Твърдост по Викерс HV (главно за измерване на повърхностна твърдост)
Използвайте индентор с диамантен квадратен конус с максимално натоварване от 120 kg и горен ъгъл от 136°, за да натиснете в повърхността на материала и да измерите диагоналната дължина на вдлъбнатината. Този метод е подходящ за оценка на твърдостта на по-големи детайли и по-дълбоки повърхностни слоеве.
Leeb твърдост HL (преносим тестер за твърдост)
Методът за твърдост на Leeb се използва за тестване на твърдостта на материалите. Стойността на твърдостта на Leeb се определя чрез измерване на скоростта на отскок на ударното тяло на сензора за твърдост по отношение на скоростта на удара на разстояние 1 mm от повърхността на детайла по време на процеса на удар и след това умножаване на това съотношение по 1000.
Предимства:Тестерът за твърдост Leeb, базиран на теорията за твърдостта на Leeb, революционизира традиционните методи за тестване на твърдостта. Малкият размер на сензора за твърдост, подобен на този на писалка, позволява ръчно тестване на твърдостта на детайли в различни посоки на производствения обект. Тази възможност е трудна за други настолни тестери за твърдост.
Има различни инструменти за обработка в зависимост от вида на материала, с който се работи. Най-често използваните инструменти са ляво наклонени, надясно наклонени и средно наклонени, както е илюстрирано на фигурата по-долу, в зависимост от вида на издатината, която се обработва. В допълнение, инструменти от волфрамов карбид с високотемпературни покрития могат да се използват за рязане на желязо или устойчиви на износване материали.
2. Проверка на инструмента
Внимателно проверете режещия нож преди употреба. Ако използвате остриета за рязане от бързорежеща стомана (HSS), наточете ножа, за да сте сигурни, че е остър. Ако използвате твърдосплавен нож, проверете дали острието е в добро състояние.
3. Увеличете максимално твърдостта на монтажа на режещия нож
Твърдостта на инструмента е увеличена чрез минимизиране на дължината на инструмента, стърчащ извън купола. По-големите диаметри или по-здравите детайли трябва да се регулират няколко пъти, когато инструментът се врязва в материала по време на разделяне.
По същата причина разделянето винаги се извършва възможно най-близо до патронника (обикновено около 3 mm), за да се увеличи максимално твърдостта на частта по време на отделянето, както е показано на фигурата.
4. Подравнете инструмента
Инструментът трябва да бъде идеално подравнен с оста x на струга. Два често срещани метода за постигане на това са използването на блок за настройка на инструмента или циферблат, както е показано на изображението.
За да сте сигурни, че режещият нож е перпендикулярен на предната част на патронника, можете да използвате измервателен блок с успоредна повърхност. Първо разхлабете купола, след това подравнете ръба на купола с измервателния блок и накрая затегнете отново винтовете. Внимавайте да не оставите измервателния уред да падне.
За да сте сигурни, че инструментът е перпендикулярен на патронника, можете да използвате и циферблат. Прикрепете циферблата към свързващия прът и го поставете върху релсата (не се плъзгайте по релсата; фиксирайте я на място). Насочете контакта към инструмента и го преместете по оста x, докато проверявате за промени на циферблата. Грешка от +/-0,02 mm е приемлива.
5. Проверете височината на инструмента
Когато използвате инструменти на стругове, важно е да проверите и регулирате височината на разделителния нож, така че да е възможно най-близо до централната линия на шпиндела. Ако инструментът за разделяне не е на вертикалната централна линия, той няма да реже правилно и може да се повреди по време на обработката.
Точно като другите ножове, ножовете за разделяне трябва да използват нивелир или линийка, така че върхът да е на вертикалната централна линия.
6. Добавете масло за рязане
Когато използвате обикновена кола, не използвайте автоматично подаване и не забравяйте да използвате много масло за рязане, тъй като процесът на рязане генерира много топлина. Така че става много горещо след рязане. Нанесете повече масло за рязане на върха на режещия нож.
7. Повърхностна скорост
При рязане на обикновена кола ножът обикновено трябва да се реже при 60% от скоростта, посочена в ръководството.
Пример:Персонализирана прецизна обработкас карбид фреза изчислява скоростта на детайл от алуминий с диаметър 25,4 mm и мека стомана с диаметър 25,4 mm.
Първо потърсете препоръчителната скорост, фреза за разделяне от високоскоростна стомана (HSS) (V-алуминий ≈ 250 фута/мин, V-стомана ≈ 100 фута/мин).
След това изчислете:
N алуминий [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / (π × 1 in/rpm)
≈ 950 оборота в минута
N стомана [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / (π × 1 in/rpm)
≈ 380 оборота в минута
Забележка: N алуминий ≈ 570 rpm и N стомана ≈ 230 rpm поради ръчното добавяне на масло за рязане, което намалява скоростта до 60%. Моля, имайте предвид, че това са максимални стойности и трябва да се има предвид сигурността; Така че по-малките детайли, независимо от резултатите от изчислението, не могат да надвишават 600 RPM.
Ако искате да научите повече, моля, свържете се с насinfo@anebon.com.
В Anebon ние твърдо вярваме в „Клиентът на първо място, винаги високо качество“. С над 12 години опит в индустрията, ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да им предоставим ефективни и специализирани услуги закомпоненти за струговане с ЦПУ, CNC машинно обработени алуминиеви части ичасти за леене под налягане. Ние се гордеем с нашата ефективна система за поддръжка на доставчици, която гарантира отлично качество и рентабилност. Ние също така елиминирахме доставчици с лошо качество и сега няколко OEM фабрики също си сътрудничат с нас.
Време на публикуване: 29 юли 2024 г