HV, HB и HRC са всички измервания на твърдостта, използвани при тестване на материали. Нека ги разделим:
1) HV твърдост (твърдост по Викерс): HV твърдостта е мярка за устойчивостта на материала на вдлъбнатина. Определя се чрез прилагане на известно натоварване върху повърхността на материала с помощта на диамантен индентор и измерване на размера на получената вдлъбнатина. HV твърдостта се изразява в единици твърдост по Викерс (HV) и обикновено се използва за тънки материали, покрития и малки части.
2) Твърдост HB (твърдост по Бринел): HB твърдостта е друга мярка за устойчивостта на материала на вдлъбнатина. Това включва прилагане на известно натоварване върху материала с помощта на индентор със закалена стоманена топка и измерване на диаметъра на получената вдлъбнатина. Твърдостта HB се изразява в единици твърдост по Бринел (HB) и често се използва за по-големи и по-обемисти материали, включително метали и сплави.
3) Твърдост по HRC (твърдост по Рокуел): HRC твърдостта е мярка за устойчивостта на материала на вдлъбнатина или проникване. Той използва различни скали (A, B, C и т.н.) въз основа на конкретния метод за изпитване и вида на използвания индентор (диамант конус или топка от закалена стомана). Скалата HRC обикновено се използва за измерване на твърдостта на метални материали. Стойността на твърдостта е представена като число по скалата на HRC, като например HRC 50.
Често използвана таблица за сравнение на твърдостта HV-HB-HRC:
| Таблица за сравнение на твърдостта на обикновени черни метали (приблизително преобразуване на якостта) | ||||
| Класификация по твърдост | Якост на опън Н/мм2 | |||
| Рокуел | Викерс | Бринел | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 г |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 г |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 г |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 г |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 г |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 г |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 г |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 г |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 г |
| 51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815 г |
| 52 | 76.9 | 543 | — | 1850 г |
| 52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885 г |
| 53 | 77.4 | 561 | — | 1920 г |
| 53.5 | 77.7 | 570 | — | 1955 г |
| 54 | 77.9 | 579 | — | 1995 г |
| 54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035 г |
| 55 | 78.5 | 599 | — | 2075 |
| 55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
| 65 | 83.9 | 856 | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
| 68 | 85.5 | 959 | — | — |
| 68.5 | 85.8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 | — | — |
HRC/HB Съвети за приблизително преобразуване
Твърдостта е по-висока от 20HRC, 1HRC≈10HB,
Твърдостта е по-ниска от 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Забележки: За обработка на рязане, основно може да се преобразува равномерно 1HRC≈10HB (твърдостта на материала на детайла има диапазон на колебания)
Твърдост на металния материал
Твърдостта се отнася до способността на материала да устои на локална деформация, особено пластична деформация, вдлъбнатина или надраскване. Това е показател за измерване на мекотата и твърдостта на материала.
Според различните методи за изпитване твърдостта се разделя на три вида.
①Твърдост на надраскване. Използва се главно за сравняване на мекотата и твърдостта на различни минерали. Методът е да се избере прът с единия край твърд, а другият край мек, да се прекара тестваният материал по протежение на пръта и да се определи твърдостта на материала за тестване според позицията на драскотината. Качествено погледнато, твърдите предмети правят дълги драскотини, а меките предмети правят къси драскотини.
②Твърдост на вдлъбнатината. Използва се основно за метални материали, методът е да се използва определено натоварване, за да се притисне определения индентор в материала, който ще се тества, и да се сравни мекотата и твърдостта на материала, който ще се тества, с размера на локалната пластична деформация на повърхността на материалът. Поради разликата между индентора, натоварването и продължителността на натоварване, има много видове твърдост на вдлъбнатината, включително главно твърдост по Бринел, твърдост по Рокуел, твърдост по Викерс и микротвърдост.
③Твърдост на отскок. Използван главно за метални материали, методът е да накарате специален малък чук да пада свободно от определена височина, за да удари пробата от материала, който ще се тества, и да използва количеството енергия на деформация, съхранена (и след това освободена) в пробата по време на удар (чрез връщане на малкия чук) измерване на височината на скока), за да се определи твърдостта на материала.
Най-често срещаните твърдост по Бринел, твърдост по Рокуел и твърдост по Викерс на металните материали принадлежат към твърдостта на вдлъбнатината. Стойността на твърдостта показва способността на повърхността на материала да устои на пластичната деформация, причинена от натискане на друг обект; C) за измерване на твърдостта, а стойността на твърдостта представлява размера на функцията на еластична деформация на метала.
Твърдост по Бринел
Използвайте закалена стоманена топка или топка от твърда сплав с диаметър D като индентор, натиснете я в повърхността на изпитваното парче със съответната изпитвателна сила F и след определено време на задържане отстранете изпитвателната сила, за да получите вдлъбнатина с диаметър d. Разделете изпитвателната сила на повърхността на вдлъбнатината и получената стойност е стойността на твърдостта по Бринел, а символът е представен с HBS или HBW.
Разликата между HBS и HBW е разликата в индентора. HBS означава, че инденторът е топка от закалена стомана, която се използва за измерване на материали със стойност на твърдост по Бринел под 450, като мека стомана, сив чугун и цветни метали. HBW означава, че инденторът е циментиран карбид, който се използва за измерване на материали със стойност на твърдост по Бринел под 650.
За един и същи тестов блок, когато другите условия на теста са абсолютно еднакви, резултатите от двата теста са различни и стойността на HBW често е по-голяма от стойността на HBS и няма количествено правило, което да се следва.
