Какво знаете за детайлите на оразмеряването в механичния дизайн, на които трябва да се обърне внимание?
Размери на целия продукт:
Те са размерите, които определят общата форма и размер на обект. Тези размери обикновено се представят като числени стойности в правоъгълни полета, показващи височина, ширина и дължина.
Допустими отклонения:
Допустимите отклонения са разрешените вариации в размерите, които гарантират правилното прилягане, функция и сглобяване. Допустимите отклонения се определят от комбинация от символи плюс и минус заедно с цифрови стойности. Дупка с диаметър 10 mm +- 0,05 mm, например, означава, че диаметърът е между 9,95 mm и 10,05 mm.
Геометрични размери и допустими отклонения
GD&T ви позволява да контролирате и дефинирате геометрията на компонентите и характеристиките на сглобяването. Системата включва контролни рамки и символи за определяне на характеристики като плоскост (или концентричност), перпендикулярност (или успоредност) и т.н. Това дава повече информация за формата и посоката на характеристиките, отколкото основните измервания на размерите.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие се използва за определяне на желаната текстура или гладкост на повърхността. Повърхностното покритие се изразява с помощта на символи като Ra (средно аритметично), Rz (профил на максимална височина) и специфични стойности на грапавостта.
Резбови функции
За да оразмерите елементи с резба, като например болтове или винтове, трябва да посочите размера на резбата, стъпката и серията на резбата. Можете също да включите всякакви други подробности, като дължина на резбата, фаски или дължина на резбата.
Взаимоотношения и разрешения за монтаж
Подробностите за оразмеряване също са важни при проектирането на механични възли, за да се вземе предвид връзката между компонентите, както и хлабините, необходими за правилното функциониране. Важно е да се уточнят свързващите повърхности, подравняванията, празнините и всички допустими отклонения, необходими за функционалността.
Методи за оразмеряване на общи конструкции
Методи за оразмеряване на обикновени отвори (слепи отвори, резбови отвори, скрити отвори, скрити отвори); методи за оразмеряване на фаски.
❖ Сляпа дупка
❖ Отвор с резба
❖ Ценковка
❖ Зенкеров отвор
❖ Скосяване
Обработени конструкции от страна
❖ Подрязан жлеб и жлеб за преместване на шлифовъчния диск
За да се улесни отстраняването на инструмента от детайла и да се гарантира, че повърхностите на частите в контакт са еднакви по време на сглобяването, трябва да се приложи предварително обработен жлеб за подрязване или жлеб за преместване на шлифовъчни колела на етапа на повърхността обработени.
Като цяло размерът на подрязването може да бъде обозначен като „дълбочина на жлеба x диаметър“ или „дълбочина на жлеба x ширина на жлеба“. Жлебът на прехода на шлифовъчното колело при шлайфане на челната повърхност или външния циркуляр.
❖Пробивна структура
Глухите отвори, пробити с бормашина, имат ъгъл от 120 градуса в долната част. Дълбочината на цилиндричната част е дълбочината на пробиване, с изключение на ямата. Преходът между стъпаловиден отвор и 120-градусов конус е маркиран с конус с метод на рисуване, както и оразмеряване.
За да осигурите точно пробиване и за да избегнете счупване на свредлото, важно е оста на свредлото да бъде перпендикулярна, колкото е възможно по-възможно, на челната страна на края, който се пробива. Изображението по-долу показва как да структурирате правилно трите челни повърхности на пробиване.
❖Босове и трапчинки
По принцип повърхностите, които влизат в контакт с други части или части, трябва да бъдат третирани. Издатините и вдлъбнатините на отливките обикновено са проектирани да намалят обработваемата площ, като същевременно осигуряват добър контакт между повърхностите. Издатините на опорната повърхност и вдлъбнатините на опорната повърхност са завинтени с болтове; за намаляване на обработваната повърхност се създава жлеб.
Конструкции на общи части
❖Части на втулката на вала
Валове, втулки и други части са примери за такива части. Докато са показани основният изглед и напречните сечения, е възможно да се изразят неговата локална структура и основни характеристики. Оста за проекция обикновено се поставя хоризонтално, за да се улесни разглеждането на чертежа. Оста трябва да бъде поставена на вертикална странична линия.
Оста на втулката се използва за измерване на радиалните размери. Това се използва за определяне на F14 и F11 (вижте раздел AA), например. Фигурата е нарисувана. Изискванията за проектиране са унифицирани с бенчмарка на процеса. Например, когато обработвате части на вала на струг, можете да използвате пръстени, за да натиснете централния отвор на вала. В посоката на дължината важната челна повърхност или контактна повърхност (рамо) или обработена повърхност могат да се използват като еталон.
