Колко знаете за механичния дизайн?
Това включва проектиране, анализиране и оптимизиране на различни механични елементи, за да отговарят на желаните спецификации и изисквания. Това включва проектиране, анализиране и оптимизиране на различни механични елементи, за да отговарят на желаните спецификации и изисквания. Механичният дизайн може да обхваща широк спектър от области, включително дизайн на продукти, дизайн на машини, дизайн на оборудване и структурен дизайн. Изисква се разбиране и прилагане на основни инженерни принципи като термодинамика и наука за материалите.
Механичният дизайн е част от процесите на проектиране, производство, употреба и поддръжка. Небрежността в дизайна винаги ще рефлектира върху тези аспекти. Не е трудно да се определи дали един проект ще бъде успешен или провален. Производството има голямо влияние върху процеса на проектиране, така че добрият дизайн не е отделен от производството. Разбирането на производството ще ви помогне да подобрите дизайнерските си умения.
Механичният дизайн се занимава основно със създаването на надеждни, рентабилни и ефективни решения. Дизайнерите често използват софтуер и инструменти за компютърно проектиране (CAD) за разработване на подробни модели, провеждане на симулации и оценка на производителността преди производството. По време на процеса на проектиране механичните дизайнери вземат предвид фактори като безопасност, надеждност, технологичност, ергономичност, естетика и околната среда въздействие. За да осигурят безпроблемна интеграция и функционалност, те работят с други инженерни дисциплини като граждански, индустриални и електроинженери.
Не са много хората, които съм виждал, които могат веднага да сглобят и обработят чертежите след пускането им в производство. По време на процеса на преглед на чертежа и последващия процес не е необичайно да откриете много проблеми. Това включва чертежи, създадени от така наречените старши инженери или главни инженери. Това е резултатът след многократни дискусии и много срещи. Това се дължи на редица фактори. От една страна има стандартизация в рисунката и нивото на зрителя. Но липсата на разбиране от страна на дизайнера на производствения процес от друга страна е основната причина.
Как определяте колко знаете за производството?
Вземете скица на това, което сте проектирали. Какъв е целият производствен процес? Невъзможно е да се направи леене, коване и струговане. Фрезоване, рендосване и шлайфане също не са възможни. Всеки, който е работил няколко години в машинен цех, знае това. За да разберете напълно процеса, той трябва да бъде разделен на по-малки стъпки. Структурата на частта може да причини инцидент по време на топлинна обработка. Важно е да знаете как да го оптимизирате и как да режете материала. Виртуализацията се използва за симулиране на процеса, който включва броя на ножовете, скоростта на въртене, количеството на подаване на инструмента, дори посоката, в която се хвърлят железните стружки, реда на използване на ножовете и работата на струга. Можем да кажем, че сега имаме по-здрава основа.
Принципи за избор на материали за механични части
трябва да разгледа три аспекта на изискванията
1. Изисквания за използване (основно внимание):
1) Работните условия на частите (вибрации, удар, висока температура, ниска температура, висока скорост и голямо натоварване трябва да се третират с повишено внимание); 2) Ограничения за размера и качеството на частите; 3) Значението на частите. (Относително значение за надеждността на цялата машина)
2. Изисквания към процеса:
1) Производство на заготовки (леене, коване, рязане на плочи, рязане на пръти);
2) Механична обработка;
3) Термична обработка;
4) Повърхностна обработка
3. Икономически изисквания:
1) Цена на материала (сравнение между разходите за заготовка и разходите за обработка на обикновена кръгла стомана и студено изтеглени профили, прецизно леене и прецизно коване);
2) Размер на партидата за обработка и разходи за обработка;
3) Коефициент на използване на материалите; (като спецификациите на плочи, пръти и профили, използвайте ги разумно)
4) Замяна (опитайте да използвате евтини материали, за да замените скъпи редки материали като пластично мастило, за да замените медни втулки в някои устойчиви на износване части или съдържащи масло лагери на мястото на някои въртящи се втулки и найлон в случай на натоварване с ниска скорост) Сменете стоманата предавки с медни червячни зъбни колела и др.
Също така помислете за наличието на местни материали
1. Основни изисквания към механичния дизайн
a) Обърнете внимание на координацията и баланса по отношение на функционалните изисквания на машината! Предотвратете възникването на ефекта на варела
b) Изисквания за икономичност на машината: Икономично проектиране, бързо въвеждане в производство, възстановяване на потреблението по време на разработката и дори проектиране и производство в същото време за икономия. Това ще ви даде най-доброто съотношение цена/производителност (продуктите започват в малки партиди).
