1.1 Монтаж на корпуса на машината с ЦПУ
1. Преди пристигането на машината с ЦПУ, потребителят трябва да подготви инсталацията според чертежа на основата на машината, предоставена от производителя. На мястото, където ще бъдат монтирани анкерните болтове, трябва да се направят запазени отвори. При доставката персоналът, който пуска в експлоатация, следва процедурите за разопаковане, за да транспортира компонентите на машинния инструмент до мястото на монтаж и да постави основните компоненти върху основата, следвайки инструкциите.
Веднъж поставени, подложките, регулиращите подложки и анкерните болтове трябва да бъдат позиционирани правилно и след това различните части на машинния инструмент трябва да бъдат сглобени, за да образуват цялостна машина. След сглобяването трябва да се свържат кабелите, маслените тръби и въздуховодите. Ръководството за машинни инструменти включва схеми на електрическо окабеляване и схеми на газопроводи и хидравлични тръбопроводи. Съответните кабели и тръбопроводи трябва да бъдат свързани един по един според маркировките.
2. Предпазните мерки на този етап са следните.
След разопаковането на машинния инструмент, първата стъпка е да намерите различните документи и материали, включително опаковъчния списък на машинния инструмент, и да проверите дали частите, кабелите и материалите във всяка опаковъчна кутия съответстват на опаковъчния списък.
Преди да сглобите различните части на машинния инструмент, важно е да премахнете боята против ръжда от повърхността на монтажната връзка, водещите релси и различните подвижни повърхности и да почистите старателно повърхността на всеки компонент.
По време на процеса на свързване обърнете голямо внимание на почистването, осигуряването на надежден контакт и уплътнение и проверката за хлабавост или повреда. След като включите кабелите, не забравяйте да затегнете фиксиращите винтове, за да осигурите сигурна връзка. Когато свързвате тръбите за масло и въздух, вземете специални предпазни мерки, за да предотвратите навлизането на чужди тела в тръбопровода от интерфейса, което може да причини неизправност на цялата хидравлична система. Всяка връзка трябва да се затегне при свързване на тръбопровода. След като кабелите и тръбопроводите са свързани, те трябва да бъдат закрепени и защитната обвивка трябва да се монтира, за да се осигури подреден вид.
1.2 Свързване на CNC система
1) Проверка на разопаковане на CNC системата.
След получаване на единична CNC система или цялостна CNC система, закупена с металообработваща машина, е важно тя да бъде внимателно инспектирана. Тази проверка трябва да обхване корпуса на системата, съответния блок за управление на скоростта на подаване и сервомотора, както и блока за управление на шпиндела и двигателя на шпиндела.
2) Свързване на външни кабели.
Външната кабелна връзка се отнася до кабелите, които свързват CNC системата към външния MDI/CRT модул, захранващия шкаф, операционния панел на машинния инструмент, захранващата линия на захранващия серво мотор, линията за обратна връзка, захранващата линия на двигателя на шпиндела и обратната връзка сигнална линия, както и ръчно задвижвания импулсен генератор. Тези кабели трябва да отговарят на ръководството за свързване, предоставено с машината, а заземителният проводник трябва да бъде свързан в края.
3) Свързване на захранващия кабел на CNC системата.
Свържете входния кабел на захранването на CNC системата, когато превключвателят на захранването на CNC шкафа е изключен.
4) Потвърждение на настройките.
На печатната платка в CNC системата има множество точки за настройка, които са свързани помежду си с джъмперни проводници. Те се нуждаят от правилна конфигурация, за да се приведат в съответствие със специфичните изисквания на различните видове машинни инструменти.
5) Потвърждение на входното захранващо напрежение, честота и последователност на фазите.
Преди да включите различни CNC системи, важно е да проверите вътрешните DC-регулирани захранвания, които осигуряват на системата необходимите ±5V, 24V и други DC напрежения. Уверете се, че товарът на тези захранвания не е късо съединение към земята. Може да се използва мултицет, за да се потвърди това.
6) Проверете дали изходната клема за напрежение на DC захранващия блок е съединена накъсо към земята.
