Петнадесет важни познания за CNC програмиране CNC обработка / CNC фреза

1. Най-важният инструмент в машинната обработка

Ако някой инструмент спре да работи, това означава, че производството спира. Но това не означава, че всеки инструмент има еднаква важност. Инструментът с най-дълго време на рязане има по-голямо влияние върху производствения цикъл, така че на същата предпоставка трябва да се обърне повече внимание на този инструмент. Освен това трябва да се обърне внимание и на обработката на ключови компоненти и режещите инструменти с най-строгия диапазон на толеранс на обработка. Освен това трябва да се съсредоточи върху режещите инструменти с относително слаб контрол на стружките, като свредла, инструменти за нарязване на канали и инструменти за обработка на резби. Изключване поради лош контрол на чипа

2. Съвпадение с машинен инструмент

Инструментът е разделен на инструмент за дясна ръка и инструмент за лява ръка, така че е много важно да изберете правилния инструмент. По принцип десният инструмент е подходящ за машини с CCW (гледайки по посока на шпиндела); левият инструмент е подходящ за CW машини. Ако имате няколко струга, някои държат инструменти за лява ръка, а други инструменти за лява ръка са съвместими, изберете инструменти за лява ръка. За фрезоване хората са склонни да избират по-универсални инструменти. Но въпреки че този вид инструменти покриват по-широк диапазон от машинна обработка, той също ви кара незабавно да загубите твърдостта на инструмента, увеличава отклонението на инструмента, намалява параметрите на рязане и е по-вероятно да причини вибрации при обработка. В допълнение, размерът и теглото на инструмента са ограничени от манипулатора за смяна на инструмента. Ако купувате машинен инструмент с вътрешен отвор за охлаждане в шпиндела, моля, изберете също инструмент с вътрешен отвор за охлаждане.

3. Съвпадение с обработваните материали

Въглеродната стомана е най-разпространеният материал за машинна обработка, така че повечето инструменти се основават на оптимизирането на дизайна на машинната обработка на въглеродна стомана. Марката на острието се избира според обработвания материал. Производителят на инструменти предоставя серия от корпуси на инструменти и подходящи остриета за обработка на цветни материали като суперсплави, титанови сплави, алуминий, композити, пластмаси и чисти метали. Когато трябва да обработите горните материали, моля, изберете инструмента със съвпадащи материали. По-голямата част от марките имат разнообразие от серии режещи инструменти, показващи какви материали са подходящи за обработка. Например, серията 3PP на daelement се използва главно за обработка на алуминиева сплав, серията 86p се използва специално за обработка на неръждаема стомана, а серията 6p се използва специално за обработка на стомана с висока якост.

4. Спецификация на ножа

Често срещаната грешка е, че избраната спецификация на инструмента за струговане е твърде малка, а спецификацията на фрезовия инструмент е твърде голяма. Големите стругови инструменти са по-твърди, докато големите фрезови инструменти са не само по-скъпи, но и имат по-дълго време за рязане. Като цяло цената на големите инструменти е по-висока от тази на малките инструменти.

5. Изберете сменяемо острие или инструмент за повторно шлифоване

Принципът, който трябва да следвате, е прост: опитайте се да избегнете смилането на инструмента. В допълнение към няколко бормашини и фрези, ако условията позволяват, опитайте се да изберете фрези със сменяемо острие или сменяема глава. Това ще ви спести разходи за труд и ще постигнете стабилни резултати от обработката.

6. Материал и марка на инструмента

Изборът на инструментален материал и марка е тясно свързан с производителността на материала, който ще се обработва, максималната скорост и скорост на подаване на машинния инструмент. Изберете по-обща марка инструмент за групата материали, които ще се обработват, обикновено марката сплав за покритие. Обърнете се към „препоръчителната диаграма за приложение на марката“, предоставена от доставчика на инструменти. В практическото приложение често срещаната грешка е да се заменят сходните класове материали на други производители на инструменти, за да се опита да се реши проблемът с живота на инструмента. Ако вашият съществуващ режещ инструмент не е идеален, вероятно ще доведе до подобни резултати, като смените марката на други производители, които са близо до вас. За да се реши проблемът, трябва да се изясни причината за повредата на инструмента.

7. Изисквания към мощността

Водещият принцип е да извлечете най-доброто от всичко. Ако закупите фреза с мощност 20HP, тогава, ако детайлът и приспособлението позволяват, изберете подходящия инструмент и параметри на обработка, така че да може да постигне 80% от мощността на машината. Обърнете специално внимание на мощността/тахометъра в ръководството за потребителя на инструменталната машина и изберете режещия инструмент, който може да постигне по-добро приложение при рязане според ефективния диапазон на мощността на мощността на инструменталната машина.