Фигурата показва, че рамото отдясно с грапавост на повърхността Ra6.3 е основната референция за размерите в посоката на дължината. От него могат да бъдат изтеглени размери като 13, 14, 1.5 и 26.5. Спомагателната основа маркира общата дължина на вала 96.
❖Части на капака на диска
Този тип част обикновено е плосък диск. Включва крайни капаци, капак на клапана, зъбни колела и други компоненти. Основната структура на тези части е въртящо се тяло с различни фланци и кръгли отвори, равномерно разпределени. Местни структури, като ребра. Като общо правило, когато избирате изгледи, трябва да изберете изгледа на разрез по оста или равнината на симетрия като основен изглед. Можете също да добавите други изгледи към чертежа (като изглед отляво, изглед отдясно или изглед отгоре), за да покажете еднаквостта на структурата и формата. На фигурата е показано, че е добавен изглед отляво, за да покаже квадратния фланец със заоблени ъгли и равномерно разпределени четири проходни отвора.
Когато правите измервания на компоненти на капака на диска, оста на движение през отвора на вала обикновено се избира като радиална ос на размерите, а най-важният ръб обикновено се избира като основни данни за размерите в посоката на дължината.
❖ Части за вилицата
Те обикновено се състоят от свързващи пръти и опори на вилки за превключване и различни други компоненти. Поради различните им позиции на обработка, работното място и формата на детайла се вземат предвид при избора на изгледа, който ще се използва като основен. Изборът на алтернативни изгледи обикновено изисква поне две основни гледни точки, както и подходящи изгледи на секции, частични изгледи и други техники за изразяване, за да се покаже как структурата е локална за произведението. Изборът на изгледи, показан в частите на диаграмата на седалката на педала, е прост и лесен за разбиране. За да изразите размера на реброто и лагера, не е необходим правилен изглед, но за реброто, което е Т-образно, е по-добре да използвате напречното сечение. подходящ.
При измерване на размерите на компоненти от тип вилица основата на детайла, както и планът на симетрия на детайла често се използват като отправна точка на размерите. Разгледайте диаграмата за методи за определяне на размерите.
❖Части от кутията
Като цяло формата и структурата на частта е по-сложна от останалите три вида части. Освен това позициите на обработка се променят. Те обикновено включват клапанни тела, редукторни кутии на помпени тела и различни други компоненти. Когато избирате изглед за главния изглед, основните грижи са местоположението на работната зона и характеристиките на формата. Ако избирате други изгледи, подходящи спомагателни изгледи като разрези или частични изгледи, разрези и наклонени изгледи трябва да бъдат избрани въз основа на ситуацията. Те трябва ясно да предават външната и вътрешната структура на произведението.
По отношение на оразмеряването, често се използват оста, която се изисква да се използва при проектиране на ключовата монтажна повърхност и контактната зона (или повърхността на процеса), както и планът на симетрия (дължина на ширина) на основната структура на кутията и т.н. като размерите на справката. Когато става въпрос за областите на кутията, които изискват рязане, размерите трябва да бъдат маркирани възможно най-точно, за да се улесни манипулирането и проверката.
Грапавост на повърхността
❖ Понятие за грапавост на повърхността
Микроскопично оформените геометрични характеристики, състоящи се от върхове и долини, които имат малки празнини по повърхността, са известни като грапавост на повърхността. Това се дължи на драскотините, оставени от инструментите по повърхностите в процеса на производство на частите, и деформацията, причинена от пластмасата на повърхността на метала в процеса на рязане и рязане и разцепване.
Грапавостта на повърхностите също е научен показател за оценка на качеството на повърхността на частите. Това влияе върху свойствата на частите, тяхната точност на съвпадение, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, външен вид на уплътнение и външен вид. на компонента.
❖ Грапавостта на повърхността кодира символи, маркировки и знаци
Документът GB/T 131-393 уточнява кода за грапавост на повърхността, както и неговата техника за нотиране. Символите, които показват грапавостта на повърхностните елементи на чертежа, са изброени в следващата таблица.
❖ Основни параметри за оценка на грапавостта на повърхностите
Параметрите, използвани за оценка на грапавостта на повърхността на детайла, са:
1.) Средно аритметично отклонение на контура (Ra)
Средноаритметичното на Абсолютната стойност на изместването на контура по дължината. Стойностите на Ra, както и продължителността на вземане на проби са показани в тази таблица.
2.) Максимална максимална височина на профила (Rz)
Продължителността на вземане на проби е разликата между горната и долната линия на контурния пик.
Обърнете внимание: параметърът Ra е предпочитан, когато използвате.
❖ Изискванията за етикетиране на грапавостта на повърхността
1.) Пример за кодово етикетиране за обозначаване на грапавостта на повърхността.