След 2003 г. моята страна прие еквивалентно международни стандарти, отмени стоманените сферични индентори и всички използвани карбидни сферични глави. Следователно HBS е преустановено и HBW се използва за представяне на символа за твърдост по Бринел. В много случаи твърдостта по Бринел се изразява само в HB, отнасяйки се до HBW. Въпреки това HBS все още се среща от време на време в литературни статии.
Методът за измерване на твърдостта по Бринел е подходящ за чугун, цветни сплави, различни отгряти и закалени и закалени стомани и не е подходящ за изпитване на проби илиcnc стругови частикоито са твърде твърди, твърде малки, твърде тънки или които не позволяват големи вдлъбнатини по повърхността.
Твърдост по Рокуел
Използвайте диамантен конус с ъгъл на конуса от 120° или Ø1,588 mm и Ø3,176 mm закалени стоманени топки като индентор и натоварването, което да си сътрудничи с него. Първоначалното натоварване е 10 kgf, а общото натоварване е 60, 100 или 150 kgf (т.е. първоначалното натоварване плюс основното натоварване). Твърдостта се изразява чрез разликата между дълбочината на вдлъбнатината, когато основното натоварване е отстранено, и дълбочината на вдлъбнатината, когато основното натоварване е запазено, и дълбочината на вдлъбнатината при първоначалното натоварване след прилагане на цялото натоварване.
Тестът за твърдост по Рокуел използва три тестови сили и три индентора. Има 9 комбинации от тях, съответстващи на 9-те скали на твърдост по Рокуел. Приложението на тези 9 линийки обхваща почти всички често използвани метални материали. Има три често използвани HRA, HRB и HRC, сред които HRC е най-широко използваният.
Често използвана таблица със спецификации за тест за твърдост по Рокуел:
| твърдост | | | твърдост | |
| | | | | Карбид, карбид, |
| | | | | Закалена, нормализирана стомана, алуминиева сплав |
| | | | | закалена стомана, закалена и темперирана стомана, дълбока |
Обхватът на използване на HRC скалата е 20~70HRC. Когато стойността на твърдостта е по-малка от 20HRC, тъй като коничнатаалуминиева CNC машинна частна индентора е натиснат твърде много, чувствителността намалява и вместо това трябва да се използва скалата HRB; когато твърдостта на пробата е по-голяма от 67HRC, натискът върху върха на индентора е твърде голям и диамантът лесно се поврежда. Животът на индентора ще бъде значително съкратен, така че вместо него обикновено трябва да се използва скалата HRA.
Тестът за твърдост по Рокуел е прост, бърз и с малка вдлъбнатина и може да тества повърхността на готови продукти и твърди и тънки детайли. Поради малката вдлъбнатина, за материали с неравномерна структура и твърдост стойността на твърдостта варира значително и точността не е толкова висока, колкото твърдостта по Бринел. Твърдостта по Рокуел се използва за определяне на твърдостта на стомана, цветни метали, твърди сплави и др.
Твърдост по Викерс Твърдост по Викерс
Принципът на измерване на твърдостта по Викерс е подобен на този на твърдостта по Бринел. Използвайте индентор с диамантена квадратна пирамида с включен ъгъл от 136°, за да натиснете върху повърхността на материала с определена тестова сила F и отстранете тестовата сила след поддържане на определеното време. Твърдостта се изразява чрез средното налягане върху единицата повърхност на вдлъбнатината на квадратната пирамида. Стойност, символът на марката е HV.
Диапазонът на измерване на твърдостта по Vickers е голям и може да измерва материали с твърдост в диапазона от 10 до 1000HV. Вдлъбнатината е малка и обикновено се използва за измерване на по-тънки материали и повърхностно закалени слоеве като карбуризиране и азотиране.
Твърдост на Лийб Твърдост на Лийб
Използвайте ударно тяло с определена маса от сферична глава от волфрамов карбид, за да ударите повърхността на изпитвания образец под действието на определена сила и след това да отскочите. Поради различната твърдост на материалите, скоростта на отскок след удар също е различна. На ударното устройство е монтиран постоянен магнит. Когато ударното тяло се движи нагоре и надолу, неговата периферна намотка ще индуцира електромагнитен сигнал, пропорционален на скоростта, и след това ще го преобразува в стойност на твърдостта на Leeb чрез електронна схема. Символът е отбелязан като HL.
Тестерът за твърдост на Leeb не се нуждае от работна маса и неговият сензор за твърдост е малък като писалка, който може да се управлява директно на ръка и може лесно да бъде открит независимо дали е голям, тежък детайл или детайл със сложни геометрични размери.
Друго предимство на твърдостта на Leeb е, че има много малко увреждане на повърхността на продукта и понякога може да се използва като тест без разрушаване; той е уникален при тестове за твърдост във всички посоки, тесни пространства и специалниалуминиеви части.
Anebon се придържа към принципа „Честен, трудолюбив, предприемчив, иновативен“ за непрекъснато придобиване на нови решения. Anebon разглежда перспективите, успеха като свой личен успех. Нека Anebon изгради проспериращо бъдеще ръка за ръка за месингови машинно обработени части и сложни титанови CNC части / аксесоари за щамповане. Anebon вече има цялостно предлагане на стоки, както и продажната цена е нашето предимство. Добре дошли да попитате за продуктите на Anebon.
Тенденции в продукти Китай Част за обработка с ЦПУ и прецизна част, наистина ако някой от тези елементи представлява интерес за вас, моля, уведомете ни. Anebon ще се радва да ви даде оферта при получаване на подробните спецификации. Anebon разполага с нашите лични специалисти R&D инженери, за да отговори на всяко от изискванията. Anebon очаква с нетърпение да получи вашите запитвания скоро и се надява да има шанса да работи заедно с вас в бъдеще. Добре дошли да разгледате организацията на Anebon.
Време на публикуване: 18 май 2023 г