8. Брой режещи ръбове

Принципът е, че повече е по-добре. Купуването на струг с два пъти по-голям режещ ръб не означава да платите два пъти по-скъпо. През последното десетилетие усъвършенстваният дизайн удвои броя на режещите ръбове на жлебове, ножове и някои вложки за фрезоване. Заменете оригиналната фреза с усъвършенствана фреза с 16 режещи ръба

9. Изберете интегрален инструмент или модулен инструмент

Малкият нож е по-подходящ за интегрален дизайн; голям нож е по-подходящ за модулен дизайн. При широкомащабни инструменти, когато инструментът се повреди, потребителите често искат да сменят само малки и евтини части, за да получат нови инструменти. Това важи особено за инструментите за нарязване и пробиване.

10. Изберете единичен инструмент или многофункционален инструмент

Колкото по-малък е детайлът, толкова по-подходящ е композитният инструмент. Например, многофункционален инструмент може да се използва за комбинирано пробиване, струговане, обработка на вътрешни отвори, обработка на резба и скосяване. Разбира се, колкото по-сложен е детайлът, толкова по-подходящ е той за многофункционални инструменти. Машинните инструменти могат да ви донесат ползи само когато режат, а не когато са спрени.

11. Изберете стандартен инструмент или нестандартен специален инструмент

С популяризирането на обработващия център с цифрово управление (CNC) обикновено се смята, че формата на детайла може да се реализира чрез програмиране, вместо да се разчита на режещи инструменти. Поради това вече не са необходими нестандартни специални инструменти. Всъщност нестандартните инструменти все още представляват 15% от общите продажби на инструменти днес. защо Използването на специални инструменти може да отговори на изискванията за прецизен размер на детайла, да намали процеса и да съкрати цикъла на обработка. За масово производство нестандартните специални инструменти могат да съкратят цикъла на обработка и да намалят разходите.

12. Чип контрол

Имайте предвид, че вашата цел е да обработите детайла, а не стружките, но стружките могат ясно да отразяват състоянието на рязане на инструмента. Като цяло съществува стереотип за чиповете, тъй като повечето хора не са обучени да интерпретират чиповете. Запомнете следния принцип: добрите чипове не увреждат обработката, лошите чипове са обратното.

Повечето остриета са проектирани с отвори за чупене на стружки, които са проектирани според скоростта на подаване, независимо дали е леко или тежко рязане.

Колкото по-малки са чиповете, толкова по-трудно е да ги счупите. Контролът на стружките е голям проблем за трудни за обработване материали. Въпреки че материалът, който ще се обработва, не може да бъде заменен, инструментът може да бъде актуализиран, за да регулира скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане, радиуса на филе на върха и т.н. Това е резултат от цялостен избор за оптимизиране на стружкообразуването и машинната обработка.

13. Програмиране

В лицето на инструментите, детайлите и машинните инструменти с ЦПУ често е необходимо да се определи пътя на инструмента. В идеалния случай разбирайте основния машинен код и разполагайте с разширени CAM софтуерни пакети. Траекторията на инструмента трябва да отчита характеристиките на инструмента, като ъгъл на фрезоване на наклона, посока на въртене, подаване, скорост на рязане и т.н. Всеки инструмент има съответна технология за програмиране за съкращаване на цикъла на обработка, подобряване на стружки и намаляване на силата на рязане. Добрият софтуерен пакет CAM може да спести труд и да подобри производителността.

14. Изберете иновативни инструменти или конвенционални зрели инструменти

С развитието на съвременните технологии производителността на режещите инструменти може да се удвоява на всеки 10 години. В сравнение с параметрите на рязане, препоръчани преди 10 години, ще откриете, че днешните режещи инструменти могат да удвоят ефективността на обработка и да намалят силата на рязане с 30%. Сплавната матрица на новия режещ инструмент е по-здрава и пластична, което може да постигне по-висока скорост на рязане и по-ниска сила на рязане. Жлебът и марката за чупене на стружки имат по-ниска специфичност и по-широка универсалност за приложение. В същото време модерните режещи инструменти също увеличават гъвкавостта и модулността, които заедно намаляват инвентара и разширяват приложението на режещите инструменти. Разработването на режещите инструменти също доведе до нови концепции за проектиране и обработка на продукти, като фрезата overlord с функции за струговане и нарязване, фрезата с голямо захранване и насърчи високоскоростната обработка, обработката с охлаждане с микро смазване (MQL) и твърдото струговане технология. Въз основа на горните фактори и други причини, вие също трябва да следвате най-оптималния метод на обработка и да научите най-новата усъвършенствана инструментална технология, в противен случай има риск да изостанете.

15. Цена

Въпреки че цената на режещите инструменти е важна, тя не е толкова важна, колкото производствените разходи поради режещите инструменти. Въпреки че ножът има своята цена, истинската стойност на ножа се крие в отговорността, която носи за производителността. Обикновено инструментът с най-ниска цена е този с най-високи производствени разходи. Цената на режещите инструменти представлява само 3% от цената на частите. Затова се съсредоточете върху производителността на инструмента, а не върху покупната му цена.

www.anebon.com