Стойностите на височината на грапавостта на повърхността Ra, Rz и Ry са обозначени с цифрови стойности в кода, освен ако не е възможно да се пропусне кодът на параметъра Ra не се изисква вместо подходящата стойност за параметъра Rz или Ry трябва да се идентифицира преди това към всякакви стойности на параметри. Вижте Таблица за пример как да етикетирате.
2.) Техника за маркиране на символи и цифри върху грапави повърхности
❖ Как да маркирам грапавостта на повърхностните символи на чертежи
1.) Грапавостта на повърхността (символ) трябва да се постави с видими контурни линии или оразмерителни линии, или върху техните удължаващи линии. Върхът на символа трябва да сочи от външната страна на материала и към повърхността.
2.) 2. Конкретната посока на символите и цифрите в кода за грапавост на повърхностите трябва да бъде маркирана в съответствие с разпоредбите.
Добър пример за маркиране на грапавостта на повърхността
Същият чертеж се използва за всяка повърхност, обикновено се маркира само с едно поколение (символ) и най-близо до размерната линия. Ако областта не е достатъчно голяма или е трудна за маркиране, възможно е да начертаете линията. Когато всички повърхности на даден артикул отговарят на едни и същи изисквания за грапавост на повърхността, маркировките могат да бъдат направени еднакво в горната дясна част на вашия чертеж. Когато по-голямата част от повърхностите на детайла споделят едни и същи спецификации за грапавост на повърхността, най-често използваният код (символ) е едновременно, напишете това в горната лява част на вашия чертеж. Също така включете „почивка“ „почивка“. Размерите на всички еднакво идентифицирани символи (символи) за грапавост на повърхности и текста на обяснението трябва да бъдат 1,4 пъти височината на маркировките на чертежа.
Грапавостта на повърхността (символ) върху непрекъснато извитата повърхност на компонента, повърхността на елементи, които се повтарят (като зъби, отвори, канали, дупки или жлебове.), както и прекъснатата повърхност, съединена с тънки плътни линии, са само наблюдавано само веднъж.
Ако има множество спецификации за грапавостта на повърхността за една и съща област, трябва да се начертае тънка плътна линия, за да се маркира разделителната линия и трябва да се запишат подходящата грапавост и размери.
Ако се установи, че формата на зъба (зъба) не се проследява върху повърхността на резби, зъбни колела или други зъбни колела. Грапавостта на повърхностния код (символ) може да се види на илюстрацията.
Кодовете за грапавост за работната повърхност на централния отвор, страничната част на филетата на шпонковия канал и фаските могат да опростят процеса на етикетиране.
Акоcnc фрезовани частиса за термична обработка или частично покритие (покритие) цялата площ трябва да бъде маркирана с дебели линии от пунктирани линии и размерите, които съответстват на нея, трябва да бъдат ясно обозначени. Спецификациите могат да се показват на линията хоризонтално по протежение на дългия ръб на символа за грапавост на повърхността.
Основни допуски и стандартни отклонения
За да се улесни производството, позволете оперативна съвместимост наcnc машинни компонентии отговарят на различни изисквания за употреба, стандартните национални „Граници и съвпадения“ постановяват, че зоната на толеранс се състои от два компонента, които са стандартният толеранс и основното отклонение. Стандартният толеранс е това, което определя колко голяма е зоната на толеранс и основното отклонение определя площта на зоната на толеранс.
1.) Стандартна толерантност (IT)
Качеството на стандартния толеранс ще се определя от размера на основата и класа. Класът на толерантност е мярка, която определя точността на измерванията. Разделен е на 20 нива, по-специално IT01, IT0 и IT1. ,…, IT18. Точността на измерванията на размерите намалява с преминаването от IT01 до IT18. За по-конкретни стандарти за стандартни допуски вижте съответните стандарти.
Основно отклонение
Основното отклонение е горното или долното отклонение спрямо нулата в стандартните граници и обикновено се отнася до отклонение, близко до нула. Основното отклонение е по-ниско, когато зоната на толеранс е по-висока от нулевата линия; иначе е горна. 28-те основни отклонения са изписани с латински букви с главни букви за отворите и малки за представяне на валовете.
На диаграмата на основните отклонения е ясно, че основното отклонение на отвора AH и основното отклонение kzc на вала представляват по-ниското отклонение. Основното отклонение на отвора KZC представлява горното отклонение. Горното и долното отклонение за отвора и вала са съответно +IT/2 и –IT/2. Диаграмата на основното отклонение не показва размера на толеранса, а само местоположението му. Стандартният толеранс е противоположният край на отвор в края на зоната на толеранс.
Съгласно дефиницията за допустимите отклонения на размерите формулата за изчисление на основното отклонение и стандарта е:
EI = ES + IT
ei=es+IT или es=ei+IT
Кодът на зоната на толерантност за отвора и вала се състои от два кода: основния код на отклонение и степента на зоната на толерантност.