7) Включете захранването на CNC шкафа и проверете изходното напрежение.
Преди да включите захранването, изключете захранващата линия на двигателя за безопасност. След включване проверете дали вентилаторите в CNC шкафа се въртят, за да потвърдите захранването.
8) Потвърдете настройките на параметрите на CNC системата.
9) Потвърдете интерфейса между CNC системата и машинния инструмент.
След като завършим гореспоменатите стъпки, можем да заключим, че CNC системата е настроена и вече е готова за онлайн тест при включване с машината. В този момент захранването на CNC системата може да бъде изключено, захранващата линия на двигателя може да бъде свързана и настройката на алармата може да бъде възстановена.
1.3 Тест при включване на CNC машини
За да осигурите правилна поддръжка на машинните инструменти, вижте ръководството за CNC машинни инструменти за инструкции за смазване. Напълнете посочените точки за смазване с препоръчаното масло и грес, почистете резервоара за хидравлично масло и филтъра и го напълнете отново с подходящото хидравлично масло. Освен това се уверете, че сте свързали външния източник на въздух.
Когато включвате машината, можете да изберете да захранвате всички части наведнъж или да захранвате всеки компонент поотделно, преди да проведете тест за общо захранване. Когато тествате CNC системата и машинния инструмент, дори ако CNC системата функционира нормално без никакви аларми, винаги бъдете готови да натиснете бутона за аварийно спиране, за да прекъснете захранването, ако е необходимо. Използвайте ръчно непрекъснато подаване, за да преместите всяка ос и проверете правилната посока на движение на компонентите на машинния инструмент чрез показаната стойност на CRT или DPL (цифров дисплей).
Проверете съответствието на разстоянието на движение на всяка ос с инструкциите за движение. Ако има несъответствия, проверете съответните инструкции, параметрите на обратната връзка, усилването на веригата за контрол на позицията и други настройки на параметрите. Преместете всяка ос с ниска скорост, като използвате ръчно подаване, като се уверите, че са натиснали превключвателя за преход, за да проверите ефективността на ограничението на прехода и дали CNC системата издава аларма, когато възникне преход. Внимателно прегледайте дали стойностите на настройката на параметрите в CNC системата и PMC устройството съответстват на посочените данни в произволните данни.
Тествайте различни режими на работа (ръчен, инчов, MDI, автоматичен режим и т.н.), инструкции за преместване на шпиндела и инструкции за скорост на всички нива, за да потвърдите тяхната точност. Накрая извършете действие за връщане към референтна точка. Референтната точка служи като референтна позиция на програмата за бъдеща обработка на машинни инструменти. Следователно е от съществено значение да проверите наличието на функция на референтна точка и да осигурите последователно връщане на референтната точка всеки път.
1.4 Монтаж и настройка на металорежещи машини с ЦПУ
Съгласно ръководството за машинния инструмент с ЦПУ се извършва цялостна проверка, за да се гарантира нормалното и пълно функциониране на основните компоненти, което позволява всички аспекти на инструмента да работят и да се движат ефективно. Thecnc производствен процесвключва регулиране на нивото на леглото на машината и извършване на предварителни настройки на основната геометрична точност. Впоследствие се регулира относителната позиция на повторно сглобените основни движещи се части и основната машина. След това анкерните болтове на основната машина и аксесоарите се запълват с бързосъхнещ цимент и резервираните отвори също се запълват, което позволява на цимента да изсъхне напълно.
Фината настройка на нивото на основното легло на машинния инструмент върху втвърдената основа се извършва с помощта на анкерни болтове и подложки. След като нивото е установено, подвижните части на леглото, като основната колона, плъзгач и работна маса, се преместват, за да се наблюдава хоризонталната трансформация на машинния инструмент в рамките на пълния ход на всяка координата. След това геометричната точност на машинния инструмент се регулира, за да се гарантира, че попада в рамките на допустимия диапазон на грешка. Прецизен нивелир, стандартна квадратна линийка, плоска линийка и колиматор са сред инструментите за откриване, използвани в процеса на настройка. По време на регулирането, фокусът е основно върху регулирането на подложките и, ако е необходимо, извършването на леки модификации на лентите за инкрустация и ролките за предварително натоварване на водещите релси.
