Демистифициране на обработката на резби: разкриване на основната терминология и ключови знания за оптимална CNC обработка

Колко знаете за метода на рязане на метална резба?

     Рязането на метал за нарязване на резба обикновено включва процеси като нарязване на резба, фрезоване на резба и едноточково нарязване на резба. Тези методи обикновено се използват в производството за създаване на вътрешни или външни резби върху метални компоненти.

Нарязването на резба е процес, при който се използва инструмент за нарязване на резби в предварително пробити отвори. Обикновено се използва за създаване на вътрешни резби. Фрезоването на резба, от друга страна, използва въртящ се режещ инструмент с множество зъби за постепенно нарязване на профила на резбата. Този метод често се използва както за вътрешни, така и за външни резби.

Едноточковото нарязване на резби включва използването на режещ инструмент с един режещ ръб за нарязване на резби върху детайла. Този метод често се използва в стругове или стругови машини за създаване на прецизни резби.

Изборът на метод зависи от фактори като вида на резбования материал, желания профил на резбата, необходимата точност и производствения обем. Могат да се използват различни инструменти, машини и техники за различни приложения и индустриални изисквания.

1. Важни основни познания за обработка на резби

1. Дефиниция на термините

①Дъно на зъба ②Отстрани на зъба ③Горна част на зъба

Ъгъл на спиралата:

Ъгълът на спиралата зависи от диаметъра и стъпката на резбата.
Регулирайте страничния релеф на острието, като смените подложката.
Ъгълът на наклона на острието е γ. Най-често срещаният ъгъл на скосяване е 1°, което съответства на стандартна подложка в държача.

Режещи сили при влизане и излизане от резбата:

Най-високите аксиални сили на рязане при резбови операции възникват по време на влизане и излизане на режещия инструмент в детайла.
Данните за рязане, които са твърде високи, могат да причинят движение на ненадеждно захваната вложка.

Наклонете острието за свободно пространство:

Ъгълът на скосяване може да се настрои с подложка под острието в дръжката. Вижте таблицата в каталога с инструменти, за да изберете коя подложка да използвате. Всички държачи се доставят със стандартни подложки, поставени под ъгъл на наклон 1°.

Изберете подложката според ъгъла на скосяване. Диаметърът на детайла и стъпката на резбата влияят върху ъгъла на наклона. Както се вижда от фигурата по-долу, диаметърът наcnc части за стругса 40 mm и стъпката е 6 mm, необходимата подложка трябва да има 3° ъгъл на скосяване (не могат да се използват стандартни подложки).

Маркировки за резбови вложки и подложки:

Форма на резбата и нейното приложение:

Предимство:
По-голям контрол върху формата на резбата
по-малко бъгове

Недостатък:
Едно острие може да отреже само една стъпка

3. V-профилно острие

Предимство:
Гъвкавост, една и съща вложка може да се използва за няколко терена.

Недостатък:
Ще доведе до образуване на грапавини и ще трябва да бъдат премахнати.

Решение за затягане i-LOCK:
Изключително твърда резба с фиксирани вложки
Насочван от водещата релса, острието се позиционира в правилната позиция
Винтът притиска вложката върху водещата релса обратно до радиалния ограничител на една контактна повърхност (червена контактна повърхност) в гнездото на вложката
Надеждният интерфейс на вложката осигурява по-дълъг живот на инструмента и по-високо качество на резбата

Различни дръжки:

3. Три различни вида методи на хранене

Методът на подаване може да има значително влияние върху резбата prпроцес. Влияе върху: контрол на рязане, износване на вложката, качество на резбата, живот на инструмента.

1. Подобрено странично подаване

Повечето CNC машини могат да използват този метод на подаване чрез циклични програми:

Стружки в сравнение с конвенционалните видове струговане – по-лесно за формоване и водене
Аксиалната сила на рязане намалява риска от вибрации
Чиповете са дебели, но докосват само едната страна на вложката
Намален пренос на топлина към острието
Първи избор за повечето операции с резби

2. Радиално подаване

Най-често срещаният метод – единственият метод, който по-старите стругове без CNC могат да използват:

Произвежда твърд "V"-образен чипс
Униформено износване на острието
Джобовете на вложките са изложени на високи температури, което ограничава дълбочината на подаване
Подходящ за обработка на фин конец
Потенциални вибрации и лош контрол на стружките при обработка на груби резби
Първи избор за втвърдени при работа материали

3. Алтернативно хранене
препоръчва се за големи зъби
Равномерно износване на пластината и максимален живот на инструмента при обработка на резби с много голяма стъпка
Чиповете се водят в две посоки, което ги прави трудни за управление

4. Методи за подобряване на резултатите от обработката

Намаляваща дълбочина на рязане (вляво), постоянна дълбочина на рязане (вдясно)

1. Дълбочината на рязане намалява слой по слой (площта на чипа остава непроменена)