2. Основни изисквания към конструкцията на механичните части
a) Работете нормално и надеждно в рамките на планирания работен период, за да осигурите различните функции на машината;
б) Минимизиране на производството и разходите за производство на части;
в) Използвайте възможно най-често срещаните стандартни части на пазара;
г) Когато проектирате продукти, които могат да бъдат сериализирани, помислете за гъвкавостта на частите. Структурата на тези, които не са универсални, трябва да бъде подобна до максималната възможна степен, за да се намали сложността на производствения процес и времето, необходимо за проектиране на приспособления и инструменти.
Вижте избора на типични части в механичен чертеж
Структурната форма на част е основният фактор при определяне на схемата на изражение за изгледа на частта. Части с подобни форми имат общи характеристики.
Като цяло машинните части могат да бъдат разделени на категории въз основа на тяхната форма, като втулки и дискове на колела. Ето техните характеристики, изразени по различни начини:
(1) Изберете компоненти на вала и втулката
Оста на валовете или частта на втулката е хоризонтално разположена в съответствие с позицията на обработка. Като цяло са необходими основни и напречни изгледи, както и частично увеличена версия.
(2) Разгледайте нашата селекция от части за колела и дискове
В основния изглед оста също е хоризонтално позиционирана според позицията на обработката. Това изисква два основни изгледа.
(3) Части за вилица и прът
Вилиците и прътите, например, често са извити и наклонени. Изгледът, който най-добре представя техните характеристики на формата, ще бъде използван като основно изображение. Може също да са необходими две или повече основни изображения.
(4) Избор на части от кутията
Компонентите от тип кутия са по-сложни. Разположението на основния изглед трябва да съответства на работното положение на детайла на машината. Като цяло са необходими поне три основни изгледа.
Често има няколко различни схеми на изразяване за една и съща част. Всеки има своите предимства и недостатъци и трябва да бъде сравнен и анализиран в детайли.
Когато избирате изгледи, важно е всеки изглед да има различен фокус. Избраният изглед трябва да бъде пълен, ясен и лесен за четене.
Части на вала и втулката
Основната цел на компонентите на вала и втулката е да предава мощност или да поддържа други части, като валове.
(1) Структурните характеристики и методите за обработка на компоненти на вал и втулка
Основните компоненти на тези въртящи се тела са цилиндри, конуси и други въртящи се тела с различни размери. По-голямата част от компонентите на валовете и втулките се обработват с помощта на стругове или мелници. Тезиавточастичесто се проектират, обработват или сглобяват със структури като скосявания и резби. Те могат също така да имат подрязвания, дупки, шпонкови канали или плоски повърхности.
(2) Вижте избора
Частта на вала и втулката е представена с изглед отпред, оста е разположена хоризонтално. Това е последвано от подходящ брой или напречни разрези и уголемени частични изгледи. Хоризонталното позициониране на главния изглед е в съответствие не само с принципа на характеристиките за избор на изглед на част, но и с неговата позиция за обработка и работна позиция.
Частични разрези могат да се използват за представяне на структури като дупки и ями в шахтата. Както е показано на фигура 3-7, шпонковите канали, дупките и структурните равнини, наред с други структури, трябва да бъдат представени като отделен изглед на напречно сечение.
Не е необходимо плътните валове да се режат, но компонентите на втулките трябва да показват вътрешната си структура. Могат да се използват изгледи на пълни разрези, ако външната форма е проста; могат да се използват половин разрез, ако е сложен.
Фигура 3-7 Метод на изразяване на оста
Части за тиган и капак
В частите на диска и капака са включени крайни капаци, фланци (ръчни колела), макари и други плоски дисковидни компоненти. Колелата се използват за предаване на мощност, а капаците служат главно като опора, аксиална позиция и уплътнение.
1. Структурни особености
Основното тяло на диска или покриващата част обикновено е коаксиално въртящо се тяло. Някои имат основни тела с квадратна, правоъгълна или друга форма, с по-големи радиални и по-малки аксиални размери. Както е показано на фигури 3-8, частите често имат структури като отвори за валове, отвори по обиколката на частта, ребра или жлебове и зъби.
Фигура 3-8 Метод на изразяване на части от плоча/капак
(2) Вижте избора
Обикновено частите на диска и капака могат да бъдат изразени в две основни перспективи. Основният изглед е пълното напречно сечение през оста. Оста трябва да бъде хоризонтално разположена, за да съответства на позицията й за обработка. Основният изглед на някои части, които не се обработват основно от стругове, може да се определи въз основа на тяхната форма и позиция.