1.5 Работа на устройството за смяна на инструменти в обработващия център
За да инициира процеса на смяна на инструмента, машинният инструмент се насочва автоматично да се премести в позиция за смяна на инструмента с помощта на специфични програми като G28 Y0 Z0 или G30 Y0 Z0. След това позицията на манипулатора за зареждане и разтоварване на инструмента спрямо шпиндела се регулира ръчно с помощта на дорник за калибриране за откриване. Ако бъдат открити грешки, ходът на манипулатора може да се регулира, опората на манипулатора и позицията на магазина за инструменти могат да бъдат преместени и настройката на точката на позиция за смяна на инструмента може да бъде модифицирана, ако е необходимо, чрез промяна на настройката на параметъра в CNC системата.
След завършване на настройката, регулиращите винтове и анкерните болтове на магазина за инструменти се затягат. Впоследствие се монтират няколко инструментални държача, близки до определеното допустимо тегло, и се извършват многократни възвратно-постъпателни автоматични смени от магазина за инструменти към шпиндела. Тези действия трябва да бъдат точни, без сблъсък или изпускане на инструмент.
За машинни инструменти, оборудвани с APC маси за смяна, масата се премества в позиция за смяна и относителната позиция на палетната станция и повърхността на масата за смяна се регулират, за да се осигури плавно, надеждно и точно действие по време на автоматична смяна на инструмента. След това 70-80% от допустимото натоварване се поставя върху работната повърхност и се извършват множество автоматични действия за смяна. След като се постигне точност, съответните винтове се затягат.
1.6 Пробна експлоатация на металорежещи машини с ЦПУ
След инсталирането и пускането в експлоатация на машинните инструменти с ЦПУ, цялата машина трябва да работи автоматично за продължителен период от време при специфични условия на натоварване, за да се проверят щателно функциите на машината и работната надеждност. Няма стандартна наредба за времето на работа. Обикновено той работи 8 часа на ден непрекъснато в продължение на 2 до 3 дни или 24 часа непрекъснато в продължение на 1 до 2 дни. Този процес се нарича пробна експлоатация след инсталиране.
Процедурата за оценка трябва да включва тестване на функциите на основната CNC система, автоматично заместване на 2/3 от инструментите в магазина за инструменти, тестване на най-високите, най-ниските и често използвани скорости на шпиндела, бързи и често използвани скорости на подаване, автоматична смяна на работната повърхност и с помощта на основните M инструкции. По време на пробната експлоатация магазинът за инструменти на машината трябва да е пълен с държачи за инструменти, теглото на държача за инструменти трябва да бъде близо до определеното допустимо тегло и трябва да се добави товар към работната повърхност за смяна. По време на времето за пробна експлоатация не се допускат дефекти на машинния инструмент, с изключение на дефекти, причинени от грешки при работа. В противен случай това показва проблеми с инсталирането и пускането в експлоатация на машината.
1.7 Приемане на CNC машини
След като персоналът за пускане в експлоатация на машинния инструмент е завършил инсталирането и пускането в експлоатация на машинния инструмент, работата по приемане на потребителя на металорежещия инструмент с ЦПУ включва измерване на различни технически показатели в сертификата на металообработващия инструмент. Това се прави в съответствие с условията за приемане, посочени в сертификата за инспекция на фабриката за металообработващи машини, като се използват действителни предоставени средства за откриване. Резултатите от приемането ще служат като основа за бъдеща поддръжка на техническите индикатори. Основната работа по приемане е очертана, както следва:
1) Проверка на външния вид на машинния инструмент: Преди подробната проверка и приемане на CNC машинния инструмент, външният вид на CNC шкафа трябва да бъде инспектиран и приет.Това трябва да включва следните аспекти:
① Проверете CNC шкафа за повреда или замърсяване с просто око. Проверете за повредени свързващи кабелни снопове и отлепени екраниращи слоеве.
