Знаете ли кои области изискват по-висока точност за машинно обработени части?
Космонавтика:
Частите на аерокосмическата промишленост, като турбинни лопатки или компоненти на самолети, трябва да се обработват с висока прецизност и в рамките на строги допуски. Това се прави, за да се гарантира производителност и безопасност. Лопатка на реактивен двигател, например, може да изисква точност до микрони, за да поддържа оптимална енергийна ефективност и въздушен поток.
Медицински изделия:
За да се гарантира безопасност и съвместимост, всички части, които се обработват за медицински устройства като хирургически инструменти или имплантируеми, трябва да бъдат точни. Ортопедичен имплант по поръчка, например, може да изисква точни размери и покрития на повърхността, за да се осигури правилно прилягане и интегриране в тялото.
Автомобили:
В автомобилната индустрия се изисква прецизност за части като трансмисия и части на двигателя. Прецизно обработена трансмисия или горивен инжектор може да се нуждаят от строги допуски, за да осигурят правилна работа и издръжливост.
електроника:
Обработените части в електронната индустрия трябва да бъдат много точни за специфични изисквания за проектиране. Корпусът на прецизно обработен микропроцесор може да изисква строги допуски за правилно подравняване и разпределение на топлината.
Възобновяема енергия:
За да се увеличи максимално производството на енергия и да се осигури надеждност, машинно обработените части във възобновяеми технологии като стойки за слънчеви панели или компоненти на вятърни турбини изискват прецизност. Една прецизно обработена зъбна система на вятърна турбина може да изисква точни профили на зъбите и подравняване, за да се увеличи максимално ефективността на генерирането на електроенергия.
Какво ще кажете за областите, където точността на обработените части е по-малко взискателна?
Конструкция:
Някои части, като крепежни елементи и структурни компоненти, използвани в строителни проекти, може да не изискват същата прецизност като критичните механични компоненти или аерокосмическите компоненти. Стоманените скоби в строителните проекти може да не изискват същите допуски като прецизните компоненти в прецизните машини.
Производство на мебели:
Някои компоненти в производството на мебели, като декоративни облицовки, скоби или хардуер, не е необходимо да бъдат изключително прецизни. Някои части, като например прецизно обработени компоненти в регулируеми мебелни механизми, които изискват точност, имат по-прощаващи толеранси.
Оборудване за селскостопанска употреба:
Някои компоненти на селскостопанска техника, като скоби, опори или защитни капаци, може да не е необходимо да се държат в изключително тесни допустими граници. Скоба, която се използва за монтиране на компонент на непрецизно оборудване, може да не изисква същата прецизност като частите в прецизната селскостопанска техника.
Точността на обработка е степента на съответствие на размера, формата и положението на повърхността с геометричните параметри, посочени в чертежа.
Средният размер е идеалният геометричен параметър за размер.
Геометрията на повърхността е кръг, цилиндър или равнина. ;
Възможно е да има повърхности, които са успоредни, перпендикулярни или коаксиални. Грешката при обработка е разликата между геометричните параметри на детайла и техните идеални геометрични параметри.
1. Въведение
Основната цел на точността на машинната обработка е производството на продукти. Както точността на обработката, така и грешките при обработката са термини, използвани за оценка на геометричните параметри на обработена повърхност. Степента на толеранс се използва за измерване на точността на обработка. Колкото по-висока е точността, толкова по-малка е оценката. Грешката при обработка може да бъде изразена като числова стойност. Колкото по-голяма е числената стойност, толкова по-голяма е грешката. Обратно, високата прецизност на обработката е свързана с малки грешки при обработката. Има 20 нива на толерантност, вариращи от IT01 до IT18. IT01 е нивото на прецизност на обработка, което е най-високо, IT18 е най-ниското, а IT7 и IT8 обикновено са нивата със средна точност. ниво.
Не е възможно да се получат точни параметри с помощта на който и да е метод. Докато грешката при обработката попада в обхвата на толеранс, определен от чертежа на частта и не е по-голяма от функцията на компонента, точността на обработка може да се счита за гарантирана.
2. Свързано съдържание
Точност на размерите:
Зоната на толеранс е зоната, където действителният размер на детайла и центърът на зоната на толеранс са равни.
Точност на формата:
Степента, до която геометричната форма на повърхността на обработения компонент съответства на идеалната геометрична форма.
Точност на позицията:
Разликата в точността на позицията между повърхностите на детайлите, които се обработват.
