата на режещия ръб, което може да ускори износването на инструмента.
Трябва да се избере оптимална скорост, за да се балансира ефективното рязане с минимално износване на инструмента.
Време за обработка:
Повишените скорости могат да намалят времето за обработка, подобрявайки производителността.
Прекомерно високите скорости водят до намален живот на инструмента, увеличавайки времето за престой за смяна на инструмента.
Скорост на подаване
Скорост на отстраняване на материал (MRR):
По-високите скорости на подаване увеличават скоростта на отнемане на материала, като по този начин намаляват общото време за обработка.
Твърде високите скорости на подаване могат да доведат до лошо покритие на повърхността и потенциална повреда на инструмента и детайла.
Повърхностно покритие:
По-ниските скорости на подаване осигуряват по-фина повърхност, тъй като инструментът прави по-малки срезове.
По-високите скорости на подаване могат да създадат по-груби повърхности поради по-големи натоварвания на чипове.
Натоварване и живот на инструмента:
По-високите скорости на подаване увеличават натоварването върху инструмента, което води до по-високи нива на износване и потенциално по-кратък живот на инструмента. Трябва да се определят оптимални скорости на подаване, за да се балансира ефективното отстраняване на материал с приемливата издръжливост на инструмента. Комбиниран ефект от скорост и скорост на подаване
Сили на рязане:
Както по-високите скорости, така и скоростите на подаване увеличават силите на рязане, включени в процеса. От решаващо значение е тези параметри да се балансират, за да се поддържат управляеми сили и да се избегне изкривяване на инструмента или деформация на детайла.
Генериране на топлина:
Повишените скорости и скорости на подаване допринасят за по-високо генериране на топлина. Правилното управление на тези параметри, заедно с подходящо охлаждане, е необходимо, за да се предотврати термично увреждане на детайла и инструмента.
Основи на челното фрезоване
Какво представлява челното фрезоване?
Когато се използва страната на крайна фреза, това се нарича „периферно фрезоване“. Ако режем отдолу, това се нарича челно фрезоване, което обикновено се прави спрецизно фрезоване с ЦПУфрези, наречени „челни мелници“ или „черупкови мелници“. Тези два вида фрези са по същество едно и също нещо.
Може също да чуете „фрезоване на повърхността“, наричано „фрезоване на повърхността“. Когато избирате челна фреза, помислете за диаметъра на фрезата - те се предлагат както в големи, така и в малки размери. Изберете диаметъра на инструмента, така че скоростта на рязане, скоростта на подаване, скоростта на шпиндела и изискванията за конски сили за рязане да са в рамките на възможностите на вашата машина. Най-добре е да използвате инструмент с диаметър на рязане, по-голям от площта, върху която работите, въпреки че по-големите мелници се нуждаят от по-мощен шпиндел и може да не се поберат в по-тесни пространства.
Брой вложки:
Колкото повече пластини, толкова повече режещи ръбове и толкова по-бърза е скоростта на подаване на челната фреза. По-високите скорости на рязане означават, че работата може да се свърши по-бързо. Челните фрези само с една вложка се наричат фрези за мухи. Но по-бързото понякога е по-добро. Трябва да настроите индивидуалните височини на всички вложки, за да сте сигурни, че вашата челна фреза с множество режещи ръбове ще постигне гладък завършек като фреза с единична вложка. Най-общо казано, колкото по-голям е диаметърът на фрезата, толкова повече вложки ще ви трябват.
Геометрия: Това зависи от формата на вложките и начина, по който са закрепени в челната фреза.
Нека разгледаме този геометричен въпрос по-отблизо.
Избирате най-добрата челна фреза: 45-градусова или 90-градусова?
Когато говорим за 45 градуса или 90 градуса, говорим за ъгъла на режещия ръб на вложката на фрезата. Например левият нож има ъгъл на режещия ръб от 45 градуса, а десният нож има ъгъл на режещия ръб от 90 градуса. Този ъгъл е известен също като водещ ъгъл на ножа.
Ето оптималните работни диапазони за различните геометрии на фрезови фрези:
Предимства и недостатъци на 45-градусово челно фрезоване
Предимства:
Според Sandvik и Kennametal фрезите с ъгъл от 45 градуса се препоръчват за общо челно фрезоване. Обосновката е, че използването на 45-градусови ножове балансира силите на рязане, което води до по-равномерни аксиални и радиални сили. Този баланс не само подобрява покритието на повърхността, но също така е от полза за лагерите на шпиндела чрез намаляване и изравняване на радиалните сили.
-По-добро представяне при влизане и излизане – по-малко въздействие, по-малка тенденция за пробив.
-45-градусовите режещи ръбове са по-добри за взискателни срезове.
-По-добро покритие на повърхността – 45 има значително по-добро покритие. По-ниските вибрации, балансираните сили и по-добрата входна геометрия са три причини.
- Ефектът на изтъняване на стружките се задейства и води до по-високи скорости на подаване. По-високите скорости на рязане означават по-голямо отнемане на материал и работата се извършва по-бързо.
Челните мелници с -45 градуса също имат някои недостатъци:
-Намалена максимална дълбочина на рязане поради водещия ъгъл.
-По-големите диаметри могат да причинят проблеми с хлабината.
-Без фрезоване под ъгъл от 90 градуса или рамо
-Може да причини стърготини или разкъсвания от изходната страна на въртенето на инструмента.
-90 градуса прилага по-малко странична (аксиална) сила, около половината по-малко. Тази функция е от полза при тънки стени, където прекомерната сила може да причини трептене на материала и други проблеми. Също така е полезно, когато задържането на частта здраво в приспособлението е трудно или дори невъзможно.
Да не забравяме и челните мелници. Те комбинират някои от предимствата на всеки тип челна фреза и са най-здравите. Ако трябва да работите с трудни материали, фрезоването може да е най-добрият избор. Ако търсите перфектни резултати, тогава може да се нуждаете от резачка за мухи. В повечето случаи фрезата осигурява най-добри повърхностни резултати. Между другото, можете лесно да превърнете всяка челна фреза в фин фрезов инструмент само с един режещ ръб.
Anebon, придържайки се към вашето убеждение за „Създаване на решения с високо качество и генериране на приятели с хора от цял свят“, Anebon винаги поставя очарованието на клиентите като начало за Китайски производител за Китайпродукт за леене на алуминий, фрезоване на алуминиева плоча,персонализирани малки алуминиеви частиcnc, с фантастична страст и вярност, са готови да ви предложат най-добрите услуги и вървят напред с вас, за да създадете светло обозримо бъдеще.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Време на публикуване: 18 юни 2024 г