Колко вида огледална обработка има в CNC обработката и в областта на практическото приложение?
Обръщане:Този процес включва въртене на детайл на струг, докато режещ инструмент премахва материала, за да създаде цилиндрична форма. Обикновено се използва за създаване на цилиндрични компоненти като валове, щифтове и втулки.
Фрезоване:Фрезоването е процес, при който въртящ се режещ инструмент премахва материал от неподвижен детайл, за да създаде различни форми, като плоски повърхности, прорези и сложни 3D контури. Тази техника се използва широко в производството на компоненти за индустрии като космическа, автомобилна и медицинска апаратура.
Смилане:Шлифоването включва използването на абразивно колело за отстраняване на материала от детайла. Този процес води до гладка повърхност и гарантира прецизна точност на размерите. Обикновено се използва в производството на високо прецизни компоненти като лагери, зъбни колела и инструменти.
Сондиране:Пробиването е процес на създаване на отвори в детайла с помощта на въртящ се режещ инструмент. Използва се в различни приложения, включително производството на двигателни блокове, авиационни компоненти и електронни кутии.
Електроерозионна обработка (EDM):EDM използва електрически разряди, за да елиминира материала от детайла, което позволява производството на сложни форми и характеристики с висока точност. Обикновено се използва в производството на шприцформи, матрици за леене под налягане и аерокосмически компоненти.
Практическите приложения на огледалната обработка в CNC обработката са разнообразни. Включва производството на компоненти за различни индустрии като космическа, автомобилна, медицински устройства, електроника и потребителски стоки. Тези процеси се използват за създаване на широка гама от компоненти, от прости валове и скоби до сложни аерокосмически компоненти и медицински импланти.
Огледалната обработка се отнася до факта, че обработената повърхност може да отразява изображението като огледало. Това ниво е постигнало много добро качество на повърхността заобработка на части. Огледалната обработка може не само да създаде висококачествен външен вид на продукта, но и да намали ефекта на прорезите и да удължи живота на детайла от умора. Той е от голямо значение в много монтажни и уплътнителни структури. Технологията за обработка на полиращи огледала се използва главно за намаляване на грапавостта на повърхността на детайла. Когато методът на процеса на полиране е избран за металния детайл, могат да бъдат избрани различни методи според различните нужди. Следват няколко често срещани метода за полиране на огледална технология за обработка.
1. Механичното полиране е метод на полиране, който включва рязане и деформиране на повърхността на даден материал, за да се премахнат несъвършенствата и да се получи гладка повърхност. Този метод обикновено включва използване на инструменти като ленти с маслени камъни, вълнени колела и шкурка за ръчна работа. За специални части като повърхността на въртящи се тела могат да се използват спомагателни инструменти като въртящи се маси. Когато се изисква високо качество на повърхността, могат да се използват методи за ултра фино шлайфане и полиране. Суперфинишното шлайфане и полиране включва използването на специални абразиви в течност, съдържаща абразиви, притиснати върху детайла за високоскоростно въртеливо движение. С помощта на тази техника може да се постигне повърхностна грапавост от Ra0,008μm, което я прави най-високата сред различните методи за полиране. Този метод често се използва при формите за оптични лещи.
2. Химическото полиране е процес, използван за разтваряне на микроскопичните изпъкнали части от повърхността на материала в химическа среда, като вдлъбнатите части остават недокоснати и се получава гладка повърхност. Този метод не изисква сложно оборудване и е в състояние да полира детайли със сложни форми, като същевременно е ефективен за полиране на много детайли едновременно. Основното предизвикателство при химическото полиране е подготовката на полиращата суспензия. Обикновено грапавостта на повърхността, постигната чрез химическо полиране, е около десет микрометра.
3. Основният принцип на електролитното полиране е подобен на този на химическото полиране. Това включва селективно разтваряне на малките изпъкнали части от повърхността на материала, за да стане гладка. За разлика от химическото полиране, електролитното полиране може да елиминира ефекта на катодната реакция и осигурява по-добър резултат. Процесът на електрохимично полиране се състои от две стъпки: (1) макроскопично изравняване, при което разтвореният продукт дифундира в електролита, намалявайки геометричната грапавост на повърхността на материала и Ra става по-голям от 1 μm; и (2) микрополиране, при което повърхността е сплескана, анодът е поляризиран и повърхностната яркост е увеличена, като Ra е по-малко от 1 μm.
4. Ултразвуковото полиране включва поставяне на детайла в абразивна суспензия и подлагането му на ултразвукови вълни. Вълните карат абразива да шлайфа и полира повърхността наперсонализирани CNC части. Ултразвуковата обработка упражнява малка макроскопична сила, която предотвратява деформацията на детайла, но може да бъде предизвикателство да се създаде и инсталира необходимите инструменти. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Прилагането на ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора помага за отделянето на разтворените продукти от повърхността на детайла. Кавитационният ефект на ултразвуковите вълни в течности също помага за инхибиране на процеса на корозия и улеснява изсветляването на повърхността.
5. Течното полиране използва високоскоростна течаща течност и абразивни частици за измиване на повърхността на детайла за полиране. Обичайните методи включват абразивно струйно струйно шлайфане, течно струйно шлайфане и хидродинамично шлайфане. Хидродинамичното шлайфане се задвижва хидравлично, карайки течната среда, носеща абразивни частици, да се движи напред-назад по повърхността на детайла с висока скорост. Средата се състои основно от специални съединения (подобни на полимери вещества) с добра течливост при по-ниски налягания, смесени с абразиви като прах от силициев карбид.
6. Огледалното полиране, известно също като огледално отражение, магнитно шлайфане и полиране, включва използването на магнитни абразиви за създаване на абразивни четки с помощта на магнитни полета за шлайфане и обработка на детайли. Този метод предлага висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и благоприятни условия на работа.
Когато се прилагат подходящи абразиви, грапавостта на повърхността може да достигне Ra 0,1 μm. Важно е да се отбележи, че при обработката на пластмасови форми концепцията за полиране е доста различна от изискванията за повърхностно полиране в други индустрии. По-конкретно, полирането на матрицата трябва да се нарича огледално довършване, което поставя високи изисквания не само към самия процес на полиране, но и към плоскостта на повърхността, гладкостта и геометричната точност.
Обратно, повърхностното полиране обикновено изисква само лъскава повърхност. Стандартът за огледална обработка е разделен на четири нива: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. Тъй като методи като електролитно полиране, течно полиране и други се борят да контролират точно геометричната точност наCNC фрезови частии качеството на повърхността на химическо полиране, ултразвуково полиране, магнитно шлайфане и полиране и подобни методи може да не отговарят на изискванията, огледалната обработка на прецизни форми разчита главно на механично полиране.
Ако искате да научите повече или да направите запитване, не се колебайте да се свържете info@anebon.com.
Anebon, придържайки се към вашето убеждение за „Създаване на решения с високо качество и генериране на приятели с хора от цял свят“, Anebon винаги поставя очарованието на клиентите като начало за Китайски производител за Китайчасти за леене под налягане от алуминий, фрезоване на алуминиева плоча, персонализирани алуминиеви малки части cnc, с фантастична страст и вярност, са готови да ви предложат най-добрите услуги и крачат напред с вас, за да създадете светло обозримо бъдеще.
Време на публикуване: 28 август 2024 г