Съдействайте
Напасването е връзката между зоната на толеранс на отворите и валовете, които имат еднакъв основен размер и са комбинирани заедно. Прилягането между вала и отвора може да бъде плътно или хлабаво в зависимост от изискванията на приложението. Следователно националният стандарт определя различните видове напасване:
1) Напасване на хлабината
Отворът и валът трябва да пасват заедно с минимална хлабина нула. Зоната на толеранс на отвора е по-висока от зоната на толеранс на вала.
2) Преходното сътрудничество
Възможно е да има празнини между вала и отвора, когато се сглобяват. Толерантната зона на отвора се припокрива с тази на вала.
3) Намесване
При сглобяването на вала и отвора има смущения (включително минимални смущения, равни на нула). Зоната на толеранс за вала е по-ниска от зоната на толеранс за отвора.
❖ Бенчмарк система
В производството наcnc обработени части, дадена част е избрана като база и нейното отклонение е известно. Базовата система е начин за получаване на различни видове напасване с различни свойства, чрез промяна на отклонението на друга част, която не е базова. Националните стандарти определят две еталонни системи въз основа на действителните производствени изисквания.
1) Основната система от отвори е показана по-долу.
Система с основни отвори (наричана още система с основни отвори) е система, при която зоните на толеранс на отвор, който има определено отклонение от стандарта, и зоните на толеранс на вал, които имат различни отклонения от стандарта, образуват различни пасвания. По-долу е дадено описание на основната система с отвори. Вижте диаграмата по-долу.
①Основна система с отвори
2) Основната система на вала е показана по-долу.
Система с основен вал (BSS) – Това е система, при която зоните на толеранс на вал и отвор, всяка с различно основно отклонение, образуват различни пасвания. По-долу е дадено описание на основната осова система. Базовата ос е оста в основната ос. Неговият основен код на отклонение (h) е h, а горното му отклонение е 0.
②Основна система на вала
❖ Кодекс за сътрудничество
Кодът за годност се състои от кода на зоните на толеранс за отвора и вала. Записва се в дробна форма. Кодът на зоната на толеранс за отвора е в числителя, докато кодът на толеранса за вала е в знаменателя. Основна ос е всяка комбинация, която съдържа h като числител.
❖ Маркиране на допуски и напасване върху чертежи
1) Използвайте комбинирания метод за маркиране, за да маркирате допуски и да паснете на монтажния чертеж.
2) Използват се два различни вида маркировкаобработка на частичертежи.
Геометричен толеранс
Има геометрични грешки и грешки във взаимното разположение след обработката на частите. Цилиндърът може да има квалифициран размер, но да е по-голям в единия край от другия или по-дебел в средата, докато е по-тънък в двата края. Може също така да не е кръгло в напречно сечение, което е грешка във формата. След обработка осите на всеки сегмент могат да бъдат различни. Това е позиционна грешка. Толерантността към формата е вариацията, която може да се направи между идеалната и действителната форма. Толерантността на позицията е вариацията, която може да се направи между действителната и идеалната позиция. И двете са известни като геометрични допуски.
Куршуми с геометричен толеранс
❖ Кодове за допустими отклонения за форми и позиции
Националният стандарт GB/T1182-1996 определя кодовете за използване за указване на допустимите отклонения на формата и позицията. Когато геометричният толеранс не може да бъде маркиран с код в действителното производство, може да се използва текстовото описание.
Кодовете за геометрични толеранси се състоят от: рамки за геометрични толеранси, водещи линии, стойности на геометрични толеранси и други свързани символи. Размерът на шрифта в рамката е със същата височина като шрифта.
❖ Маркировка за геометричен толеранс
Текстът близо до геометричния толеранс, показан на фигурата, може да бъде добавен, за да обясни концепцията на читателя. Не е задължително да се включва в чертежа.
Anebon се гордее с по-високото изпълнение на клиентите и широкото приемане поради постоянния стремеж на Anebon към високо качество както на продукти, така и на услуги за CE сертификат Персонализирани висококачествени компютърни компоненти CNC струговани части Фрезоване на метал, Anebon продължава да преследва WIN-WIN сценария с нашите потребители . Anebon сърдечно приветства клиентела от цял свят, която идва повече за посещение и установява дълготрайна романтична връзка.
CE сертификат Китай cnc машинно обработени алуминиеви компоненти,CNC струговани частии части за струг с ЦПУ. Всички служители във фабриката, магазина и офиса на Anebon се борят за една обща цел да предоставят по-добро качество и обслужване. Истинският бизнес е да се получи печеливша ситуация. Бихме искали да предоставим повече поддръжка за клиентите. Добре дошли на всички добри купувачи, за да съобщите подробности за нашите продукти и решения с нас!
Ако искате да научите повече или имате нужда от оферта, моля, свържете сеinfo@anebon.com
Време на публикуване: 29 ноември 2023 г