Фабрична техническа спецификация на инженер по програмиране с ЦПУ

1. Изяснете отговорностите на програмиста и отговаряйте за контрола на качеството на обработката, ефективността на обработката, контрола на разходите и процента на грешки в процеса на производство на матрици с ЦПУ.

2. Когато програмистът получи нова форма, той трябва да разбере изискванията на матрицата, рационалността на структурата на матрицата, стоманата, използвана за горните и долните форми, изискванията за толерантност на продукта и пластмасовия материал. Ясно разграничете къде е позицията на лепилото, къде е PL повърхността, къде е докосването, протриването и къде може да се избегне. В същото време общувайте с техника, за да определите съдържанието наCNC обработка.

3. След като програмистът получи новата форма, по принцип списъкът с медни материали трябва да бъде отворен възможно най-скоро. Преди да попълните списъка, медният мъжки трябва да бъде разглобен. Може да бъде недовършен, но трябва да се определи размерът на дъното на дланта и да се определи медният мъжки код и искра. битов размер.

4. Конструктивните чертежи на медния мъжки и младия мъжки се попълват съответно с два програмни списъка. Заготовките, които могат да бъдат обработени на старата металообработваща машина, или заготовките, които трябва да бъдат обработени чрез високоскоростна обработка, трябва да бъдат обяснени с думи и отбелязани в полето за "посока на поставяне на детайла". материя. Медната мъжка част е представена от изгледа "TFR-ISO" в заготовката на "посоката на поставяне на детайла", а стоманеният материал е представен от изгледите "TOP" и "TFR-ISO" в заготовката на "поставянето на детайла посока", и се посочва референтният ъгъл. За детайли, които не могат да изразят напълно посоката на поставяне, трябва да се добави изглед „ПРЕДНА“ или „ЛЯВА“. Стоманеният материал трябва да се сравни лично с действителния детайл, за да се потвърди референтната посока, размерът на детайла и обработваната повърхност.

5. Когато стоманеният материал е грапав, размерът на рязане Z е 0,5-0,7 мм. Когато медният материал е грапав, размерът на ножа под Z е 1,0-1,5 mm (1,0 mm дебелина от вътрешната страна и 1,5 mm върху референтния ръб).

6. При паралелно финиширане, макс.×максимална стъпка се задава според "таблица с параметри на оптималния контур за паралелно финиширане". Останалото количество преди фино смилане трябва да бъде възможно най-малко, 0,10-0,2 mm за стоманен материал; 0,2--0,5 мм за меден материал. Не използвайте R нож върху равна повърхност с голяма площ.алуминиева част

7. Оставете поле от 0,05 mm върху повърхността за триене или проникващата повърхност за FIT форми. За някои важни триещи се повърхности с малки площи, оставете поле от 0,1 mm върху проникващата повърхност и околната PL повърхност се обработва на място. По-голямата позиция на запечатване на повърхността на PL на долната форма е 10 mm-25 mm (стандартът е 18 mm) и може да избегне въздуха с 0,15 mm.cnc фрезова част

8. Подаването на подход винаги е 600 mm/m, когато инструментът се спуска бързо до височина от 3 mm (относителна дълбочина на обработка). Скоростта F на Z долния инструмент със спирален долен инструмент и външно подаване е винаги 1000 mm/m. Скоростта F на ножа е равномерно 300 mm/m, а вътрешното бързо движение (траверс) подаване е равномерно 6500 mm/m (трябва да премине G01).

9. Когато използвате летящ нож Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 за грубо рязане, полето трябва да бъде 0,8 mm от едната страна на страничната стена и 0,4 mm отдолу. Феноменът на стъпване върху ножа не може да възникне и вътрешната рамка с малък диапазон на обработка от Φ63R6 не може да се използва. Когато използвате инструменти Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 за полуфинална обработка, по-голямата равнина се обработва повторно, за да се гарантира, че 0,15 mm поле остава в долната част, така че следващият инструмент да може директно да завърши дъното на детайла.

10. Преди фино фрезоване трябва да се използва нож с малък диаметър, за да се изчисти грубо ръба на ъглите. Ако ъгълът не може да бъде изчистен, той трябва да бъде блокиран от извита повърхност, за да се избегне повреда на инструмента поради прекомерно ъглово отклонение по време на фино фрезоване. Надбавката е еднаква по време на довършването.

11. Не е необходимо дължината на затягане на инструмента да е на максималната дълбочина или да надвишава максималната дълбочина. Когато е необходимо да се използва удължен щифт или инструмент с определена дължина, за да се избегнат кухини, данните за L, B и D трябва да бъдат маркирани в колоната за забележки на програмния списък. L—представлява дължината на затягане на инструмента, B—представлява свободната дължина на инструмента и D—представлява диаметъра на удължената глава.

