Неравностите са често срещан проблем при обработката на метали. Независимо от използваното прецизно оборудване, върху крайния продукт ще се образуват грапавини. Те са излишни метални остатъци, създадени по краищата на обработвания материал поради пластична деформация, особено в материали с добра пластичност или издръжливост.
Основните типове грапавини включват светкавица, остри грапавини и пръски. Тези стърчащи метални остатъци не отговарят на изискванията за дизайн на продукта. Понастоящем няма ефективен начин за пълно отстраняване на този проблем в производствения процес. Следователно инженерите трябва да се съсредоточат върху премахването на неравностите в по-късните етапи, за да гарантират, че продуктът отговаря на изискванията за проектиране. Предлагат се различни методи и оборудване за отстраняване на неравности от различни продукти.
Като цяло, методите за премахване на неравности могат да бъдат разделени на четири категории:
1. Груб клас (твърд контакт)
Тази категория включва рязане, шлайфане, пилене и изстъргване.
2. Обикновен клас (мек контакт)
Тази категория включва лентово шлифоване, прилепване, еластично шлайфане, шлифоване на дискове и полиране.
3. Клас на точност (гъвкав контакт)
Тази категория включва промиване, електрохимична обработка, електролитно смилане и валцуване.
4. Свръхпрецизен клас (прецизен контакт)
Тази категория включва различни методи за отстраняване на ръбове, като абразивно отстраняване на ръбове, магнитно шлайфане, електролитно отстраняване, термично отстраняване и плътен радий със силно ултразвуково отстраняване. Тези методи могат да постигнат висока точност на обработка на частите.
При избора на метод за премахване на грапавини е важно да се вземат предвид различни фактори, включително свойствата на материала на частите, тяхната структурна форма, размер и прецизност и да се обърне специално внимание на промените в грапавостта на повърхността, толеранса на размерите, деформацията и остатъчните стрес.
Електролитното почистване е химичен метод, използван за отстраняване на неравности от метални части след механична обработка, шлайфане или щамповане. Може също да закръгли или скоси острите ръбове на частите. На английски този метод се нарича ECD, което означава Electrolytic Capacitive Discharge. По време на процеса катод на инструмента (обикновено направен от месинг) се поставя близо до изгорената част на детайла с разстояние от обикновено 0,3-1 mm между тях. Проводимата част на катода на инструмента е подравнена с ръба на бора, а другите повърхности са покрити с изолационен слой, за да се концентрира електролитното действие върху бора.
Катодът на инструмента е свързан към отрицателния полюс на захранването с постоянен ток, докато детайлът е свързан към положителния полюс. Електролит с ниско налягане (обикновено воден разтвор на натриев нитрат или натриев хлорат) с налягане от 0,1-0,3 MPa тече между детайла и катода. Когато захранването с постоянен ток е включено, неравностите се отстраняват чрез разтваряне на анода и се отнасят от електролита.
След премахване на ръбове детайлът трябва да бъде почистен и защитен от ръжда, тъй като електролитът е корозивен до известна степен. Електролитното почистване е подходящо за премахване на неравности от скрити напречни отвори или части със сложна форма и е известно с високата си производствена ефективност, като обикновено отнема само няколко секунди до десетки секунди, за да завърши процеса. Този метод обикновено се използва за почистване на зъбни колела, шлици, биели, тела на клапани, отвори за преминаване на масло на коляновия вал и за заобляне на остри ъгли. Въпреки това, недостатък на този метод е, че зоната около резеца също се влияе от електролиза, което води до загуба на първоначалния блясък на повърхността и потенциално засяга точността на размерите.
В допълнение към електролитното премахване на ръбове, има няколко други специални метода за отстраняване на ръбове:
1. Поток на абразивно зърно за премахване на грапавци
Технологията на абразивна обработка е нов метод за фино довършване и премахване на ръбове, разработен в чужбина в края на 70-те години. Особено ефективен е за премахване на неравности в крайните етапи на производството. Той обаче не е подходящ за обработка на малки, дълги дупки или метални форми със затворени дъна.
2. Магнитно шлайфане за премахване на ръбове
Магнитното шлайфане за премахване на мустаци произхожда от бившия Съветски съюз, България и други страни от Източна Европа през 60-те години на миналия век. В средата на 80-те години на миналия век Niche провежда задълбочени изследвания върху неговия механизъм и приложение.
По време на магнитното шлифоване детайлът се поставя в магнитното поле, образувано от два магнитни полюса. Магнитният абразив се поставя в пролуката между детайла и магнитния полюс и абразивът е спретнато подреден по посоката на линията на магнитното поле под действието на силата на магнитното поле, за да образува мека и твърда магнитна шлайфаща четка. Когато детайлът върти вала в магнитното поле за аксиална вибрация, детайлът и абразивният материал се движат относително и абразивната четка шлайфа повърхността на детайла.
Методът на магнитно шлайфане може ефективно и бързо да шлайфа и премахва грапавини на части и е подходящ за части от различни материали, различни размери и различни структури. Това е довършителен метод с ниска инвестиция, висока ефективност, широка употреба и добро качество.
Понастоящем индустрията е в състояние да шлайфа и да отстрани грапавите на вътрешните и външните повърхности на ротатора, плоските части, зъбите на зъбните колела, сложните профили и т.н., да отстрани оксидната нагар върху теления прът и да почисти печатната платка.