взаимовръзка:
При проектиране на машинни части и определяне на тяхната точност на обработка е важно да се контролира грешката на формата с толеранса на позицията. Грешката на позицията също трябва да бъде по-малка от толеранса на размерите. За прецизни части и важни повърхности изискванията за точност на формата трябва да са по-високи.
3. Метод на корекция
1. Настройка на процесната система
Корекция на метода за пробно рязане: Измерете размера, регулирайте количеството на рязане на инструмента и след това изрежете. Повторете, докато достигнете желания размер. Този метод се използва главно за дребносерийно и единично производство.
Метод на регулиране: За да получите желания размер, регулирайте относителните позиции на машинния инструмент, приспособлението и детайла. Този метод е високопроизводителен и се използва главно в масово производство.
2. Намалете грешките на машинния инструмент
1) Подобрете точността на производството на компонентите на шпиндела
Трябва да се подобри точността на въртене на лагера.
1 Изберете високо прецизни търкалящи лагери;
2 Използвайте лагери с динамично налягане с високопрецизни многомаслени клинове.
3 Използване на високопрецизни хидростатични лагери
Важно е да се подобри точността на аксесоарите за лагери.
1 Подобрете точността на дупките за опора на шпиндела и кутията;
2 Подобрете точността на съвпадение на повърхността с лагера.
3 Измерете и регулирайте радиалния обхват на частите, за да изместите или компенсирате грешките.
2) Предварително натоварете лагерите правилно
1 Може да елиминира пропуски;
2 Увеличете твърдостта на лагера
3 Еднаква грешка на търкалящия се елемент.
3) Избягвайте отразяването на точността на шпиндела върху детайла.
3. Грешки във веригата на трансмисията: Намалете ги
1) Точността на предаване и броят на частите са високи.
2) Предавателното отношение е по-малко, когато предавателната двойка е близо до края.
3) Точността на крайната част трябва да бъде по-голяма от тази на другите части на трансмисията.
4. Намалете износването на инструмента
Презаточването на инструментите е необходимо преди да достигнат етап на силно износване.
5. Намалете деформацията на напрежението в системата на процеса
Основно от:
1) Увеличете твърдостта и здравината на системата. Това включва най-слабите звена на системата на процеса.
2) Намалете натоварването и неговите вариации
Увеличете твърдостта на системата
1 Разумен структурен дизайн
1) Колкото е възможно, намалете броя на повърхностите, които се свързват.
2) Предотвратяване на локални връзки с ниска твърдост;
3) Основните компоненти и поддържащите елементи трябва да имат разумна структура и напречно сечение.
2 Подобрете твърдостта на контакта на повърхността на свързване
1) Подобрете качеството и последователността на повърхностите, които свързват частите заедно в компонентите на машинните инструменти.
2) Предварително зареждане на компонентите на машинния инструмент
3) Увеличете точността на позициониране на детайла и намалете грапавостта на повърхността.
3 Приемане на разумни методи за затягане и позициониране
Намалете натоварването и ефектите от него
1 Изберете параметрите на геометрията на инструмента и количеството на рязане, за да намалите силата на рязане.
2 Грубите заготовки трябва да бъдат групирани заедно и допустимото количество за обработката им трябва да бъде същото като настройката.
6. Термичната деформация на технологичната система може да бъде намалена
1 Изолирайте източниците на топлина и намалете производството на топлина
1) Използвайте по-малко количество за рязане;
2) Разделете грубата и довършителната обработка, когатофрезови компонентиизискват висока точност.
3) Доколкото е възможно, отделете източника на топлина и машината, за да минимизирате термичната деформация.
4) Ако източниците на топлина не могат да бъдат разделени (като шпинделни лагери или двойки винтови гайки), подобрете свойствата на триене от структурни, смазочни и други аспекти, намалете производството на топлина или използвайте топлоизолационни материали.
5) Използвайте принудително въздушно охлаждане или водно охлаждане, както и други методи за разсейване на топлината.
2 Равновесно температурно поле
3 Приемете разумни стандарти за сглобяване и структура на компоненти на машинни инструменти
1) Приемане на термично-симетрична структура в скоростната кутия – симетричното подреждане на валове, лагери и трансмисионни зъбни колела може да намали деформациите на кутията, като гарантира, че температурата на стената на кутията е еднаква.
2) Изберете внимателно стандарта за сглобяване на машинните инструменти.