12. При груба обработка на медната мъжка част, добавете основния материал на формата до +5 mm в положителната посока на Z и го добавете до +3 mm в посоката XY.

13. Когато изваждате медната мъжка, не забравяйте да проверите дали дъното на дланта е достатъчно, за да избегнете въздуха. Уверете се, че сте поставили отстранения меден мъжки елемент в детайла, който се нуждае от искрова обработка, и внимателно проверете дали е достатъчен, за да избегнете въздуха. Приблизително симетричният меден мъжки трябва да се провери дали е напълно симетричен и дали свободната позиция е същата. Не бъдете самоправедни и не го оставяйте без отметка.

14. Готовият меден мъжки трябва да отговаря на стандарта:
⑴ точен размер, толеранс: <±0,01 mm;
⑵ липса на деформация;
(3) Шарката на ножа е ясна и няма особено груба шарка на ножа;
⑷ Линиите са ясни и ножът не е стъпаловиден;
⑸ Няма очевидна и трудна за премахване предна част;
⑹Дебелината на дъното на дланта е гарантирано 15-25 mm, а стандартът е 20 mm;
⑺ Медният мъжки код е правилен;
⑻ Позицията на искрата трябва да бъде намалена около референтната позиция.

15. Принципи, които трябва да се имат предвид при демонтиране на медни обществени:
⑴ възможност за обработка;
⑵ практичен;
⑶ достатъчно здравина, без деформация;
⑷ лесен за обработка;
⑸ Цена на мед;
⑹ Красив външен вид;
⑺ Колкото по-малко мед трябва да се отстрани, толкова по-добре;
⑻ За симетрични продукти опитайте да направите левия и десния меден мъжки заедно и променете броя на обработките.
16. Указания за използване на инструмента
(1) Използвайте Φ30R5 колкото е възможно повече, когато стоманата с общ размер е грапава, и Φ63R6, доколкото е възможно за по-голямата стомана;
(2) Инструмент M16 трябва да се използва за медна отворена дебелина под 70 mm; Инструмент M20 трябва да се използва, когато височината е между 70-85 mm; Инструмент M25 трябва да се използва между 85-120 mm;
(3) Меден мъжки 2D светъл нож, инструмент M12 се използва за височина под 50 mm; Инструмент M16 се използва за височина между 50-70 мм; M20 се използва за височина между 70-85 мм; M25 се използва за височина между 85-120 мм; повече от 120 mm Горните са обработени с Φ25R0.8, Φ32R0.8 дръжка на летящ нож;
⑷ За по-плоска повърхност или повърхност с по-висок профил, опитайте се да изберете Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 като инструмент за лек нож;

17. Правила за проверка на детайла:
(1) Програмистът е отговорен за резултатите от работния тест;
(2) Проверката на детайла се проверява според толеранса на изтегляне;
(3) По принцип стоманеният материал трябва да се провери върху машинния инструмент, преди да слезе от машината. Стоманеният материал, обработен през нощната смяна, трябва да бъде подреден за проверка от програмиста на следващата сутрин. Програмистът потвърждава. За големи детайли ръководителят на екипа или служителят ще уведоми техника да вземе детайла;
⑷ По принцип Tong Gong се тества в „зоната за тестване“. След като тестът е наред, програмистът ще го постави в "квалифицираната зона" навреме. Техникът на матрицата има право да вземе детайла само в "квалифицираната зона";
⑸ Ако бъде открит неквалифициран детайл, той трябва да бъде докладван на ръководителя на отдела и надзорът ще реши дали да обработи повторно, промени материала или да го приеме според квалифицирания детайл;
⑹ Ако ръководителят на този отдел проверява и приема неквалифицирани детайли като квалифицирани, което води до злополуки с качеството на формата, ръководителят на този отдел поема основната отговорност.

