Фабрична техническа спецификация на инженер по програмиране с ЦПУ

1. Изяснете отговорностите на програмиста и контролирайте качеството на обработката, ефективността на обработката, контрола на разходите и процента на грешки в производствения процес на матрицата с ЦПУ.

2. Когато програмистът получи нова форма, той трябва да разбере изискванията на матрицата, рационалността на структурата, структурата на горната и долната форма, изискванията за толерантност на продукта и пластмасовия материал. Ясно разграничете позицията на лепилото, къде е PL повърхността, къде е допирът и протриването и къде могат да бъдат избегнати. В същото време общувайте с техника, за да определите съдържанието наCNC обработка.

3. След като програмистът получи новата форма, списъкът с медни материали трябва да бъде отворен възможно най-скоро. Преди да попълните списъка, медният мъжки трябва да бъде разглобен. Може да бъде недовършен, но трябва да се определи размерът на дъното на дланта и трябва да се дефинират медният мъжки код и искрата - размер на бита.

4. Конструктивните чертежи на медния мъжки и младия мъжки се попълват съответно с два програмни листа. Заготовките, които могат да бъдат обработени на старата металообработваща машина или които трябва да бъдат обработени чрез високоскоростна обработка, трябва да бъдат обяснени с думи и отбелязани в полето за "посока на поставяне на детайла". материя. Медният мъжки мъж е представен в изгледа "TFR-ISO" в празното място на посоката на поставяне на "работа". Материалът на змиорката се определя от изгледите "TOP" и "TFR-ISO" в заготовката на детайла "работа", посоката на "поставяне" и е посочен референтният добър ъгъл. Трябва да се добави изглед "FR" NT" или "LEFT" за детайли, които не могат да изразят напълно посоката на поставяне. Стоманеният "материал" също "може" да бъде сравнен с действителния детайл лично, за да се потвърди размерът на референтната посока и обработваната повърхност .

5. Z-образното рязане е 0,5-0,7 mm, когато стоманеният материал е груб. Когато медният материал е грапав, размерът на ножа под Z е 1,0-1,5 mm (1,0 mm дебелина от вътрешната страна и 1,5 mm върху референтния ръб).

6. При паралелно финиширане, макс.×максимална стъпка се задава според "таблицата с параметри на оптималния контур за паралелно финиширане." „Оставащото количество преди фино смилане трябва да се поддържа“ възможно най-малко, 0,10-0,2 mm за стоманен материал и 0,2--0,5 mm за меден материал. Не използвайте R нож върху равна повърхност с голяма площ.алуминиева част

7. Оставете поле от 0,05 mm върху повърхността за триене или проникващата повърхност за FIT форми. За някои критични триещи се повърхности с малки площи, оставете поле от 0,1 mm върху проникващата повърхност и околната PL повърхност се обработва на място. Позицията на запечатване на повърхността на Lamore extensiveower PL е 10 mm-25 mm (стандартът е 18 mm) и може да избегне въздуха с 0,15 mm.CNC фрезова част

8. Подаването на подход винаги е 600 mm/m, когато инструментът се спуска бързо до височина от 3 mm (относителна дълбочина на обработка). Скоростта F на Z долния инструмент със спираловидния долен инструмент и външно подаване винаги е 1000 mm/m. Скоростта F на ножа е равномерно 300 mm/m, а вътрешното бързо движение (траверс) подаване е равномерно 6500 mm/m (трябва да премине G01).

9. Когато използвате летящи ножове Φ63R6, Φ40R6 и Φ30R5 за грубо рязане, полето трябва да бъде 0,8 mm от едната страна на страничната стена и 0,4 mm отдолу. Феноменът на стъпване върху ножа не може да възникне и вътрешната рамка с малък диапазон на обработка от Φ63R6 не може да се използва. Когато използвате инструменти Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 и Φ16R0.8 за полуфинална обработка, по-голямата равнина се обработва повторно, така че 0,15 mm поле остава в долната част, така че следващият инструмент да може директно да завърши дъното на детайла.

10. Нож с малък диаметър трябва да изчисти грубо ъглите преди фино фрезоване. Ако ъгълът не може да бъде изчистен, той трябва да бъде блокиран от извита повърхност, за да се избегне повреда на инструмента поради прекомерно голямо ъглово отклонение по време на фино фрезоване. Надбавката е еднаква по време на довършването.

11. Не е необходимо дължината на затягане на инструмента да е на или да надвишава максималната дълбочина. Когато е необходимо да се използва удължен щифт или инструмент със специфичен размер, за да се избегнат кухини, данните за L, B и D трябва да бъдат маркирани в колоната за забележки на списъка с програми. L—представлява дължината на затягане на инструмента, B—представлява свободната дължина на инструмента и D—представлява диаметъра на удължената глава.