Възможност за постигане на постоянна площ на чипа, което е най-често използваният метод в NC програмите.
Най-дълбоко първо преминаване
Следвайте препоръките на таблицата за захранване в каталога
По-„балансирана“ площ на чипа
Последното преминаване всъщност е около 0,07 мм

2. Постоянна дълбочина на рязане

Всяко преминаване има еднаква дълбочина, независимо от броя на преминаванията.
Към острието има по-високи изисквания
Осигурете оптимален контрол на стружките
Не трябва да се използва, когато стъпката е по-голяма от TP1,5 mm или 16TP

Завършете гребените на конеца с допълнителен запас:

Няма нужда да завъртате материала до точен диаметър преди нарязване, използвайте допълнителен материал/материал, за да завършите гребените на резбата. За довършителни вложки на гребена, предишният процес на струговане трябва да остави 0,03-0,07 mm материал, за да позволи правилното оформяне на гребена.

Препоръчителна стойност на подаване на външна резба (ISO метрична система):

За да осигурите подравняване на детайла и инструмента:

Използвайте максимално отклонение на централната линия от ±0,1 mm. Твърде високо положение на режещия ръб и релефният ъгъл ще намалее и режещият ръб ще бъде надраскан (напукан); твърде ниско положение на режещия ръб и профилът на резбата може да не е правилен.

5.струговане на резба умения за прилагане успех

1) Преди да завъртите резбата, проверете даличасти за обработка на алуминийдиаметър има правилното допустимо отклонение за машинна обработка и добавете 0,14 mm като допустимото отклонение на короната.
2) Прецизно позициониране на инструмента в машината.
3) Проверете настройката на режещия ръб спрямо диаметъра на стъпката.
4) Уверете се, че използвате правилната геометрия на вложката (A, F или C).
5) Осигурете достатъчно голяма и равномерна хлабина (подложка с наклон на острието), като изберете подходящата подложка, за да получите правилната хлабина отстрани.
6) Ако резбата е неквалифицирана, проверете цялата настройка, включително машинния инструмент.
7) Проверете наличните NC програми за струговане на резба.
8) Оптимизирайте метода на подаване, броя на пасовете и размера.
9) Осигурете правилна скорост на рязане, за да отговаряте на изискванията на приложението.
10) Ако стъпката на резбата на детайла е грешна, проверете дали стъпката на машинния инструмент е правилна.
11) Преди рязане в детайла се препоръчва инструментът да започне с минимално разстояние от 3 пъти стъпката.
12) Високопрецизната охлаждаща течност може да удължи живота на инструмента и да подобри контрола на стружките.
13) Системата за бърза смяна осигурява лесно и бързо затягане.

Когато избирате инструменти за операции по струговане на резба, помислете за:

Проверете надвесите и всички необходими хлабини (напр. рамо, подшпиндел и т.н.)
Минимизирайте надвеса на инструмента за бърза настройка
За по-малко твърди настройки изберете пластини с по-ниски сили на рязане
Високопрецизно струговане с ЦПУохлаждащата течност удължава живота на инструмента и подобрява контрола на рязане
Лесен достъп до охлаждащата течност с plug-and-play адаптер за охлаждаща течност
За да се осигури производителност и живот на инструмента, многопрофилните вложки са предпочитани, вложките с един ръб с пълен профил са вторият избор, а вложките с V-профил са опциите с най-ниска производителност и най-кратък живот на инструмента.

Износване на вложката и живот на инструмента:

Метод на подаване, оптимизирайте метода на подаване, броя на преминаванията и дълбочината
Наклон на острието, за да се осигури достатъчно голяма и равномерна хлабина (наклонена подложка на острието)
Геометрия на вмъкване, уверете се, че използвате правилната геометрия на вмъкване (геометрия A, F или C)
Материал на острието, изберете правилния материал според изискванията за материала и здравината
Параметрите на рязане, ако е необходимо, променят скоростта на рязане и броя на проходите в процеса нафрезови части с cnc.

Anebon, придържайки се към вашето убеждение за „Създаване на решения с високо качество и генериране на приятели с хора от цял ​​свят“, Anebon винаги поставя очарованието на клиентите да започне с Китайски производител за Китайски алуминиев леярски продукт, фрезоване на алуминиева плоча, персонализиран малък алуминий части cnc, с фантастична страст и вярност, са готови да ви предложат най-добрите услуги и вървят напред с вас, за да създадете светло обозримо бъдеще.

Оригинален фабричен китайски екструдиран алуминий и профилен алуминий, Anebon ще се придържа към бизнес философията „Качеството на първо място, съвършенство завинаги, ориентирани към хората, технологични иновации“. Усилена работа, за да продължите да постигате напредък, иновации в индустрията, полагайте всички усилия за първокласно предприятие. Ние правим всичко възможно да изградим научен модел на управление, да научим изобилие от професионални познания, да разработим усъвършенствано производствено оборудване и производствен процес, да създадем качествени продукти на първо повикване, разумна цена, високо качество на обслужване, бърза доставка, за да ви дадем възможност да създадете нова стойност.