18. Съответните стандарти предвиждат:
(1) Четирите страни на материала на матрицата в горната и долната форми са разделени, а долната повърхност е нула;
(2) В четирите страни на оригиналната основа на формата, когато повърхността на PL е равнина, се взема номерът на равнината; когато повърхността на PL не е равнина, се взема номерът на долната повърхност. Вземете номера на референтния ъгъл на неоригиналната основа на формата (маркировка на референтния ъгъл △);
(3) Двете страни на позицията на реда са разделени, дъното на позицията на реда докосва едната страна и дълбочината удря дъното до нула;
⑷ Меден мъжки и много дебели са обозначени с "T", дебел публичен "R" и малък публичен "F";
⑸ Ъгълът, където номерът на формата е отпечатан върху материала на матрицата в горната и долната форма, е референтният ъгъл;
⑹ Формата на медния щепсел на опаковката R е направена по-малка с 0,08 mm, за да се гарантира, че продуктът няма да надраска ръката;
⑺ Посоката на обработка и поставяне на детайла, по принцип посоката X е дългият размер, а посоката Y е късият размер;
⑻ Когато използвате „контурна форма“ и „оптимален контур“ за довършителни работи, посоката на обработка трябва да бъде „фрезоване с изкачване“, доколкото е възможно; когато се използват летящи ножове за прецизно фрезоване, трябва да се приеме "фрезоване с изкачване";
⑼ Препоръчително е да се използва методът на обработка "паралел + еднаква височина" за фино фрезоване на медни мъжки повърхности, с паралел от 55 градуса и еднаква височина от 52 градуса; има припокриване от 2 градуса. Използваният инструмент трябва да отговаря на изискването за позицията на искра в посока на дълбочина + 0,02 mm за сферичен нож, който реже еднаква височина;
⑽ По принцип един от четирите ъгъла на дъното на медната мъжка длан съответства на фаската C6 на референтния ъгъл на формата, а останалите три ъгъла са закръглени до R2; по-големият меден мъжки ъгъл C и ъгъл R могат да бъдат съответно по-големи;
⑾ По принцип е предвидено, че най-високата точка на детайла е Z нула при писане на програмата. Целта:
① Предотвратете, забравете да настроите безопасната височина и предизвикате сблъсък с нож;
② Дълбочината на долния нож отразява най-консервативната дължина, изисквана от инструмента;
⑿ Когато използвате бял стоманен нож за обработка на медната мъжка форма, параметърът на позицията на искрата трябва да бъде с 0,015 mm по-отрицателен от изискването;
⒀ Медната мъжка референтна позиция трябва да се обработи до дъното, като се оставят 0,2 mm отдолу (целта е да се предотврати ударът на инструмента в кодовата плоча);
⒁ Толеранс на повърхността, изчислен чрез програмиране на траекторията на инструмента: отворен груб 0,05 mm, груб 0,025 mm, гладък нож 0,008 mm;
⒂ Когато използвате алуминиевия нож за довършване на правата повърхност на стоманения материал, Z-образното рязане е 1,2 mm, а когато използвате дръжката на ножа, Z-образното рязане е 0,50 mm. Правото лице трябва да бъде фрезовано;
⒃ Обществен списък с медни материали, по принцип дължината трябва да се контролира в рамките на 250 mm, а височината трябва да се контролира в рамките на 100 mm, доколкото е възможно.
⒄ Обработената стомана трябва да е груба или средна, с оставащото количество отстрани ≥ 0,3 mm и оставащото количество отдолу ≥ 0,15 mm;
⒅ Стандартна кодова платка M8 20x20 (множество) M10 30x30 (многократно)
⒆ Симулацията на твърдо тяло трябва да се използва за всички програми за обработка на стомана, за да се определи правилността на програмата и да се намалят грешките при обработката.

19. При отваряне на медния материал дължината и ширината на единичната страна трябва да бъде 2,5 mm, а общата височина трябва да бъде 2-3 mm, т.е. 100 × 60 × 42 трябва да се отвори на 105 × 65 × 45. дължината и ширината трябва да са кратни на 5, височината може да бъде всяко цяло число, а минималният размер на мъжкия мед е 40×20×30 (размерът след обработка е ОК).

20. Sparks докосват броя на документите, за да бъдат кратки, ясни и лесни за разбиране. Линиите на медната карта трябва да са по-дебели, а размерът да е отбелязан с цели числа, доколкото е възможно. Референтният ъгъл на медния накрайник трябва да бъде ясно маркиран, с номера на матрицата, номера на медния накрайник, 3D чертежа на медния накрайник, размера на позицията на искрата и предпазни мерки (последователност, обработка на превключване, ротационна обработка, обработка след отстраняване на вложка и рязане на тел на медния мъжки конец). и т.н.), подписът на програмиста се потвърждава и ръководителят на отдела го преглежда.

21. Чертежите за рязане на медни проводници трябва да са кратки, ясни и лесни за разбиране. Мястото, което трябва да бъде изрязано, трябва да бъде представено от линия на разрез, включително номер на матрицата, номер на медна мъжка част, размер на позицията на искрата, референтна позиция на компютърната карта, размер на наклона на линията на рязане, предпазни мерки, уебсайт на компютърна карта, потвърждение на подписа на програмиста , преглед на ръководител на отдел.