4 Ускорете топлообменния баланс
5 Контролирайте температурата на околната среда
7. Намалете остатъчното напрежение
1. Добавете топлинен процес за премахване на стреса в тялото;
2. Подредете процеса си по разумен начин.
4. Причини за влияние
1 Грешка в принципа на обработка
Терминът „грешка на принципа на обработка“ се отнася до грешка, която възниква, когато обработката се извършва с помощта на приблизителен профил на режещия ръб или връзка на предаване. Обработката на сложни повърхности, резби и зъбни колела може да причини грешка при обработката.
За да се улесни използването, вместо основния червяк за еволвента се използва основният архимедов червей или основният нормален прав профил. Това причинява грешки във формата на зъбите.
При избора на зъбно колело стойността на p може да бъде само приблизително (p = 3,1415), тъй като има само ограничен брой зъби на струга. Инструментът, използван за оформяне на детайла (спирално движение), няма да бъде точен. Това води до грешка във височината.
Обработката често се извършва с приблизителна обработка при предположението, че теоретичните грешки могат да бъдат намалени, за да се изпълнят изискванията за точност на обработката (10%-15% толеранс на размерите), за да се увеличи производителността и да се намалят разходите.
2 грешка в настройката
Когато казваме, че машината има неправилна настройка, имаме предвид грешката.
3 Машинна грешка
Терминът грешка на машинния инструмент се използва за описание на производствената грешка, грешката при монтажа и износването на инструмента. Това включва главно грешките при насочване и въртене на направляващата релса на инструмента, както и грешката на предаване във веригата на предаване на инструмента.
Грешка в ръководството на машината
1. Това е точността на воденето на направляващата релса – разликата между посоката на движение на движещите се части и идеалната посока. Тя включва:
Водачът се измерва чрез праволинейността на Dy (хоризонтална равнина) и Dz (вертикална равнина).
2 Успоредност на предната и задната шина (изкривяване);
(3) Грешки във вертикалността или успоредността между въртенето на шпиндела и водещата релса както в хоризонталната, така и във вертикалната равнина.
2. Точността на направляващата релса има голямо влияние върху машинната обработка на рязане.
Това е така, защото взема предвид относителното изместване между инструмента и детайла, причинено от грешката на водещата релса. Завъртането е операция на завъртане, при която хоризонталната посока е чувствителна към грешки. Грешките във вертикалната посока могат да бъдат игнорирани. Посоката на въртене променя посоката, в която инструментът е чувствителен към грешки. Вертикалната посока е посоката, която е най-чувствителна към грешки при рендосване. Изправеността на водачите на леглото във вертикалната равнина определя точността на плоскостта и правотата на обработените повърхности.
Грешка при въртене на шпиндела на машинния инструмент
Грешката при въртене на шпиндела е разликата между действителната и идеалната ос на въртене. Това включва кръгло лице на шпиндела, кръгло радиално на шпиндела и ъгъл на наклон на шпиндела.
1, Влиянието на кръговото биене на шпиндела върху точността на обработката.
① Няма въздействие върху обработката на цилиндрична повърхност
② Това ще причини перпендикулярност или грешка в плоскостта между цилиндричната ос и края при завъртане и пробиване.
③ Грешката в цикъла на стъпка се генерира, когато резбите се обработват машинно.
2. Влиянието на радиалните ходове на шпиндела върху точността:
① Грешката на закръгленост на радиалния кръг се измерва чрез амплитудата на изтичане на отвора.
② Радиусът на кръга може да се изчисли от върха на инструмента до средния вал, независимо дали валът се върти или се пробива.
3. Влияние на ъгъла на наклона на геометричната ос на главния вал върху точността на обработка
① Геометричната ос е подредена в конична траектория с конусен ъгъл, който съответства на ексцентричното движение около средната ос на геометричната ос, когато се гледа от всяка секция. Тази ексцентрична стойност се различава от тази на аксиалната перспектива.
② Оста е геометрична, която се люлее в равнината. Това е същото като действителната ос, но се движи в равнината по хармонична права линия.
③ В действителност ъгълът на геометричната ос на главния вал представлява комбинацията от тези два вида люлеене.
Грешка в предаването на предавателната верига на машинните инструменти
Грешка при предаване е разликата в относителното движение между първия предавателен елемент и последния предавателен елемент на предавателната верига.
