При механичната обработка обработката на дупки представлява приблизително една пета от общата машинна дейност, като пробиването представлява около 30% от общата обработка на дупки. Тези, които работят на предните линии на сондирането, са добре запознати със свредлата. Когато купувате свредла, може да забележите, че са направени от различни материали и се предлагат в различни цветове. И така, каква точно е разликата между свредла с различни цветове? Има ли връзка между цвета и качеството на свредлата? Кой цвят свредло е най-добрият избор за покупка?
Има ли връзка между цвета на свредлото и качеството?
Важно е да се отбележи, че качеството на свредлата не може да се определя само от цвета им. Въпреки че няма пряка и последователна връзка между цвят и качество, различните цветни свредла обикновено отразяват вариации в технологията на обработка. Можете да направите груба оценка на качеството въз основа на цвета, но имайте предвид, че свредлата с ниско качество също могат да бъдат покрити или оцветени, за да придадат вид на опции с по-високо качество.
Каква е разликата между свредла с различни цветове?
Висококачествените, напълно шлифовани свредла от високоскоростна стомана често са бели на цвят. Валцованите свредла също могат да бъдат направени бели чрез фино смилане на външната повърхност. Високото качество на тези свредла се дължи не само на материала, но и на стриктния качествен контрол по време на процеса на шлифоване, което предотвратява изгаряния на повърхността на инструмента.
Черните свредла са преминали процес на азотиране. Този химичен метод включва поставяне на готовия инструмент в смес от амоняк и водна пара, след което се нагрява до 540-560°C, за да се увеличи неговата издръжливост. Въпреки това, много черни свредла, предлагани на пазара, имат само черен цвят, за да маскират изгаряния или несъвършенства по повърхността, без всъщност да подобряват работата си.
Има три основни процеса за производство на свредла:
1. Навиване:Това води до черни свредла и се счита за най-ниско качество.
2. Почистване и шлайфане на ръбове:Този процес произвежда бели свредла, които не се окисляват при висока температура, запазвайки структурата на стоманеното зърно. Тези свредла са подходящи за пробиване на детайли с малко по-висока твърдост.
3. Свредла, съдържащи кобалт:Наричани в индустрията жълто-кафяви свредла, те първоначално са бели и придобиват жълто-кафяв (често наричан кехлибарен) цвят по време на процесите на смилане и пулверизиране. В момента те са най-висококачествените налични на пазара. Свредлата M35, които съдържат 5% кобалт, могат да имат златист цвят.
Освен това има свредла с титаниево покритие, които могат да бъдат категоризирани в два вида: декоративно покритие и индустриално покритие. Декоративното покритие не служи за практическа цел, освен за естетика, докато индустриалното покритие предлага значителни предимства, като се гордее с твърдост от HRC 78, което е по-високо от това на съдържащите кобалт свредла, обикновено оценени на HRC 54.
Как да изберем свредло
След като цветът не е критерий за преценка на качеството на свредло, как да изберем свредло?
Въз основа на моя опит свредлата се предлагат в различни цветове, които често показват тяхното качество. Обикновено белите свредла са изработени от напълно шлифована високоскоростна стомана и обикновено са с най-добро качество. Златните свредла обикновено са покрити с титанов нитрид и могат да варират по качество - те могат да бъдат или отлични, или сравнително нисък клас. Качеството на черните свредла често е непостоянно; някои са направени от по-ниска въглеродна инструментална стомана, която лесно може да се закали и ръждяса, което налага почерняване.
Когато купувате свредло, трябва да проверите търговската марка и маркировката за толеранс на диаметъра върху дръжката на свредлото. Ако знакът е ясен и добре дефиниран, това предполага, че качеството е надеждно, независимо дали е направено с помощта на лазерни или електрически техники за корозия. Обратно, ако марката е формована и ръбовете са повдигнати или изпъкнали, свредлото вероятно е с лошо качество. Накрайникът с добро качество ще има ясна маркировка, която се свързва гладко с цилиндричната повърхност на дръжката.
Освен това проверете режещия ръб на върха на свредлото. Висококачествено, напълно шлайфано свредло ще има остро острие и правилно оформена спираловидна повърхност, докато нискокачествено свредло ще покаже лоша изработка, особено на повърхността на задния ъгъл.
Точност на пробиване
След като изберем свредлото, нека да разгледаме точността на пробиване.
Точността на пробития отвор се влияе от няколко фактора, включително диаметър на отвора, позиционна точност, коаксиалност, закръгленост, грапавост на повърхността и наличие на грапавини.