3. Термично почистване
Термичното почистване (TED) е процес, който използва водород, кислород или смес от природен газ и кислород за изгаряне на неравности при високи температури. Методът включва въвеждане на кислород и природен газ или само кислород в затворен контейнер и запалването му чрез запалителна свещ, което кара сместа да експлодира и освобождава голямо количество топлинна енергия, която премахва неравностите. Въпреки това, след като детайлът бъде изгорен от експлозията, окисленият прах ще полепне по повърхността наCNC продуктии трябва да се почистят или мариновани.
4. Мощно ултразвуково премахване на мустаци от Miradium
Мощната ултразвукова технология за премахване на ръбове на Milarum се превърна в популярен метод през последните години. Той може да се похвали с ефективност на почистване, която е 10 до 20 пъти по-висока от тази на обикновените ултразвукови почистващи уреди. Резервоарът е проектиран с равномерно и плътно разпределени кухини, което позволява ултразвуковият процес да бъде завършен за 5 до 15 минути без необходимост от почистващи препарати.
Ето десетте най-често срещани начина за премахване на ръбове:
1) Ръчно почистване
Този метод обикновено се използва от общи предприятия, като се използват пили, шкурка и шлифовъчни глави като помощни инструменти. Предлагат се ръчни пили и пневматични инструменти.
Цената на труда е висока и ефективността може да бъде подобрена, особено при отстраняване на сложни напречни отвори. Техническите изисквания за работниците не са много взискателни, което го прави подходящ за продукти с малки неравности и прости конструкции.
2) Почистване на щампи
Производствената матрица се използва за премахване на ръбове с щанцовата преса. Това изисква специфична производствена такса за матрицата (включително груба матрица и матрица за фино щамповане) и може също да наложи създаването на матрица за оформяне. Този метод е най-подходящ за продукти с неусложнени разделителни повърхности и предлага по-добра ефективност и ефект на премахване на ръбове в сравнение с ръчната работа.
3) Шлифоване за премахване на грапавици
Този тип почистване включва методи като вибрации и пясъкоструйни барабани и обикновено се използва от бизнеса. Въпреки това, той може да не премахне напълно всички несъвършенства, което изисква ръчно довършване или използването на други методи за постигане на по-чист резултат. Този метод е най-подходящ за малкистругови компонентипроизведени в големи количества.
4) Почистване чрез замразяване
Охлаждането се използва за бързо крехкост на неравностите и след това снарядът се изхвърля, за да се премахнат неравностите. Оборудването струва около двеста до триста хиляди долара и е подходящо за продукти с малка дебелина на стените и малки размери.
5) Почистване с горещ взрив
Почистването чрез термична енергия, известно още като премахване на ръбове чрез експлозия, включва насочване на газ под налягане в пещ и предизвикване на нейната експлозия, като получената енергия се използва за разтваряне и отстраняване на ръбове.
Този метод е скъп, технологично сложен и неефективен и може да доведе до странични ефекти като ръжда и деформация. Използва се предимно в производството на високопрецизни части, особено в индустрии като автомобилната и космическата.
6) Гравираща машина за премахване на ръбове
Оборудването е на разумна цена (десетки хиляди) и е подходящо за продукти с проста пространствена структура и ясна и правилна позиция за премахване на ръбове.
7) Химическо почистване
Въз основа на принципа на електрохимичната реакция, операцията по премахване на ръбове се извършва автоматично и селективно върху метални части.
Този процес е идеален за премахване на вътрешни неравности, които са трудни за премахване, както и малки неравности (с дебелина под седем жици) от продукти като тела на помпи и тела на клапани.
8) Електролитно почистване
Електролитната машинна обработка е метод, който използва електролиза за отстраняване на неравности от метални части. Електролитът, използван в този процес, е корозивен и причинява електролиза в близост до резеца, което може да доведе до загуба на оригиналния блясък на детайла и дори да повлияе на точността на размерите му.
Електролитното отстраняване на грапаве е много подходящо за премахване на неравности в скрити части на напречни отвори или влеярски частисъс сложни форми. Той предлага висока производствена ефективност, като времето за премахване на ръбове обикновено варира от няколко секунди до десетки секунди. Този метод е подходящ за почистване на зъбни колела, биели, тела на клапани, отвори на масления кръг на коляновия вал и за заобляне на остри ъгли.
9) Почистване с водна струя под високо налягане
Когато водата се използва като среда, нейната незабавна сила се използва за премахване на неравностите и светкавиците след обработката. Този метод също помага за постигане на целта за почистване.
Оборудването е скъпо и се използва предимно в автомобилната индустрия и хидравличните системи за управление на строителни машини.
10) Ултразвуково почистване
Ултразвуковите вълни създават незабавно високо налягане, за да премахнат неравностите. Използва се главно за микроскопични неравности; ако изискват наблюдение с микроскоп, ултразвукът може да се използва за отстраняване.
Ако искате да научите повече или да направите запитване, не се колебайте да се свържетеinfo@anebon.com
Китайски производител на хардуер и прототипни части, така че Anebon също функционира непрекъснато. Ние се фокусираме върху високото качествоПродукти за CNC обработкаи осъзнават значението на опазването на околната среда; по-голямата част от стоките са без замърсяване, екологично чисти артикули и ние ги използваме повторно като решения. Anebon актуализира нашия каталог, за да представи нашата организация. n подробно и обхваща основните обекти, които доставяме в момента; можете също да посетите нашия уебсайт, който включва нашата най-нова продуктова линия. Anebon очаква с нетърпение повторното активиране на нашата фирмена връзка.
Време на публикуване: 19 септември 2024 г