12. При груба обработка на медната мъжка част, добавете основния материал на формата до +5 мм в положителната посока Z и +3 мм в посоката XY.

13. Когато отстранявате медната мъжка, проверете дали дъното на дланта е достатъчно, за да избегнете въздуха. Уверете се, че сте поставили отстранения меден мъжки елемент в детайла, който се нуждае от искрова обработка, и внимателно проверете дали е достатъчен, за да предотврати въздуха. Приблизително симетричният меден накрайник трябва да се провери, за да се определи дали е напълно симетричен и дали свободната позиция е същата. Не бъдете самоправедни и не го оставяйте без отметка.

14. Готовият меден мъж трябва да е стандартен месеци:
⑴ точен размер, толеранс: <±0,01 mm;
⑵ без деформация Толерантност;
(3) Шарката на ножа е ясна и няма особено груба шарка на ножа;
⑷ Линиите са ясни и ножът не е стъпаловиден;
⑸ Няма доказателства и предизвикателства за премахване на предната част;
⑹Дебелината на дъното на дланта е гарантирано 15-25 mm, а стандартът е 20 mm;
⑺ Медният мъжки код е правилен;
⑻ Позицията на искрата трябва да бъде намалена около референтната позиция.

15. Принципи, които трябва да се имат предвид при демонтиране на медни обществени:
⑴ възможност за обработка;
⑵ практичен;
⑶ достатъчно здравина, без деформация;
⑷ лесен за обработка;
⑸ Цена на мед;
⑹ Красив външен вид;
⑺ Колкото по-малко мед трябва да се отстрани, толкова по-добре;
⑻ За симетрични продукти, опитайте се да комбинирате левия и десния меден мъжки и променете броя на процесите.
16. Указания за използване на инструмента
(1) Използвайте Φ30R5, доколкото е възможно, когато стоманата с общ размер е грапава, и Φ63R6, доколкото е възможно, за по-голямата стомана;
(2) Инструментът M16 трябва да се използва за медна отворена дебелина под 70 mm; инструментът M20 трябва да се използва, когато височината е между 70-85 mm; инструментът M25 трябва да се използва между 85-120 mm;
(3) Меден мъжки 2D светъл нож, инструмент M12 се използва за височина под 50 mm; Инструмент M16 се използва за височина между 50-70 мм; M20 се използва за височина между 70-85 мм; M25 се използва за височина между 85-120 мм; повече от 120 mm Горните са обработени с Φ25R0.8, Φ32R0.8 дръжка на летящ нож;
⑷ За по-плоска повърхност или повърхност с по-висок профил, опитайте се да изберете Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 като инструмент за лек нож;

17. Правила за проверка на детайла:
(1) Програмистът е отговорен за резултатите от работния тест;
(2) Проверката на детайла се проверява според толеранса на изтегляне;
(3) Стоманеният материал трябва да бъде проверен върху машинния инструмент, преди да слезе. Стоманеният материал, обработен през нощната смяна, трябва да бъде подреден за проверка от програмиста на следващия ден. Програмистът потвърждава. За големи детайли ръководителят на екипа или служителят ще уведоми техника да вземе детайла;
⑷ По принцип Tong Gong се тества в „областта, която трябва да бъде тествана“. След като тестът е наред, програмистът ще го постави в "квалифицираната" зона" навреме. На "формовия техник" е позволено да вземе детайла само в" "квалифицирана" зона;
⑸ Ако бъде открит неквалифициран детайл, той трябва да бъде докладван на ръководителя на отдела и надзорът ще реши дали да преработи повторно материала или да го приеме в съответствие с квалифицирания детайл;
⑹ Ако ръководителят на този отдел проверява и приема неквалифицирани детайли като квалифицирани, което води до инциденти с качеството на матрицата, ръководителят на този отдел поема основната отговорност.