Следните фактори могат да повлияят на точността на обработвания отвор по време на пробиване:
1. Прецизността на затягане и условията на рязане на свредлото, които включват държач на инструмента, скорост на рязане, скорост на подаване и вида на използваната режеща течност.
2. Размерът и формата на свредлото, включително неговата дължина, дизайн на острието и формата на сърцевината на свредлото.
3. Характеристиките на детайла, като формата на страните на отвора, общата геометрия на отвора, дебелината и какмашинен прототипсе затяга по време на процеса на пробиване.
1. Разширяване на отвора
Разширяването на отвора възниква поради движението на свредлото по време на работа. Завъртането на държача на инструмента значително влияе както върху диаметъра на отвора, така и върху точността на неговото позициониране. Следователно, ако държачът на инструмента показва признаци на силно износване, той трябва незабавно да се смени с нов.
Когато пробивате малки отвори, измерването и регулирането на люлеенето може да бъде предизвикателство. Поради тази причина е препоръчително да използвате свредло с груба опашка с малък диаметър на острието, което поддържа добра коаксиалност между острието и стеблото.
Когато използвате повторно шлайфано свредло, намаляването на точността на отвора често се дължи на асиметричната форма на задната страна на свредлото. За ефективно намаляване на прорязването и разширяването на дупките е важно да се контролира разликата във височината на острието.
2. Закръгленост на дупката
Вибрацията на свредлото може да накара пробития отвор да придобие многоъгълна форма, като по стените се появяват назъбени линии. Обичайните типове многоъгълни отвори обикновено са триъгълни или петоъгълни. Триъгълен отвор се образува, когато свредлото има два центъра на въртене по време на пробиване, които вибрират с честота от 600 оборота в минута. Тази вибрация се причинява главно от небалансирано съпротивление при рязане. Тъй като свредлото завършва всяко завъртане, заоблеността на отвора се компрометира, което води до небалансирано съпротивление по време на последващи срязвания. товаCNC процес на стругованесе повтаря, но фазата на вибрациите се измества леко с всяко завъртане, което води до назъбени линии по стената на отвора.
След като дълбочината на пробиване достигне определено ниво, триенето между ръба на свредлото и стената на отвора се увеличава. Това повишено триене намалява вибрациите, причинявайки изчезването на назъбването и подобрявайки заоблеността на отвора. Получената дупка често придобива форма на фуния, когато се гледа в напречно сечение. По същия начин, петоъгълни и седмоъгълни отвори могат да се образуват по време на процеса на рязане.
За да смекчите този проблем, от съществено значение е да контролирате различни фактори, като вибрации на патронника, разлики във височината на режещия ръб, асиметрия на задната повърхност и формата на остриетата. Освен това трябва да се приложат мерки за подобряване на твърдостта на свредлото, увеличаване на скоростта на подаване на оборот, намаляване на задния ъгъл и правилно шлайфане на ръба на длетото.
3. Пробиване на наклонени и извити повърхности
Когато повърхността на рязане или пробиване на свредлото е наклонена, извита или стъпаловидна, точността на позициониране намалява. Това се случва, защото в такива ситуации свредлото реже предимно от едната страна, което скъсява живота на инструмента.
За да се подобри точността на позициониране, могат да се предприемат следните мерки:
-Пробийте първо централния отвор;
-Използвайте челна фреза, за да фрезовате основата на отвора;
- Изберете свредло с добра производителност на рязане и добра твърдост;
-Намалете скоростта на подаване.
4. Третиране на бръчки
По време на пробиване често се образуват неравности както на входа, така и на изхода на отвора, особено при работа с твърди материали и тънки плочи. Това се случва, защото когато свредлото се приближи до точката на пробиване на материала, материалът изпитва пластична деформация.
В този момент триъгълният участък, който режещият ръб на свредлото е предназначен да изреже, се деформира и се огъва навън поради аксиалната сила на рязане. Тази деформация допълнително се влошава от скосяването на външния ръб на свредлото и ръба на детайла, което води до образуване на къдрици или неравности.
Ако искате да научите повече или да имате запитване, моля не се колебайте да се свържете info@anebon.com
В Anebon ние твърдо вярваме в „Клиентът на първо място, винаги високо качество“. С над 12 години опит в индустрията, ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да им предоставим ефективни и специализирани услуги заCNC фрезоване на малки детайли, CNC машинно обработени алуминиеви части ичасти за леене под налягане. Ние се гордеем с нашата ефективна система за поддръжка на доставчици, която гарантира отлично качество и рентабилност. Ние също така елиминирахме доставчици с лошо качество и сега няколко OEM фабрики също си сътрудничат с нас.
Време на публикуване: 21 ноември 2024 г