④ Производствена грешка и износване на приспособлението
Основната грешка в приспособлението е: 1) производствена грешка на позициониращия елемент и направляващите елементи на инструмента, както и индексиращия механизъм и затягащия бетон. 2) След сглобяването на приспособлението, грешката в относителните размери между тези различни компоненти. 3) Износване на повърхността на детайла, причинено от приспособлението. Съдържанието на Wechat за обработка на метали е отлично и си заслужава вашето внимание.
⑤ производствени грешки и износване на инструмента
Различните видове инструменти имат различно влияние върху точността на обработката.
1) Точността на инструменти с фиксирани размери (като свредла, райбери, шпонкови фрезови срезове, кръгли протяжки и др.). Точността на размерите се влияе пряко от детайла.
2) Точността на инструмента за формоване (като инструменти за струговане, фрезови инструменти, шлифовъчни колела и т.н.) ще повлияе пряко на точността на формата. Точността на формата на детайла се влияе пряко от точността на формата.
3) Възникнала грешка във формата на острието на фрезата (като плочи за зъбни колела, шлицови скитници, фрези за оформяне на зъбни колела и др.). Точността на формата на повърхността ще бъде повлияна от грешката на острието.
4) Точността на производство на инструмента не влияе пряко върху точността на обработката му. Въпреки това е удобен за използване.
⑥ Деформация на напрежението на процесната система
Под въздействието на силата на затягане и гравитацията системата ще се деформира. Това ще доведе до грешки при обработката и ще повлияе на стабилността. Основните съображения са деформацията на машинните инструменти, деформацията на детайлите и общата деформация на системата за обработка.
Сила на рязане и точност на обработка
Грешката в цилиндричността се създава, когато обработената част е дебела в средата и тънка в краищата, въз основа на деформацията, причинена от машината. За обработката на компонентите на вала се вземат предвид само деформацията и напрежението на детайла. Заготовката изглежда дебела в средата и тънка в краищата. Ако единствената деформация, която се счита за обработка начасти за обработка на вал с ЦПУе деформацията или машинният инструмент, тогава формата на детайла след обработка ще бъде противоположна на обработените части на вала.
Ефектът на силата на затягане върху точността на обработка
Заготовката ще се деформира при затягане поради ниската си твърдост или неправилна сила на затягане. Това води до грешка при обработката.
⑦ Термична деформация в процесните системи
Процесната система се нагрява и деформира по време на обработката поради топлината, произведена от външния източник на топлина или вътрешния източник на топлина. Термичната деформация е отговорна за 40-70% от машинните грешки при обработка на големи детайли и прецизна обработка.
Има два вида термична деформация на детайла, които могат да повлияят на обработката на златото: равномерно нагряване и неравномерно нагряване.
⑧ Остатъчно напрежение вътре в детайла
Генериране на напрежение в остатъчно състояние:
1) Остатъчното напрежение, което се генерира по време на топлинната обработка и процеса на производство на ембриони;
2) Студеното изправяне на косата може да причини остатъчен стрес.
3) Рязането може да причини остатъчно напрежение.
⑨ Въздействие върху околната среда на обекта за обработка
На мястото на обработка обикновено има много малки метални частици. Тези метални стърготини ще окажат влияние върху точността на обработката на частта, ако са разположени близо до позицията на отвора или повърхността навъртящи се части. Металните стърготини, твърде малки, за да се видят, ще окажат влияние върху точността при високопрецизна обработка. Добре известно е, че този фактор на влияние може да бъде проблем, но е трудно да се елиминира. Техниката на оператора също е основен фактор.
Основната цел на Anebon ще бъде да ви предложим на нашите купувачи сериозни и отговорни корпоративни отношения, осигурявайки персонализирано внимание към всички тях за нов моден дизайн за OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC процес на фрезоване, прецизно леене, услуга за прототипиране. Можете да откриете най-ниската цена тук. Освен това тук ще получите продукти и решения с добро качество и фантастично обслужване! Не трябва да се колебаете да се сдобиете с Anebon!
Нов моден дизайн за Китай CNC машинна услуга и по поръчкаСервиз за CNC обработка, Anebon има редица платформи за външна търговия, които са Alibaba, Globalsources, Global Market, Made in-china. Продуктите и решенията на марката “XinGuangYang” HID се продават много добре в Европа, Америка, Близкия изток и други региони в повече от 30 страни.
Ако искате да цитирате обработените части, моля, не се колебайте да изпратите чертежи на официалния имейл на Anebon: info@anebon.com
Време на публикуване: 20 декември 2023 г