18. Съответните стандарти предвиждат:
(1) Четирите страни на материала на матрицата в горната и долната форми са разделени, а долната повърхност е нула;
(2) В четирите страни на оригиналната основа на формата, когато повърхността на PL е равнина, се взема номерът на самолета; когато повърхността на PL не е равнина, се взема номерът на долната повърхност. Вземете номера на референтния ъгъл на неоригиналната основа на формата (маркировка на референтния ъгъл △);
(3) Двете страни на позицията на реда са разделени, дъното на позицията на реда докосва едната страна и дълбочината удря дъното до нула;
⑷ Меден мъжки и много дебели са обозначени с "T", дебел публичен "R" и малък публичен "F";
⑸ Ъгълът, където номерът на матрицата е "r" отбелязан върху мола" материал в долната форма на тъмпер" "и е референтният ъгъл;
⑹ Формата на медния щепсел на пакет R е направена по-малка с 0,08 mm, за да се гарантира, че продуктът няма да надраска ръката;
⑺ Посоката на обработка и поставяне на детайла, по принцип посоката X е дългият размер, а посоката Y е късият размер;
⑻ Когато използвате "форма на контура" и "оптимален контур" за довършителни работи, посоката на обработка трябва да бъде "фрезоване с изкачване", колкото е възможно повече; когато се използват летящи ножове за прецизно фрезоване, трябва да се приеме "фрезоване на крайници";
⑼ Препоръчва се да се използва методът на обработка "паралел + еднаква височина" за фино фрезоване на медни външни повърхности, с паралел от 55 градуса и еднаква височина от 52 градуса; има припокриване от 2 градуса. Използваният инструмент трябва да бъде изискването за позицията на искрата в посока на дълбочината + 0,02 mm за сферичен нож, който реже еднаква височина;
⑽ По принцип един от четирите ъгъла на дъното на медната мъжка длан съответства на фаската C6 на референтния ъгъл на формата, а останалите три ъгъла са закръглени до R2; по-големият меден мъжки ъгъл C и ъгъл R могат да бъдат съответно по-големи;
⑾ По принцип е предвидено, че най-високата точка на детайла е Z нула при писане на програмата. Целта:
① Предотвратете забравянето да настроите безопасната височина и причиняването на сблъсъци с ножове;
② Дълбочината на долния нож отразява най-консервативната дължина, изисквана от инструмента;
⑿ Когато използвате бял стоманен нож за обработка на медната мъжка форма, параметърът на позицията на искрата трябва да бъде с 0,015 mm по-отрицателен от изискването;
⒀ Медната мъжка референтна позиция трябва да се обработи до дъното, като се оставят 0,2 mm отдолу (целта е да се предотврати ударът на инструмента в кодовата плоча);
⒁ Толеранс на повърхността, изчислен чрез програмиране на толеранса: отворен груб 0,05 mm, груб 0,025 mm, гладък нож 0,008 mm;
⒂ Когато използвате алуминиевия нож за завършване на правата повърхност на стоманения материал, Z-образното рязане е 1,2 mm, а когато използвате дръжката на ножа, Z-образното рязане е 0,50 mm. Правото лице трябва да бъде фрезовано;
⒃ Обществен списък с медни материали, по принцип дължината трябва да се контролира в рамките на 250 mm, а височината трябва да се контролира в рамките на 100 mm, доколкото е възможно.
⒄ Обработената стомана трябва да е груба или средна, с оставащото количество отстрани ≥ 0,3 mm и оставащото количество отдолу ≥ 0,15 mm;
⒅ Стандартна кодова платка M8 20x20 (множество) M10 30x30 (многократно)
⒆ Симулацията на твърдо тяло трябва да се използва за всички програми за обработка на стомана, за да се определи правилността на програмата и да се намалят грешките при обработката.

19. При отваряне на медния материал дължината и ширината на едната страна трябва да бъде 2,5 mm, а общата височина трябва да бъде 2-3 mm; т.е. 100 × 60 × 42 трябва да се отвори при 105 × 65 × 45. Дължината и ширината трябва да са кратни на 5, височината може да бъде всяко цяло число, а минималният размер на медния мъжки мъжки размер е 40 × 20 × 30 ( размерът след обработка е ОК).

20. Sparks се докосва до броя на документите, които трябва да бъдат кратки, ясни и лесни за разбиране. Линиите на медната карта трябва да са по-дебели, а размерът да е отбелязан с цели числа, доколкото е възможно. Референтният ъгъл на медния накрайник трябва да бъде маркиран с номера на матрицата, номера на медния накрайник, 3D чертежа на медния накрайник, размера на позицията на искрата и предпазни мерки (последователност, обработка на преместване, ротационна обработка, обработка след отстраняване на вложката, и рязане на тел на медната мъжка част). и т.н.), подписът на програмиста се потвърждава и ръководителят на отдела го преглежда.

21. Чертежите на програмиста за рязане на кабели трябва да бъдат кратки, ясни и лесни за разбиране. Мястото, което трябва да бъде отрязано, трябва да бъде представено от линия на разрез, включително номер на матрицата, номер на медна мъжка част, размер на позицията на искрата, референтна позиция на компютърната карта, размер на наклона на линията на рязане, предпазни мерки, уебсайт на компютърна карта, потвърждение на подписа на програмиста , преглед на началник отдел.