② Проверете стегнатостта на компонентите в CNC шкафа, включително винтове, конектори и печатни платки.
③ Проверка на външния вид на серво мотор: По-специално, корпусът на серво мотора с импулсен енкодер трябва да бъде внимателно инспектиран, особено задния му край.
2) Тест за производителност на металорежещи машини и NC функция. Сега вземете вертикален обработващ център като пример, за да обясните някои от основните елементи на проверка.
① Производителност на системата на шпиндела.
② Производителност на захранващата система.
③ Система за автоматична смяна на инструменти.
④ Шум от машинни инструменти. Общият шум на машината по време на празен ход не трябва да надвишава 80 dB.
⑤ Електрическо устройство.
⑥ Устройство за цифрово управление.
⑦ Предпазно устройство.
⑧ Устройство за смазване.
⑨ Устройство за въздух и течност.
⑩ Допълнително устройство.
⑪ CNC функция.
⑫ Непрекъсната работа без натоварване.
3) Точността на машината с ЦПУ отразява геометричните грешки на нейните ключови механични части и монтаж. По-долу са дадени подробности за проверка на геометричната точност на типичен вертикален обработващ център.
① Равност на работната маса.
② Взаимна перпендикулярност на движение във всяка координатна посока.
③ Успоредност на работната маса при движение в посоката на X-координатата.
④ Успоредност на работната маса при движение в посока Y-координата.
⑤ Успоредност на страната на Т-слота на работната маса при движение в посока на X-координата.
⑥ Аксиално биене на шпиндела.
⑦ Радиално биене на отвора на шпиндела.
⑧ Успоредност на оста на шпиндела, когато кутията на шпиндела се движи в посока Z-координата.
⑨ Перпендикулярност на централната линия на оста на въртене на шпиндела спрямо работната маса.
⑩ Изправеност на шпинделната кутия, движеща се в посока Z-координата.
4) Проверката на точността на позициониране на машинния инструмент е оценка на постижимата точност от движещите се части на металорежещия инструмент под управлението на устройство с ЦПУ. Съдържанието на първичната проверка включва оценка на точността на позициониране.
① Точност на позициониране при линейно движение (включително X, Y, Z, U, V и W ос).
② Повторение на точността на позициониране при линейно движение.
③ Връщане Точност на механичния произход на оста на линейно движение.
④ Определяне на количеството загубен импулс при линейно движение.
⑤ Точност на позициониране при въртеливо движение (ос на въртяща се маса A, B, C).
⑥ Повторете точността на позициониране на въртеливото движение.
⑦ Връщане Точност на началото на ротационната ос.
⑧ Определяне на количеството загубен импулс при движението на въртящата се ос.
5) Проверката на точността на рязане на машинния инструмент включва задълбочена оценка на геометричната точност и точността на позициониране на машинния инструмент при операции по рязане и обработка. В контекста на индустриалната автоматизация в обработващите центри, точността при единична обработка е основна област на фокус.
① Досадна точност.
② Точност на равнината на фрезоване на челната фреза (равнина XY).
③ Точност на стъпката на пробиване на отвора и дисперсия на диаметъра на отвора.
④ Точност на линейно фрезоване.
⑤ Точност на фрезоване на наклонена линия.
⑥ Точност на дъгово фрезоване.
⑦ Коаксиалност на въртене на кутията (за хоризонтални металорежещи машини).
⑧ Хоризонтално завъртане на въртящата се маса на 90° квадратно фрезованеcnc обработкаточност (за хоризонтални металорежещи машини).
Ако искате да научите повече или да направите запитване, не се колебайте да се свържете info@anebon.com
Anebon зависи от стабилната техническа сила и непрекъснато създава усъвършенствани технологии, за да отговори на търсенето на CNC обработка на метали,фрезови части с cnc, ичасти за леене под налягане от алуминий. Всички мнения и предложения ще бъдат високо оценени! Доброто сътрудничество може да подобри и двама ни в по-добро развитие!
Време на публикуване: 16 юли 2024 г