Основният изглед на диска и капака е начин да се изрази разпределението на дупки, жлебове и други структури около диска или капака. Когато изгледът е симетричен, може да се използва изглед с половин разрез.
Вилици и рамкови части
Частите на рамката и вилката включват свързващи пръти, скоби и т.н. За различни цели. Вилиците за превключване на предавките и напречните щанги играят важна роля в системите за управление на машината. Скобите служат за подобна цел. Тези заготовки обикновено са отлети или ковани.
(1) Структурни характеристики
Повечето вилици и рамки се състоят от три части: работна част, монтажна част и свързваща част. Работната част се отнася до частта от вилицата или рамката, която има ефект върху други части. Монтажните отвори на правоъгълната долна плоча на скобата се използват за позициониране и свързване на скобата. Опорната плоча на конзолата свързва работните и монтажните части. При проектирането на части на конзолата е обичайно първо да се конструират работните и монтажните части на частта, след което да се добави свързващата част.
(2) Вижте избора
Вилиците и рамките често са оформени по сложни начини, с извити или наклонени структури. Частите са подложени на много различни етапи на обработка и работните позиции на тези части не са фиксирани. Като цяло изгледът, който най-добре отразява характеристиките на формата на обекта, се избира като основно изображение. Други изгледи, частичен изглед, напречни сечения и други методи на изразяване, в допълнение към основните изгледи, се избират въз основа на неговите структурни характеристики. Както е показано на фигура 3-9.
Фигура 3-9 Метод на изразяване на частите на скобата
Части за кутия
Частите на кутията включват тела на помпи, тела на клапани, основи на машини, редукторни кутии и др. Отливките се използват за направата на части на кутия, които са основните компоненти на машини и компоненти. Обикновено се използват опори, уплътнения и позиции.
1. Структурни особености
Структурата на кутията варира според функционалните изисквания. Повечето обаче са кухи черупки, които имат големи вътрешни кухини. Формата на вътрешната кухина се определя от траекторията на движение и формата наобработени компонентисъдържащи се в кутията. Отворът за лагер е частта, която поддържа движещите се части на кутията. Крайната повърхност на отвора има локални функционални структури, като равнина за монтиране на крайния капак или отвори за винтове.
(2) Вижте избора
Позициите за обработка за всеки от процесите са различни. Частите на кутията имат сложни структурни характеристики и сложни процедури за обработка. Основният изглед обикновено се избира въз основа на работното положение на кутията и нейните характеристики на формата. За изразяване на сложните вътрешни и външни форми е необходимо наличието на достатъчно напречно сечение и контурни чертежи. Конкретни изгледи и частични увеличения могат да се използват за допълване на подробни структури.
Фигура 3-10 Метод на експресиране на частите на тялото на клапана
Фигура 3-10 показва тялото на клапана. Състои се от четири части: сферична тръба, квадратна плоча и тръбна връзка. Вътрешните отвори на сферичната и цилиндричната част са свързани чрез пресечната точка между двете. Изгледът отпред на вентила е подреден според текущото му работно състояние. Изгледът отпред е напълно разрез, за да се покаже вътрешната форма на вентила, неговата относителна позиция и т.н.
Изберете изгледа на половин разрез вляво, за да покажете външния вид на основното тяло на клапана, формата и размера на квадратната плоча от лявата страна на клапана и структурата на вътрешния отвор. Изберете изглед отгоре, за да покажете цялостната форма и ветрилообразната горна структура на вентила.
Anebon разполага с най-модерното производствено оборудване, опитни и квалифицирани инженери и работници, признати системи за контрол на качеството и приятелски настроен професионален екип по продажбите пред/следпродажбена поддръжка за Китай на едро OEM пластмаса ABS/PA/POM CNC струг CNC фрезоване 4 Axis/5 Axis CNC машинни части,CNC стругови части. В момента Anebon се стреми към още по-голямо сътрудничество с чуждестранни клиенти според взаимните печалби. Моля, опитайте безплатно, за да се свържете с нас за повече подробности.
2022 Висококачествено CNC и обработка в Китай, С екип от опитен и знаещ персонал, пазарът на Anebon обхваща Южна Америка, САЩ, Средния Изток и Северна Африка. Много клиенти са станали приятели на Anebon след добро сътрудничество с Anebon. Ако имате изискване за някой от нашите продукти, не забравяйте да се свържете с нас сега. Anebon ще очаква с нетърпение да чуе от вас скоро.
Време на публикуване: 12 септември 2023 г