Метод на нагряване на коване

Като цяло, нагряването при коване, при което загубата при изгаряне е 0,5% или по-малко, е по-малко окислително нагряване, а нагряването, при което загубата при изгаряне е 0,1% или по-малко, се нарича неокислително нагряване. По-малкото нагряване без окисление може да намали окисляването на метала и обезвъглеродяването, а също така може значително да подобри качеството на повърхността и точността на размерите на изковките и да намали износването на формата. Технологията за нагряване без окисляване е незаменима поддържаща технология за прецизно коване. В момента тази технология все още не е подложена на много изследователска работа в Китай.

 

Има много начини за постигане на по-малко нагряване без окисление. Често използваните и бързо развиващи се методи са бързо нагряване, нагряване със средна защита и нагряване с пламък с по-малко окисление.обработваща част

 

—, бързо нагряване

Бързото нагряване включва бързо нагряване и бързо нагряване с конвекция, индукционно електрическо нагряване и контактно електрическо нагряване в пламъчна пещ. Теоретичната основа за бързото нагряване е, че когато металната заготовка се нагрява при технически възможна скорост на нагряване, наслагването на температурно напрежение, остатъчно остатъчно напрежение и тъканно напрежение, генерирани вътре в заготовката, е недостатъчно, за да причини напукване на заготовката. Този метод може да се използва за малки слитъци от въглеродна стомана и заготовки за общо коване на прости форми. Тъй като горният метод има висока скорост на нагряване, времето за нагряване е кратко и оксидният слой, образуван върху повърхността на заготовката, е тънък, така че целта на окисляването е малка.

При индукционно нагряване степента на изгаряне на стоманата е около 0,5%. За да се постигне изискването за липса на окислително нагряване, в индукционната нагряваща пещ може да се въведе защитен газ. Защитният газ е инертен газ като азот, аргон, хелий или други подобни, и редуциращ газ като смес от CO и H2, който е специално подготвен от устройство за генериране на защитен газ.cnc

Тъй като бързото нагряване значително съкращава времето за нагряване, степента на обезвъглеродяване може да бъде значително намалена, като същевременно се намалява окисляването, което е различно от по-малко окислителното нагряване с пламък, което е едно от най-големите предимства на бързото нагряване.пластмасова част

 

2, течно средно нагряване

 

Обичайните течни защитни среди са разтопено стъкло, разтопена сол и други подобни. Отоплението в пещта със солна баня, описано в първия раздел на Глава 2, е вид защитено отопление с течна среда.

 

Фигура 2-24 показва полунепрекъсната пещ за стъклена баня от тласкащ тип. В нагревателната секция на пещта разтопеното при висока температура стъкло се разтопява в дъното на пещта и заготовката се нагрява след непрекъснато избутване през стъклената течност. Благодарение на защитата на стъклената течност, заготовката не се окислява по време на процеса на нагряване и след като заготовката бъде изтласкана от стъклената течност, повърхността е на повърхността. Прикрепен към тънък слой стъклен филм, той не само предотвратява вторичното окисляване на заготовката, но и я смазва по време на коване. Този метод е бърз и равномерен при нагряване, има добри ефекти на окисление и обезвъглеродяване и е лесен за работа и е обещаващ метод за нагряване, който не изисква окисление.
3, твърдо средно защитно нагряване (защитно нагряване на покритието)

 

На повърхността на заготовката е нанесено специално покритие. При нагряване покритието се топи, образувайки плътен и херметичен покриващ филм. Той е здраво свързан към повърхността на заготовката, за да изолира заготовката от окислителния газ от пещта, за да предотврати окисляването. След като заготовката се изпразни, покритието може да предотврати вторично окисление и има топлоизолационен ефект, който може да предотврати спада на температурата на повърхността на заготовката и може да действа като смазка по време на коване.

 

Защитното покритие се разделя на стъклено покритие, стъклокерамично покритие, стъклено метално покритие, метално покритие, композитно покритие и други подобни според неговия състав. Най-широко използвано е стъкленото покритие.

 

Стъклените покрития са суспензии от определен състав от стъклен прах, плюс малко количество стабилизатор, свързващо вещество и вода. Преди употреба повърхността на заготовката трябва да се почисти чрез пясъкоструене и др., така че повърхността на покритието и заготовката да могат да бъдат здраво свързани. Покритията се нанасят чрез потапяне, нанасяне с четка, пръскане с пистолет и електростатично пръскане. Покритието трябва да бъде равномерно. Дебелината е подходяща. Обикновено тя е от 0,15 до 0,25 mm. Ако покритието е твърде дебело, лесно се отлепва и е твърде тънко за защита. След нанасяне на покритието се изсушава естествено на въздух и след това се поставя в сушилня с ниска температура за сушене. Възможно е също така заготовката да се загрее предварително до около 120 ° C преди нанасяне на покритие, така че мокрият прах да изсъхне веднага след нанасянето и да прилепне добре към повърхността на заготовката. Предварителното нагряване може да се извърши след изсъхване на покритието.

 

За да се осигури добра защита и смазване на защитното покритие на стъклото, то трябва да бъде правилно разтопено, вискозно и химически стабилно. Когато различните съотношения на разпределение на стъклото са различни, горните физични и химични свойства са различни. Следователно употребата зависи от вида на металния материал и нивото на температурата на коване. Изберете правилните стъклени съставки.

 

Методът за нагряване на защитното покритие на стъклото е широко използван в производството на авиационни изковки от титанови сплави, неръждаема стомана и суперсплави в Китай.